CN212868800U - 一种耐压的玻纤管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压的玻纤管道，包括管道本体，所述管道本体包括内玻璃钢管以及外玻璃钢管，所述内玻璃钢管与外玻璃钢管呈同轴结构且所述外玻璃钢管套设在所述内玻璃钢管的表面，所述内玻璃钢管以及外玻璃钢管之间设有抗压层，所述抗压层包括抗压金属管，所述抗压金属管呈中空结构且所述抗压金属管的内壁和外壁均沿其长度方向设有多个凸出块，分别内凸出块和外凸出块，所述内凸出块和外凸出块呈环状结构固定在所述抗压金属管上，所述内凸出块和外凸出块分别嵌入到所述内玻璃钢管的外壁与外玻璃钢管的内壁。本实用新型有效加强管道本体的抗压性。

Description

一种耐压的玻纤管道

技术领域

本实用新型涉及玻纤管道技术领域，尤其涉及一种耐压的玻纤管道。

背景技术

目前，民用建筑及市政工程、城市住宅区等管网工程的管道中是钢管；钢管存在的缺点是成本高，个体笨重，这在一定程度上造成转运很吃力，同时运输成本也很高昂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐压的玻纤管道，解决了现有技术中钢管成本高，个体笨重，这在一定程度上造成转运很吃力，同时运输成本也很高昂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压的玻纤管道，包括管道本体，所述管道本体包括内玻璃钢管以及外玻璃钢管，所述内玻璃钢管与外玻璃钢管呈同轴结构且所述外玻璃钢管套设在所述内玻璃钢管的表面，所述内玻璃钢管以及外玻璃钢管之间设有抗压层，所述抗压层包括抗压金属管，所述抗压金属管呈中空结构且所述抗压金属管的内壁和外壁均沿其长度方向设有多个凸出块，分别内凸出块和外凸出块，所述内凸出块和外凸出块呈环状结构固定在所述抗压金属管上，所述内凸出块和外凸出块分别嵌入到所述内玻璃钢管的外壁与外玻璃钢管的内壁。

优选的，所述内玻璃钢管与外玻璃钢管的内部还设有抗压金属丝网，所述抗压金属丝网也成环形结构。

优选的，所述外玻璃钢管外表面设有隔热复合层，所述隔热复合层包括包裹在外玻璃钢管外表面的铝箔层和涂覆在所述铝箔层表面的胶衣树脂层。

优选的，所述铝箔层的厚度为0.3mm-0.5mm，所述铝箔层与所述胶衣树脂层的重量比为0.43∶1，所述胶衣树脂层是其中加入了促进剂和固化剂的乙烯基酯树脂中的一种，采用树脂输送与固化设备涂刷并固化在所述铝箔层表面。

优选的，所述内玻璃钢管以及外玻璃钢管的表面均卷绕有玻璃纤维丝且所述内玻璃钢管的内表面和所述外玻璃钢管的外表面均设有防腐蚀涂层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐压的玻纤管道，具备有以下有益效果：本实用新型设置了内玻璃钢管与外玻璃钢管呈同轴结构且所述外玻璃钢管套设在所述内玻璃钢管的表面，双层玻璃钢管的设置，刚性更强并且抗压性更强，所述内玻璃钢管与外玻璃钢管的内部还设有抗压金属丝网，所述抗压金属丝网也成环形结构。抗压金属丝网的作用是加强内玻璃钢管与外玻璃钢管的韧性，内玻璃钢管与外玻璃钢管之间设有抗压金属管，抗压金属管，抗压金属管呈中空结构，可以减轻整个管道本体的重量，抗压金属管内壁和外壁的内凸出块和外凸出块，内凸出块和外凸出块分别嵌入到内玻璃钢管与外玻璃钢管的管身，这样使抗压金属管与内玻璃钢管与外玻璃钢管紧密连接，加强整个管道本体的抗压性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔热复合层的结构示意图。

图中：1、内玻璃钢管；2、外玻璃钢管；3、抗压金属丝网；4、抗压金属管；5、内凸出块；6、外凸出块；7、隔热复合层；8、防腐蚀涂层；9、铝箔层；10、胶衣树脂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，现提出下述实施例：

一种耐压的玻纤管道，包括管道本体，所述管道本体包括内玻璃钢管1以及外玻璃钢管2，所述内玻璃钢管1与外玻璃钢管2呈同轴结构且所述外玻璃钢管2套设在所述内玻璃钢管1的表面，所述内玻璃钢管1以及外玻璃钢管2之间设有抗压层，所述抗压层包括抗压金属管4，所述抗压金属管4呈中空结构且所述抗压金属管4的内壁和外壁均沿其长度方向设有多个凸出块，分别内凸出块5和外凸出块6，所述内凸出块5和外凸出块6呈环状结构固定在所述抗压金属管4上，所述内凸出块5和外凸出块6分别嵌入到所述内玻璃钢管1的外壁与外玻璃钢管2的内壁。

