CN219796404U - 一种ppr管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPR管材，其特征在于，包括内管、铝带层以及外管，所述铝带层呈管状，并套设于所述内管的外周壁，所述外管套设于所述铝带层的外周壁，所述铝带层与所述内管固定连接，所述铝带层与所述外管固定连接。所述铝带层套设于所述内管的外周壁，所述外管套设于所述铝带层的外周壁，所述铝带层与所述内管固定连接，所述铝带层与所述外管固定连接，由此使得所述PPR管内部包覆有一层骨架，能明显提高管材的强度和抗冲击性能，另外铝带层也可以在一定程度上降低管材的受热形变量，进而降低管材的线性膨胀系数及收缩率，提高其使用寿命。

Description

一种PPR管材

技术领域

本实用新型涉及PPR管材技术领域，特别是涉及一种PPR管材。

背景技术

PPR管材相比铸铁管、钢管、水泥管来说，有质轻、耐腐蚀、卫生、节能环保、不易结垢、寿命长、连接方便可靠等优点，广泛应用于建筑给排水、冷热水管道、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑、市政、工业和农业领域，在家装领域占比非常高。

但是，PPR管材的线性膨胀系数较高，收缩率较大，会影响管材跟管件连接的可靠性，尤其是在低温的情况下，如果出现抛摔的情况导致PPR管材内部产生裂纹，也会导致爆管和漏水的情况发生，从而导致管材失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种PPR管材，解决由于PR管材的线性膨胀系数较高，收缩率较大，会影响管材跟管件连接的可靠性以及低温环境下抛摔PPR管容易产生裂纹的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种PPR管材，包括内管、铝带层以及外管，所述铝带层呈管状，并套设于所述内管的外周壁，所述外管套设于所述铝带层的外周壁，所述铝带层与所述内管固定连接，所述铝带层与所述外管固定连接。

进一步地，所述铝带层的内、外表面均间隔分布有固定孔，所述内管的外周壁嵌入所述固定孔，所述外管的内周壁嵌入所述固定孔。

进一步地，所述固定孔的截面形状为多边形或圆形。

进一步地，所述固定孔的横截面形状为六边形。

进一步地，所述固定孔的短边长为L，3mm≤L≤6mm,所述固定孔的长边长为M，M＝L×√(2)。

进一步地，所述铝带层的厚度范围为0.15mm～0.30mm。

进一步地，所述内管由内向外依次包括抗菌层、玻纤层以及缓冲层；所述玻纤层包括玻纤管和用于包覆所述玻纤管的PPR树脂，所述抗菌层为贴合所述玻纤层内周壁的PPR管，所述抗菌层的内周壁设有抗菌涂层；所述缓冲层为贴合所述玻纤层外周壁的PPR管，所述缓冲层的外周壁嵌入所述铝带层。

进一步地，所述缓冲层、玻纤层和抗菌层的厚度比范围为1：(0.7～1.3)：1。

进一步地，所述外管的外周壁上设有耐磨涂层。

本实用新型的PPR管材，其与现有技术相比，有益效果在于：所述铝带层呈管状，并套设于所述内管的外周壁，所述外管套设于所述铝带层的外周壁，所述铝带层与所述内管固定连接，所述铝带层与所述外管固定连接，由此使得所述PPR管材内部包覆有一层骨架，能明显提高管材的强度和抗冲击性能，另外铝带层也可以在一定程度上降低管材的受热形变量，进而降低管材的线性膨胀系数及收缩率，提高其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种PPR管材的结构简图；

图2是本实用新型实施例一种PPR管材中的铝带层的展开图；

图中，1、外管；2、铝带层；21、固定孔；3、内管；31、缓冲层；32、玻纤层；33、抗菌层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的PPR管材，其包括内管3、铝带层2以及外管1，铝带层2呈管状，并套设于内管3的外周壁，外管1套设于铝带层2的外周壁，铝带层2与内管3固定连接，铝带层2与外管1固定连接。

基于此，铝带层2呈管状，并套设于内管3的外周壁，外管1套设于铝带层2的外周壁，铝带层2与内管3固定连接，铝带层2与外管1固定连接，由此使得PPR管材内部包覆有一层骨架，能明显提高管材的强度和抗冲击性能，另外铝带层2也可以在一定程度上降低管材的受热形变量，进而降低管材的线性膨胀系数及收缩率，提高其使用寿命。

