CN219797831U - 一种生物质成型燃料块冷却风干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质成型燃料块冷却风干机构，包括风干仓，所述风干仓内设有输送平台，所述风干仓的顶面且靠近左侧处固定有进料斗，所述风干仓左侧的内壁上固定有斜板，所述风干仓内设有用于输送热风的风干组件，所述风干仓的右侧固定有冷却仓，所述冷却仓内设有用于输送冷风的冷却组件。该生物质成型燃料块冷却风干机构，在使用时，将成型燃料成品倒进进料斗使其落在输送平台上，输送平台将成品向右侧输送，在输送过程中，通过风干组件输送热风使成品快速风干，经过风干的成品输送至冷却仓内，由冷却组件对其进行冷却，同时，冷却组件还可对产品进行筛分，将一些粉末碎块筛除，保障风干冷却成品的质量，更加实用。

Description

一种生物质成型燃料块冷却风干机构

技术领域

本实用新型涉及生物质成型燃料块冷却风干机构技术领域，具体为一种生物质成型燃料块冷却风干机构。

背景技术

生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，经过原材料的粉碎、原材料的烘干、原材料压制成型、颗粒燃料的冷却等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状等的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在生物质燃料加工成型后通常需要对生物质燃料成品进行冷却。

例如中国专利(公告号：CN 218459264 U)公开了一种用于生物质燃料成品的冷却结构，包括冷却塔和鼓风机，冷却塔的顶部盖设有密封盖，密封盖上设有搅动机构，冷却塔的外壁盘设有蛇型冷却管，冷却塔的底部设有冷却风管，冷却塔的内部设有冷却结构，冷却结构包括支撑座和冷却滤篮，通过在冷却塔外壁盘设蛇型冷却管，且蛇型冷却管贴紧冷却塔的内壁并增设通风滤网，当鼓风机工作时可通过通风连接管将冷风输送至蛇型冷却管内部，并通过通风滤网过滤后排出对内部的生物质燃料成品进行冷却，同时还可通过弧形搅拌叶工作对生物质燃料成品不断搅拌，避免生物质燃料成品堆积结块，加速其内部热量的排出。

但是，上述检索专利还存在些许不足，生物质燃料成品在生产出来后通常是湿热的，除了需要冷却外还需要进行风干，上述检索专利在使用时只能输送冷风进行冷却，而不能先输送热风烘干再使用冷风进行冷却，降低了生物质材料的冷却风干效率，降低了装置的实用性，故而提出一种生物质成型燃料块冷却风干机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质成型燃料块冷却风干机构，具备实用性更高等优点，解决了上述检索专利在使用时只能输送冷风进行冷却，而不能先输送热风烘干再使用冷风进行冷却，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质成型燃料块冷却风干机构，包括风干仓，所述风干仓内设有输送平台。

所述风干仓的顶面且靠近左侧处固定有进料斗，所述风干仓左侧的内壁上固定有斜板，所述风干仓内设有用于输送热风的风干组件，所述风干仓的右侧固定有冷却仓，所述冷却仓内设有用于输送冷风的冷却组件。

所述风干组件包括固定在风干仓顶面的进风仓，所述进风仓的左侧固定有防尘网，所述进风仓的上下内壁之间固定有风扇，所述风干仓的内顶壁上固定有热风仓，所述热风仓的内顶壁上固定有多个加热管，所述进风仓的右侧固定有一端贯穿风干仓内顶壁并与热风仓右侧相固定的送风管，所述热风仓的底面开设有多个通风孔。

进一步，所述风干仓的右侧开设有与冷却仓连通的矩形孔，所述输送平台的右端水平贯穿矩形孔并延伸至冷却仓内部，所述斜板位于输送平台的上方且其顶面的中垂线向右侧倾斜。

进一步，所述进风仓的形状为内部中空且左侧面缺失的长方体，所述热风仓位于输送平台的正上方。

进一步，多个所述通风孔呈矩形阵列等距分布，所述送风管的两端分别与进风仓以及热风仓连通。

进一步，所述冷却组件包括固定在冷却仓左右两侧内壁之间的弧形网，所述冷却仓的背面固定有电机，所述电机的输出轴上且位于弧形网的上方固定有螺旋轴，所述冷却仓前后两侧内壁之间固定有冷却管，所述进风仓的右侧固定有一端贯穿与冷却管连通的连接管，所述冷却管的外周壁上固定有多个风嘴，所述冷却仓的正面固定有导料板，所述冷却仓左右两侧的内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定有刮板，所述刮板的正面固定有拉杆，所述冷却仓的正面且靠近底面处开设有清理孔。

