CN219799072U - 一种钢筋检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种钢筋检测装置，包括底座，底座沿长度方向设置有滑槽，安装架、安装座以及滑块数量均为两组且分布在滑槽两侧，滑块滑动设置在滑槽内，滑块顶部与安装座固定连接，安装座顶部设置有安装架，安装架顶部设有置物槽，固定板位于置物槽内，置物槽内壁设有螺纹孔一，紧固杆一上设有与螺纹孔一配装的螺纹段，电机一固定设置在底座上，电机一的输出轴与夹板一固定连接，夹板二与连杆一端固定连接，夹板二上设有螺纹孔二，紧固杆二的一端穿过螺纹孔二并与夹板一转动连接，本装置通过固定板、夹板一以及夹板二对钢筋进行固定限位可以防止钢筋断裂时产生脱离，安全性高。

Description

一种钢筋检测装置

技术领域

本申请涉及检测装置技术领域，具体为一种钢筋检测装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，作为基建材料中必不可少的支撑连接结构，因此对其的抗拉性能、冲击韧性等具有较高要求。

在公开号为CN218766450U的中国实用新型专利公开了一种工程检测用的钢筋硬度检测装置，其结构包括台板，所述台板顶面中部后端纵向设置有压力检测机构，还包括纵向设置于压力检测机构上方，且后端安装于压力检测机构上的折弯定位机构，通过压力检测机构以及二个折弯座的结构设计以及相互配合使用，使钢筋的取放料操作非常简单，只需上下放取，并适配不同规格的钢筋检测，且通过折弯定位机构的结构设计，能够快速的调整要折弯钢筋的弧度，且在显示器的总控下，实现压力检测数据传输、光束发生器传感定位以及及时停止推动并复位功能，本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，实用性强，预计能产生很高的社会效益及经济效益，应该在市场上广泛地推广使用。

该装置设置有第一折弯座和第二折弯座，在进行钢筋检测时，工作人员将钢筋放置在第一折弯座和第二折弯座上，然后启动压力检测机构对钢筋进行抵接并折弯，但是第一折弯座和第二折弯座未对钢筋进行定位，在弯折时存在钢筋断裂并迸溅的风险，安全性不高。

实用新型内容

针对现有技术中安全性不高的问题，本实用新型特提供一种钢筋检测装置。

为此，本实验新型采用的具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种钢筋检测装置，包括

底座，底座顶部固定设置有控制单元，底座沿长度方向设置有滑槽；

弯曲装置，包括安装架、安装座、滑块、固定板、紧固杆一、电机一、夹板一、夹板二、连杆以及紧固杆二，所述安装架、安装座以及滑块数量均为两组且分布在滑槽两侧，滑块滑动设置在滑槽内，滑块顶部与安装座固定连接，安装座顶部设置有安装架，安装架顶部设有置物槽，固定板位于置物槽内，置物槽内壁设有螺纹孔一，紧固杆一上设有与螺纹孔一配装的螺纹段，紧固杆一端穿过螺纹孔一并与固定板转动连接，电机一固定设置在底座上，电机一的输出轴与夹板一固定连接，夹板二与连杆一端固定连接，夹板一上设有与连杆配装的通孔，夹板二上设有螺纹孔二，紧固杆二上设有与螺纹孔二配装的螺纹段，紧固杆二的一端穿过螺纹孔二并与夹板一转动连接，电机一通过导线与控制单元电连接。

优选的，所述固定板和紧固杆一数量均为两组并分布在安装架的两侧，实现对钢筋得双向紧固，安全性高。

优选的，所述安装座顶部凹设有沉孔，安装架转动设置在沉孔内，在钢筋进行弯曲检测时，钢筋可带动安装架沿安装座转动，避免钢筋在与安装架连接处产生剪切作用。

优选的，还包括拉伸机构，拉伸机构包括电机二和螺杆，电机二固定设置在底座一侧，螺杆位于滑槽内，螺杆两端设有旋向相反的螺纹段，电机二的输出轴与螺杆一端固定连接，螺杆另一端与底座转动连接，滑块设有与螺杆配装的螺纹孔三，电机二通过导线与控制单元电连接，工作人员通过控制单元起点电机二可使两组安装架沿螺杆两端移动，实现对钢筋的拉伸检测。