进一步地，如图2所示，为了提高内管3与铝带层2、外管1与铝带层2的连接强度，铝带层2的内、外表面均间隔分布有固定孔21，内管3的外周壁嵌入固定孔21，外管1的内周壁嵌入固定孔21，这样则可以不使用热熔胶来连接铝带层2与内管3或外管1，避免了热熔胶失效导致管材分层，同时也降低了生产成本。固定孔21的截面形状为多边形或圆形，固定孔21还可以是通孔。具体地，固定孔21的横截面形状为具有高稳定性的六边形；六边形孔的短边长过小，则经过固定孔21形成的铆接结构不够牢固，而六边形孔短边长过大则影响铝带层2应有的力学性能，这样不仅会使管材的抗低温冲击性能下降，而且还会会使管材的受热形变量增加，故综合考虑优选六边形孔的短边长L为3mm～6mm，较为适宜，在满足铝带应有力学性能的前提下，能够形成较为牢固的铆接结构，固定孔21的长边长为M,M＝L×√(2)。铝带层2的厚度范围为0.15mm～0.30mm。

进一步地，内管3由内向外依次包括抗菌层33、玻纤层32以及缓冲层31；玻纤层32包括玻纤管和用于包覆玻纤管的PPR树脂，玻纤能提高材料的力学性能，可以有效降低管材的线性膨胀系数及收缩率；但是玻纤层32的表面不够光滑，因为PPR树脂很难百分百包覆玻璃纤维，所以在玻纤层32的内外层需要设置普通PPR层，抗菌层33为贴合玻纤层32内周壁的PPR管，抗菌层33的内周壁设有抗菌涂层；缓冲层31为贴合玻纤层32外周壁的PPR管，缓冲层31的外周壁嵌入铝带层2。玻纤层32太薄会使管材的受热形变量增加，导致改善降低管材的线性膨胀系数及收缩率的效果不明显；玻纤层32太厚会试管材的抗低温冲击性能明显降低，而且还会影响管材的静液压强度，故综合考虑优选缓冲层31、玻纤层32和抗菌层33的厚度比范围为1：(0.7～1.3)：1，缓冲层31和抗菌层33的厚度相同的目的是让管材在共挤的过程中使玻纤层32内外两侧的压力相等，避免管材内外壁不光滑。进一步地，为了提高耐磨性，外管1的外周壁上设有耐磨涂层。

实施例2：

一种PPR管材，包括内管3、铝带层2以及外管1，铝带层2呈管状，并套设于内管3的外周壁，外管1套设于铝带层2的外周壁，铝带层2与内管3固定连接，铝带层2与外管1固定连接；内管3由内向外依次包括抗菌层33、玻纤层32以及缓冲层31；玻纤层32包括玻纤管和用于包覆玻纤管的PPR树脂；

外管1的厚度为0.8mm；铝带层2的内、外表面均间隔分布有固定孔21，内管3的外周壁嵌入固定孔21，外管1的内周壁嵌入固定孔21,固定孔21的横截面形状为六边形；铝带层的展开尺寸为69mm×0.15mm；固定孔21的短边长L为3mm；固定孔21的长边长为M,M＝L×√(2)。内管3厚度为3mm，抗菌层33、玻纤层32以及缓冲层31的厚度比为1：1：1。

实施例3，实施例3与实施例2的区别是：

外管1的厚度为0.85mm；铝带层的展开尺寸为85.5mm×0.15mm；固定孔21的长边长为M,M＝L×√(2)。内管3厚度为3.5mm。

实施例4，实施例4与实施例2的区别是：

外管1的厚度为0.9mm；铝带层的展开尺寸为108mm×0.15mm；固定孔21的短边长L为4mm；固定孔21的长边长为M,M＝L×√(2)。内管3厚度为4.4mm。

设计对比例1，对比例1与实施例2的区别是：

无外管1与铝带层2。

设计对比例2，对比例2与实施例3的区别是：

玻纤层32替换为普通PPR树脂。

设计对比例3，对比例3与实施例4的区别是：

无外管1与铝带层2，玻纤层32替换为普通PPR树脂。

将实施例2～4与对比例1～3的管材按照相关标准中记载的方法进行性能检测，检测结果如表1所示。

表1.实施例2～4与对比例1～3的PPR管材的性能检测结果

上述试验数据表明，实施例2中的带有铝带层2的PPR管材的抗低温冲击性能比普通PPR管材以及仅含玻纤层32的PPR管材更为优异，实施例2～4中的PPR管材的受热形变量，即纵向收缩率和线膨胀系数也优于对比例1～3，综上，实施例2～4的使用性能相比于对比例1～3更好。