进一步，所述冷却仓的正面开设有出料孔，所述导料板为U型导板，多个所述风嘴呈前后等距分布，所述风嘴呈倾斜状使其出风方向正对弧形网的底面。

进一步，所述输送平台的右端延伸至弧形网的上方，所述冷却仓的正面开设有供拉杆贯穿并与其滑动连接的导向孔，所述拉杆的前端固定有抓球。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该生物质成型燃料块冷却风干机构，在使用时，将成型燃料成品倒进进料斗使其落在输送平台上，输送平台将成品向右侧输送，在输送过程中，通过风干组件输送热风使成品快速风干，经过风干的成品输送至冷却仓内，由冷却组件对其进行冷却，同时，冷却组件还可对产品进行筛分，将一些粉末碎块筛除，保障风干冷却成品的质量，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型弧形网的侧视示意图。

图中：1风干仓、2输送平台、3进料斗、4斜板、5风干组件、501进风仓、502防尘网、503风扇、504热风仓、505加热管、506送风管、507通风孔、6冷却仓、7冷却组件、701弧形网、702电机、703螺旋轴、704冷却管、705连接管、706风嘴、707导料板、708滑槽、709滑块、710刮板、711拉杆、712清理孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种生物质成型燃料块冷却风干机构，包括风干仓1，风干仓1内设有输送平台2。

需要说明的是，文中提到的输送平台2为输送带输送装置，主要包括输送辊、输送带与驱动结构，由驱动结构驱动输送辊旋转进而使输送带进行输送，这是现有技术中一种成熟且公开的技术，因此，文中对其具体结构与工作原理不在进行赘述。

风干仓1的顶面且靠近左侧处固定有进料斗3，风干仓1左侧的内壁上固定有斜板4，风干仓1内设有用于输送热风的风干组件5，在使用时，将成型燃料成品倒进进料斗3使其落在输送平台2上，输送平台2将成品向右侧输送，在输送过程中，通过风干组件5输送热风使成品快速风干，风干仓1的右侧固定有冷却仓6，冷却仓6内设有用于输送冷风的冷却组件7，经过风干的成品输送至冷却仓6内，由冷却组件7对其进行冷却，同时，冷却组件7还可对产品进行筛分，将一些粉末碎块筛除，保障风干冷却成品的质量，更加实用，需要说明的是，冷却组件7与风干组件5共用一个风源，能源利用效率更高。

风干组件5包括固定在风干仓1顶面的进风仓501，进风仓501的形状为内部中空且左侧面缺失的长方体，风干仓1的内顶壁上固定有热风仓504，热风仓504位于输送平台2的正上方，热风仓504的内顶壁上固定有多个加热管505，在使用时，启动输送平台2将成品向右输送，启动加热管505对热风仓504内部的空气进行加热，进风仓501的左侧固定有防尘网502，进风仓501的上下内壁之间固定有风扇503，进风仓501的右侧固定有一端贯穿风干仓1内顶壁并与热风仓504右侧相固定的送风管506，送风管506的两端分别与进风仓501以及热风仓504连通，然后启动风扇503，风扇503催动外部空气经过防尘网502进入进风仓501，并通过送风管506进入热风仓504，热风仓504的底面开设有多个通风孔507，多个通风孔507呈矩形阵列等距分布，进一步通过通风孔507将热风喷向输送平台2顶面的成品对其进行烘干，应当理解的是，刚成型的成品呈湿热状，此时输送热风进行风干效率更高。

风干仓1的右侧开设有与冷却仓6连通的矩形孔，输送平台2的右端水平贯穿矩形孔并延伸至冷却仓6内部，斜板4位于输送平台2的上方且其顶面的中垂线向右侧倾斜，通过斜板4方便对进料斗3落下的料进行导向。

请参阅图2-3，在本实施例中，冷却组件7包括固定在冷却仓6左右两侧内壁之间的弧形网701，冷却仓6的背面固定有电机702，电机702的输出轴上且位于弧形网701的上方固定有螺旋轴703，经过风干的成品被输送平台2输送至冷却仓6内部，并落在弧形网701上，启动电机702，电机702带动螺旋轴703旋转，进而通过螺旋轴703推动成品在弧形网701上向前输送，冷却仓6前后两侧内壁之间固定有冷却管704，进风仓501的右侧固定有一端贯穿与冷却管704连通的连接管705，冷却管704的外周壁上固定有多个风嘴706，风嘴706呈倾斜状使其出风方向正对弧形网701的底面，在风扇503启动时，进风仓501内部的冷风还会通过连接管705输送至冷却管704内，并通过风嘴706喷向弧形网701，进而对产品进行冷却，冷却仓6的正面固定有导料板707，冷却仓6的正面开设有出料孔，最后经过风干冷却的成品从导料板707排出，冷却仓6左右两侧的内壁上均开设有滑槽708，滑槽708内滑动连接有滑块709，两个滑块709之间固定有刮板710，刮板710的正面固定有拉杆711，冷却仓6的正面且靠近底面处开设有清理孔712，输送平台2的右端延伸至弧形网701的上方，冷却仓6的正面开设有供拉杆711贯穿并与其滑动连接的导向孔，拉杆711的前端固定有抓球，在螺旋轴703输送过程中，配合弧形网701会将产品上掉下来的粉末筛至冷却仓6的内底壁上，当需要清理时，拉动拉杆711，拉杆711带动刮板710在滑槽708内部向前滑动，进而通过刮板710将粉末刮至清理孔712处，方便对其收集重新利用。

