CN219797880U - 辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊道窑，包括窑体；窑盖，盖设于所述窑体，所述窑盖内部设置有空气夹层，所述窑盖顶部设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口通过所述空气夹层连通。本实用新型通过将空气夹层设置在窑盖内部，将进气口和出气口均设置在窑盖上且内部连通，在能够实现与窑体内部的气体进行热交换的情况下只需要加工窑盖结构，减少了加工工序，降低了加工成本、节省了材料。

Description

辊道窑

技术领域

本实用新型涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种辊道窑。

背景技术

在锂电池原材料行业，电池的原材料存在高温处理的一个环节，高温处理采用的设备有多种，其中辊道窑和回转窑是适用性最广的两种窑炉。现有技术中，为了提升辊道窑的冷却效果，在窑体内部通过设置内胆，在内胆与窑体之间形成空气冷却夹层来对与内胆进行热交换并在窑体的底部和顶部分别设置进气口和出气口来使得气体流动，但是该结构在设计时加工工序多，需要更多材料，进而使得加工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种辊道窑，用以解决现有技术中辊道窑的结构在设计时加工工序多，需要更多材料，进而使得加工成本高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种辊道窑，包括：

窑体；

窑盖，盖设于所述窑体，所述窑盖内部设置有空气夹层，所述窑盖顶部设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口通过所述空气夹层连通。

优选的，所述出气口设置在所述窑盖的中间，所述进气口设置两个，两个所述进气口设置在所述出气口的两侧。

优选的，所述窑盖与所述窑体分体式连接。

优选的，所述窑体内部两侧和底部均设置有墙板，所述窑盖的底端抵靠处于所述窑体内部两侧的所述墙板。

优选的，所述窑体内部还设置有水冷结构，所述水冷结构用于对窑体内部降温。

优选的，所述水冷结构包括水冷盘管和水循环管，所述水冷盘管设置在所述窑体的内部，所述水循环管设置在所述窑体的外部。

优选的，所述水冷盘管和所述水循环管设置两个，两个所述水冷盘管在所述窑体内部上下分布，两个所述水循环管在所述窑体外部上下分布。

优选的，还包括抽风管和抽风机，所述抽风管的一端与所述出气口相连通，其另一端与所述抽风机相连通。

优选的，所述窑体上贯穿设置有辊道传动机构，所述辊道传动机构设置在所述窑体的中间且部分处于所述窑体外部。

优选的，所述窑体内部还设置有温度检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将空气夹层设置在窑盖内部，将进气口和出气口均设置在窑盖上且内部连通，在能够实现与窑体内部的气体进行热交换的情况下只需要加工窑盖结构，相比于现有技术中的加工窑体以及内胆来说，减少了加工工序，降低了加工成本、节省了材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的辊道窑的结构示意图；

附图标记：

10、窑体；20、窑盖；21、空气夹层；30、进气口；40、出气口；50、墙板；60、水冷盘管；70、辊道传动机构；80、温度检测器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本申请实施例提供了一种辊道窑，辊道窑包括窑体10和窑盖20，当窑盖20盖在窑体10上，能在窑体10内部形成密封空间，将需要冷却的物料放置在窑体10的内部进行冷却。

窑盖20盖设于窑体10，窑盖20内部设置有空气夹层21，窑盖20顶部设置有进气口30和出气口40，进气口30和出气口40通过空气夹层21连通。需要理解的是，进气口30和出气孔是分别设置在与空气夹层21连通的管体上的，空气夹层21为设置在窑盖20内部的中空结构，用于气体导通，当窑盖20盖在窑体10上时，能够与窑体10内部进行热交换，空气夹层21内的空气温度升高，再从出气口40排出，而通过不断地从进气口30往空气夹层21内通入冷空气，冷空气与窑体10内部进行热交换，使得窑体10内部的温度降低，这样，持续不断地往空气夹层21内部通气、从空气夹层21内部抽气，可以有效地降低窑体10内的温度。

进一步地，出气口40设置在窑盖20的中间，进气口30设置两个，两个进气口30设置在出气口40的两侧。从两个进气口30通入冷空气，冷空气进入到空气夹层21会快速充满空气夹层21，然后均匀地分布在空气夹层21内，再通过出气口40将内部的热空气不断地抽出去，实现空气循环，能够持续有效地对窑体10内部进行降温。

现有技术中，采用的结构为在窑体10内部设置内胆与窑体10之间形成空气冷却夹层，物料是放置在内胆内部的，进气口30处于窑体10的底部而排气口处于窑体10的顶部，采用这样的结构导致加工工序多，加工成本高。