以上述对比例2作为试验样1，仅通过改变固定孔21的短边长L来探究短边长L对管材性能的影响，分为试验样1～4以及对比样1～4，结果如表2所示：

表2.不同短边长L的管材的低温落锤冲击、纵向回缩率、线膨胀系数、环管最小平均剥离力测试结果

由表2可知，随着短边长L逐渐增大，环管最小平均剥离力也随之逐渐增大，这是由于内管3、外管1与铝带层2之间的铆接结构面积增大；但短边长L的增加还减弱了抗低温落锤冲击性能，纵向回缩率和线膨胀系数也随短边长的增大而增大，这是由于固定孔21的面积同样影响了铝带层2的受热变形量，当固定孔21的面积过大，则会影响到铝带层2原本的力学性能，综合考虑上述连接强度、纵向回缩率以及线膨胀系数，优选的固定孔21的短边长L为3.0mm～6.0mm。

以上述对比例1作为试样a，仅通过改变抗菌层33、玻纤层32以及缓冲层31的厚度比来探究其对管材性能的影响，分为试验样a～c以及对比样a～d，结果如表3所示：

表3.试验样a～c、对比样a～d管材的低温落锤冲击、纵向回缩率、线膨胀系数的测试结果

由表3可知，随着玻纤层32的厚度占比增加，管材的抗低温冲击性能逐渐下降，这是由于管材的低温脆性会随着玻纤层32的厚度占比增加而增加，但是，随着玻纤层32的厚度占比增加，管材的纵向回缩率和线膨胀系数均出现下降，说明随着玻纤层32厚度的增加，管材的受热形变量逐渐变小，综合考虑管材的抗低温冲击性能和受热形变量，优选缓冲层31、玻纤层32和抗菌层33的厚度比例为1：(0.7～1.3)：1。

综上，铝带层2呈管状，并套设于内管3的外周壁，外管1套设于铝带层2的外周壁，铝带层2与内管3固定连接，铝带层2与外管1固定连接，由此使得PPR管材内部包覆有一层骨架，能明显提高管材的强度和抗冲击性能，另外铝带层2也可以在一定程度上降低管材的受热形变量，进而降低管材的线性膨胀系数及收缩率，提高其使用寿命。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PPR管材，其特征在于，包括内管、铝带层以及外管，所述铝带层呈管状，并套设于所述内管的外周壁，所述外管套设于所述铝带层的外周壁，所述铝带层与所述内管固定连接，所述铝带层与所述外管固定连接；

所述内管由内向外依次包括抗菌层、玻纤层以及缓冲层；所述玻纤层包括玻纤管和用于包覆所述玻纤管的PPR树脂，所述抗菌层为贴合所述玻纤层内周壁的PPR管，所述抗菌层的内周壁设有抗菌涂层；所述缓冲层为贴合所述玻纤层外周壁的PPR管，所述缓冲层的外周壁嵌入所述铝带层；

所述缓冲层、玻纤层和抗菌层的厚度比范围为1：(0.7～1.3)：1。

2.根据权利要求1所述的PPR管材，其特征在于，所述铝带层的内、外表面均间隔分布有固定孔，所述内管的外周壁嵌入所述固定孔，所述外管的内周壁嵌入所述固定孔。

3.根据权利要求2所述的PPR管材，其特征在于，所述固定孔的截面形状为多边形或圆形。

4.根据权利要求3所述的PPR管材，其特征在于，所述固定孔的横截面形状为六边形。

5.根据权利要求4所述的PPR管材，其特征在于，所述固定孔的短边长为L，3mm≤L≤6mm,所述固定孔的长边长为M,M＝L×√(2)。

6.根据权利要求1所述的PPR管材，其特征在于，所述铝带层的厚度范围为0.15mm～0.30mm。

7.根据权利要求1所述的PPR管材，其特征在于，所述外管的外周壁上设有耐磨涂层。