导料板707为U型导板，多个风嘴706呈前后等距分布。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，启动输送平台2将成品向右输送，启动加热管505对热风仓504内部的空气进行加热，然后启动风扇503，风扇503催动外部空气经过防尘网502进入进风仓501，并通过送风管506进入热风仓504，进一步通过通风孔507将热风喷向输送平台2顶面的成品对其进行烘干。

经过风干的成品被输送平台2输送至冷却仓6内部，并落在弧形网701上，启动电机702，电机702带动螺旋轴703旋转，进而通过螺旋轴703推动成品在弧形网701上向前输送，在风扇503启动时，进风仓501内部的冷风还会通过连接管705输送至冷却管704内，并通过风嘴706喷向弧形网701，进而对产品进行冷却，在螺旋轴703输送过程中，配合弧形网701会将产品上掉下来的粉末筛至冷却仓6的内底壁上，当需要清理时，拉动拉杆711，拉杆711带动刮板710在滑槽708内部向前滑动，进而通过刮板710将粉末刮至清理孔712处，方便对其收集重新利用。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物质成型燃料块冷却风干机构，包括风干仓(1)，所述风干仓(1)内设有输送平台(2)；

其特征在于：所述风干仓(1)的顶面且靠近左侧处固定有进料斗(3)，所述风干仓(1)左侧的内壁上固定有斜板(4)，所述风干仓(1)内设有用于输送热风的风干组件(5)，所述风干仓(1)的右侧固定有冷却仓(6)，所述冷却仓(6)内设有用于输送冷风的冷却组件(7)；

所述风干组件(5)包括固定在风干仓(1)顶面的进风仓(501)，所述进风仓(501)的左侧固定有防尘网(502)，所述进风仓(501)的上下内壁之间固定有风扇(503)，所述风干仓(1)的内顶壁上固定有热风仓(504)，所述热风仓(504)的内顶壁上固定有多个加热管(505)，所述进风仓(501)的右侧固定有一端贯穿风干仓(1)内顶壁并与热风仓(504)右侧相固定的送风管(506)，所述热风仓(504)的底面开设有多个通风孔(507)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料块冷却风干机构，其特征在于：所述风干仓(1)的右侧开设有与冷却仓(6)连通的矩形孔，所述输送平台(2)的右端水平贯穿矩形孔并延伸至冷却仓(6)内部，所述斜板(4)位于输送平台(2)的上方且其顶面的中垂线向右侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料块冷却风干机构，其特征在于：所述进风仓(501)的形状为内部中空且左侧面缺失的长方体，所述热风仓(504)位于输送平台(2)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料块冷却风干机构，其特征在于：多个所述通风孔(507)呈矩形阵列等距分布，所述送风管(506)的两端分别与进风仓(501)以及热风仓(504)连通。

5.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料块冷却风干机构，其特征在于：所述冷却组件(7)包括固定在冷却仓(6)左右两侧内壁之间的弧形网(701)，所述冷却仓(6)的背面固定有电机(702)，所述电机(702)的输出轴上且位于弧形网(701)的上方固定有螺旋轴(703)，所述冷却仓(6)前后两侧内壁之间固定有冷却管(704)，所述进风仓(501)的右侧固定有一端贯穿与冷却管(704)连通的连接管(705)，所述冷却管(704)的外周壁上固定有多个风嘴(706)，所述冷却仓(6)的正面固定有导料板(707)，所述冷却仓(6)左右两侧的内壁上均开设有滑槽(708)，所述滑槽(708)内滑动连接有滑块(709)，两个所述滑块(709)之间固定有刮板(710)，所述刮板(710)的正面固定有拉杆(711)，所述冷却仓(6)的正面且靠近底面处开设有清理孔(712)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质成型燃料块冷却风干机构，其特征在于：所述冷却仓(6)的正面开设有出料孔，所述导料板(707)为U型导板，多个所述风嘴(706)呈前后等距分布，所述风嘴(706)呈倾斜状使其出风方向正对弧形网(701)的底面。

7.根据权利要求5所述的一种生物质成型燃料块冷却风干机构，其特征在于：所述输送平台(2)的右端延伸至弧形网(701)的上方，所述冷却仓(6)的正面开设有供拉杆(711)贯穿并与其滑动连接的导向孔，所述拉杆(711)的前端固定有抓球。