本申请中，通过将空气夹层21设置在窑盖20内部，将进气口30和出气口40均设置在窑盖20上且内部连通，在能够实现与窑体10内部的气体进行热交换的情况下只需要加工窑盖20结构，相比于现有技术中的加工窑体10以及内胆来说，减少了加工工序，降低了加工成本、节省了材料。

现有技术中存在窑体10为顶部、底部以及侧壁为一体的结构，在本申请中，由于空气夹层21、进气口30与出气口40是设置在窑盖20上的，为了方便在出现故障时对窑盖20或者窑体10内部进行维修，将窑盖20与窑体10分体式连接的结构，即窑盖20能够盖设在窑体10上或者从窑体10上取下。

为了保证窑体10内部结构的强度，窑体10内部两侧和底部均设置有墙板50，墙板50在窑体10内部是固定设置的，当将窑盖20盖在窑体10上时，窑盖20的底端抵靠处于窑体10内部两侧的墙板50的顶端，

进一步地，为了能够更好地对物料进行降温，在窑体10内部还设置有水冷结构，水冷结构用于对窑体10内部降温。需要理解的是，水冷结构是采用冷水与窑体10内的空气进行热交换，具体的，水冷结构包括水冷盘管60和水循环管，水冷盘管60设置在窑体10的内部，水冷盘管60是由管道迂折形成的，这样，能够增加水冷管与窑体10内部的热空气的接触面积进而能够更好地进行热交换，而水循环管设置在窑体10的外部。水冷循环管用于向水冷盘管60内部通入水以及将处于水冷盘管60内的经过热交换的热水排出，使得水冷盘管60内始终流动冷水来对窑体10内部进行降温处理，水冷循环管可以接入水泵来实现水冷盘管60内的水的不断流动。

本申请中，水冷盘管60和水循环管设置两个，两个水冷盘管60在窑体10内部上下分布，两个水循环管在窑体10外部上下分布。需要理解的是，需要降温的物料是处于两个水冷盘管60之间的，这样，能够更好地对物料进行降温。

在一实施例中，辊道窑还包括抽风管和抽风机，抽风管的一端与出气口40相连通，其另一端与抽风机相连通。通过设置抽风管的一端与出气口40相连通，空气夹层21内的空气从出气口40排出后进入到抽风管内；而抽风管的另一端连通有抽风机，抽风机用于加快空气的流通，因此当抽风机运作时，抽风管内的空气会加快排出至外部空间中。设置有抽风管可加快空气的流通，从而加快空气与空气夹层21与窑体10内部的热交换，进而提高冷却效率。

在一实施例中，窑体10上贯穿设置有辊道传动机构70，辊道传动机构70设置在窑体10的中间且部分处于窑体10外部。辊道传动机构70由多个圆筒式的辊子组成，待冷却的物料放置在辊道传动机构70上，通过辊子的转动，以使待冷却的物料在辊道传动机构70上移动；待冷却的物料移动至窑体10内部时，空气夹层21以及水冷结构形成的冷却系统对其降温冷缺；冷却后的物料再从窑体10内部运输至辊道窑外部。

为了能够对窑体10内部的温度进行检测，实时地掌握窑体10内部的温度来获取物料的冷却情况，在窑体10内部还设置有温度检测器80。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种辊道窑，其特征在于，包括：

窑体；

窑盖，盖设于所述窑体，所述窑盖内部设置有空气夹层，所述窑盖顶部设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口通过所述空气夹层连通。

2.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于，

所述出气口设置在所述窑盖的中间，所述进气口设置两个，两个所述进气口设置在所述出气口的两侧。

3.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于，

所述窑盖与所述窑体分体式连接。

4.根据权利要求3所述的辊道窑，其特征在于，

所述窑体内部两侧和底部均设置有墙板，所述窑盖的底端抵靠处于所述窑体内部两侧的所述墙板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的辊道窑，其特征在于，

所述窑体内部还设置有水冷结构，所述水冷结构用于对窑体内部降温。

6.根据权利要求5所述的辊道窑，其特征在于，

所述水冷结构包括水冷盘管和水循环管，所述水冷盘管设置在所述窑体的内部，所述水循环管设置在所述窑体的外部。

7.根据权利要求6所述的辊道窑，其特征在于，

所述水冷盘管和所述水循环管设置两个，两个所述水冷盘管在所述窑体内部上下分布，两个所述水循环管在所述窑体外部上下分布。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的辊道窑，其特征在于，还包括抽风管和抽风机，所述抽风管的一端与所述出气口相连通，其另一端与所述抽风机相连通。

9.根据权利要求8所述的辊道窑，其特征在于，

所述窑体上贯穿设置有辊道传动机构，所述辊道传动机构设置在所述窑体的中间且部分处于所述窑体外部。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的辊道窑，其特征在于，

所述窑体内部还设置有温度检测器。