在本实施例中，所述内玻璃钢管1与外玻璃钢管2的内部还设有抗压金属丝网3，所述抗压金属丝网3也成环形结构。抗压金属丝网3的作用是加强内玻璃钢管1与外玻璃钢管2的韧性。

在本实施例中，所述外玻璃钢管2外表面设有隔热复合层7，所述隔热复合层7包括包裹在外玻璃钢管2外表面的铝箔层9和涂覆在所述铝箔层9表面的胶衣树脂层10，所述铝箔层9的厚度为0.3mm-0.5mm，所述铝箔层9与所述胶衣树脂层10的重量比为0.43∶1，所述胶衣树脂层10是其中加入了促进剂和固化剂的乙烯基酯树脂中的一种，采用树脂输送与固化设备涂刷并固化在所述铝箔层9表面。铝箔层9用于反射紫外线、抗老化和隔热，以保护外玻璃钢管2外表面。胶衣树脂层10是其中加入了促进剂环烷酸钴和固化剂苯二甲胺的191系列不饱和聚酯树脂，采用树脂输送与固化设备涂刷并固化在铝箔层表面，胶衣树脂层10用于抗老化及外观美化。

在本实施例中，所述内玻璃钢管1以及外玻璃钢管2的表面均卷绕有玻璃纤维丝且所述内玻璃钢管1的内表面和所述外玻璃钢管2的外表面均设有防腐蚀涂层8，避免其被过度腐蚀，延长其使用寿命。

在图1-2中，本实用新型设置了内玻璃钢管1与外玻璃钢管2呈同轴结构且所述外玻璃钢管2套设在所述内玻璃钢管1的表面，双层玻璃钢管的设置，刚性更强并且抗压性更强，所述内玻璃钢管1与外玻璃钢管2的内部还设有抗压金属丝网3，所述抗压金属丝网3也成环形结构。抗压金属丝网3的作用是加强内玻璃钢管1与外玻璃钢管2的韧性，内玻璃钢管1与外玻璃钢管2之间设有抗压金属管4，抗压金属管4呈中空结构，可以减轻整个管道本体的重量，抗压金属管4内壁和外壁的内凸出块5和外凸出块6，内凸出块5和外凸出块6分别嵌入到内玻璃钢管1与外玻璃钢管2的管身，这样使抗压金属管4与内玻璃钢管1与外玻璃钢管2紧密连接，加强整个管道本体的抗压性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐压的玻纤管道，其特征在于：包括管道本体，所述管道本体包括内玻璃钢管以及外玻璃钢管，所述内玻璃钢管与外玻璃钢管呈同轴结构且所述外玻璃钢管套设在所述内玻璃钢管的表面，所述内玻璃钢管以及外玻璃钢管之间设有抗压层，所述抗压层包括抗压金属管，所述抗压金属管呈中空结构且所述抗压金属管的内壁和外壁均沿其长度方向设有多个凸出块，分别内凸出块和外凸出块，所述内凸出块和外凸出块呈环状结构固定在所述抗压金属管上，所述内凸出块和外凸出块分别嵌入到所述内玻璃钢管的外壁与外玻璃钢管的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种耐压的玻纤管道，其特征在于：所述内玻璃钢管与外玻璃钢管的内部还设有抗压金属丝网，所述抗压金属丝网也成环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐压的玻纤管道，其特征在于：所述外玻璃钢管外表面设有隔热复合层，所述隔热复合层包括包裹在外玻璃钢管外表面的铝箔层和涂覆在所述铝箔层表面的胶衣树脂层。

4.根据权利要求3所述的一种耐压的玻纤管道，其特征在于：所述铝箔层的厚度为0.3mm-0.5mm，所述铝箔层与所述胶衣树脂层的重量比为0.43∶1，所述胶衣树脂层是其中加入了促进剂和固化剂的乙烯基酯树脂中的一种，采用树脂输送与固化设备涂刷并固化在所述铝箔层表面。

5.根据权利要求1所述的一种耐压的玻纤管道，其特征在于：所述内玻璃钢管以及外玻璃钢管的表面均卷绕有玻璃纤维丝且所述内玻璃钢管的内表面和所述外玻璃钢管的外表面均设有防腐蚀涂层。

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