优选的，所述底座上沿滑槽的长度方向以及电机二输出轴的轴向均设有刻度线，通过设置刻度线可以使工作人员对钢筋的弯曲和拉伸形变进行直观的记录。

优选的，还包括光束发生器，光束发生器固定设置在夹板二的底部，通过红线照射到刻度线上，便于工作人员对钢筋形变量的观察。

优选的，还包括凸块，凸块数量为两组且各自固定设置在夹板一和夹板二上，凸块与钢筋的抵接面呈圆弧形，通过两组凸块对钢筋进行抵接，产出弯曲时产生剪切作用，影响检测精度。

采用以上技术方案，其优点在于：

本实用新型设置有安装架，安装架顶部设有置物槽，固定板位于置物槽内，置物槽内壁设有螺纹孔一，紧固杆一上设有与螺纹孔一配装的螺纹段，紧固杆一端穿过螺纹孔一并与固定板转动连接，在进行弯曲检测时通过固定板、夹板一以及夹板二对钢筋进行固定限位可以防止钢筋断裂时产生脱离，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型的局部剖视图；

图3示出了本实用新型的局部结构示意图；

图4示出了本实用新型的局部结构示意图。

其中：底座1、滑槽101、刻度线102、电机二2、螺杆3、安装架4、安装座401、滑块402、置物槽403、沉孔404、固定板5、紧固杆一6、电机一7、夹板一8、夹板二801、连杆802、紧固杆二803、凸块804、光束发生器805、控制单元9。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型实施例公开了一种钢筋检测装置，

底座1，底座1顶部固定设置有控制单元9，底座1沿长度方向设置有滑槽101；

弯曲装置，包括安装架4、安装座401、滑块402、固定板5、紧固杆一6、电机一7、夹板一8、夹板二801、连杆802以及紧固杆二803，所述安装架4、安装座401以及滑块402数量均为两组且分布在滑槽101两侧，滑块402滑动设置在滑槽101内，滑块402顶部与安装座401固定连接，安装座401顶部设置有安装架4，安装架4顶部设有置物槽403，固定板5位于置物槽403内，置物槽403内壁设有螺纹孔一，紧固杆一6上设有与螺纹孔一配装的螺纹段，紧固杆一6端穿过螺纹孔一并与固定板5转动连接，电机一7固定设置在底座1上，电机一7的输出轴与夹板一8固定连接，夹板二801与连杆802一端固定连接，夹板一8上设有与连杆802配装的通孔，夹板二801上设有螺纹孔二，紧固杆二803上设有与螺纹孔二配装的螺纹段，紧固杆二803的一端穿过螺纹孔二并与夹板一8转动连接，电机一7通过导线与控制单元9电连接。

在至少一个实施例中，所述固定板5和紧固杆一6数量均为两组并分布在安装架4的两侧，实现对钢筋得双向紧固，安全性高。

在至少一个实施例中，所述安装座401顶部凹设有沉孔404，安装架4转动设置在沉孔404内，在钢筋进行弯曲检测时，钢筋可带动安装架4沿安装座401转动，避免钢筋在与安装架4连接处产生剪切作用。

在至少一个实施例中，还包括拉伸机构，拉伸机构包括电机二2和螺杆3，电机二2固定设置在底座1一侧，螺杆3位于滑槽101内，螺杆3两端设有旋向相反的螺纹段，电机二2的输出轴与螺杆3一端固定连接，螺杆3另一端与底座1转动连接，滑块402设有与螺杆3配装的螺纹孔三，电机二2通过导线与控制单元9电连接，工作人员通过控制单元9起点电机二2可使两组安装架4沿螺杆3两端移动，实现对钢筋的拉伸检测。

在至少一个实施例中，所述底座1上沿滑槽101的长度方向以及电机二2输出轴的轴向均设有刻度线102，通过设置刻度线102可以使工作人员对钢筋的弯曲和拉伸形变进行直观的记录。

在至少一个实施例中，还包括光束发生器805，光束发生器805固定设置在夹板二801的底部，通过红线照射到刻度线102上，便于工作人员对钢筋形变量的观察。

在至少一个实施例中，还包括凸块804，凸块804数量为两组且各自固定设置在夹板一8和夹板二801上，凸块804与钢筋的抵接面呈圆弧形，通过两组凸块804对钢筋进行抵接，产出弯曲时产生剪切作用，影响检测精度。

在进行检测时，底座1顶部固定设置有控制单元9，底座1沿长度方向设置有滑槽101，安装架4、安装座401以及滑块402数量均为两组且分布在滑槽101两侧，安装架4顶部设有置物槽403，工作人员将钢筋放置到安装架4的置物槽403内，滑块402滑动设置在滑槽101内，滑块402顶部与安装座401固定连接，安装座401顶部设置有安装架4，通过沿滑槽101滑动滑块402可以使安装架4适应不同长度的钢筋以及根据检测要求调整与钢筋的抵接位置，固定板5位于置物槽403内，置物槽403内壁设有螺纹孔一，紧固杆一6上设有与螺纹孔一配装的螺纹段，紧固杆一6端穿过螺纹孔一并与固定板5转动连接，工作人员转动紧固杆一6固定板5与钢筋进行抵接，即可对钢筋进行夹紧定位，电机一7固定设置在底座1上，电机一7通过导线与控制单元9电连接，电机一7的输出轴与夹板一8固定连接，夹板二801与连杆802一端固定连接，夹板一8上设有与连杆802配装的通孔，夹板二801上设有螺纹孔二，紧固杆二803上设有与螺纹孔二配装的螺纹段，紧固杆二803的一端穿过螺纹孔二并与夹板一8转动连接，工作人员通过控制单元9启动电机一7，使夹板一8和夹板二801位于两组安装架4之间，使钢筋位于夹板一8和夹板二801之间，然后转动紧固杆二803，使夹板二801靠近夹板一8并最终对钢筋进行抵接夹紧，然后再次控制电机一7使电机一7输出轴带动夹板一8和夹板二801沿轴向进行移动，即可对钢筋得弯曲性能进行检测，通过固定板5、夹板一8以及夹板二801对钢筋进行固定限位可以防止钢筋断裂时产生脱离，安全性高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢筋检测装置，其特征在于：包括

底座，底座顶部固定设置有控制单元，底座沿长度方向设置有滑槽；

弯曲装置，包括安装架、安装座、滑块、固定板、紧固杆一、电机一、夹板一、夹板二、连杆以及紧固杆二，所述安装架、安装座以及滑块数量均为两组且分布在滑槽两侧，滑块滑动设置在滑槽内，滑块顶部与安装座固定连接，安装座顶部设置有安装架，安装架顶部设有置物槽，固定板位于置物槽内，置物槽内壁设有螺纹孔一，紧固杆一上设有与螺纹孔一配装的螺纹段，紧固杆一端穿过螺纹孔一并与固定板转动连接，电机一固定设置在底座上，电机一的输出轴与夹板一固定连接，夹板二与连杆一端固定连接，夹板一上设有与连杆配装的通孔，夹板二上设有螺纹孔二，紧固杆二上设有与螺纹孔二配装的螺纹段，紧固杆二的一端穿过螺纹孔二并与夹板一转动连接，电机一通过导线与控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋检测装置，其特征在于：所述固定板和紧固杆一数量均为两组并分布在安装架的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋检测装置，其特征在于：所述安装座顶部凹设有沉孔，安装架转动设置在沉孔内。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋检测装置，其特征在于：还包括拉伸机构，拉伸机构包括电机二和螺杆，电机二固定设置在底座一侧，螺杆位于滑槽内，螺杆两端设有旋向相反的螺纹段，电机二的输出轴与螺杆一端固定连接，螺杆另一端与底座转动连接，滑块设有与螺杆配装的螺纹孔三，电机二通过导线与控制单元电连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋检测装置，其特征在于：所述底座上沿滑槽的长度方向以及电机二输出轴的轴向均设有刻度线。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋检测装置，其特征在于：还包括光束发生器，光束发生器固定设置在夹板二的底部。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋检测装置，其特征在于：还包括凸块，凸块数量为两组且各自固定设置在夹板一和夹板二上。