CN219796253U - 一种管接式换向阀的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管接式换向阀的安装结构，属于阀体安装技术领域。其包括：换向阀，其开设有贯穿设置的通孔；安装板，其可用于安装多个换向阀，当多个换向阀并列排放在安装板上后，各个换向阀的通孔相连通并位于同一轴线上；销轴，其从各个换向阀的通孔内依次穿过；固定板，其设置在一排换向阀的两侧，销轴的端部穿过固定板后通过紧固件拧紧，且至少有一块固定板与安装板连接。当一排换向阀排放在安装板上后，通过连接件依次穿过各个换向阀的通孔后将一排换向阀向内压紧并锁定在安装板上，由此即可使得多个换向阀有序排放并始终锁定在固定位置上，便于工作人员进行操作，进而提高工作效率。

Description

一种管接式换向阀的安装结构

技术领域

本实用新型属于阀体安装技术领域，具体涉及一种管接式换向阀的安装结构。

背景技术

在同时使用多个管接式阀体时，常常会存在阀体摆放混乱的情况，目前缺少一种管接式阀体的安装结构，使得多个阀体能够有序排放，避免摆放混乱而导致操作繁杂的问题。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种便于多个阀体有序排放的管接式换向阀的安装结构。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种管接式换向阀的安装结构，包括：

换向阀，其开设有贯穿设置的通孔；

安装板，其可用于安装多个所述换向阀，当多个所述换向阀并列排放在所述安装板上后，各个所述换向阀的所述通孔相连通并位于同一轴线上；

销轴，其从各个换向阀的通孔内依次穿过；

固定板，其设置在一排所述换向阀的两侧，所述销轴的端部穿过所述固定板后通过紧固件拧紧，且至少有一块所述固定板与所述安装板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板开设有缺口，当一排所述换向阀安装在所述安装板上后，所述换向阀的气口位于所述缺口内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括后挡板，其设置在所述安装板上，所述后挡板通过折弯后形成安装槽，一排所述换向阀的端部均嵌入所述安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述后挡板还具有弯折部，所述弯折部伸入所述缺口内并与所述安装板连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括限位板，其套设在一排所述换向阀上并与所述安装板连接，所述限位板与所述后挡板分别位于所述安装板的前后两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位板的一侧通过折弯形成连接板，所述连接板通过紧固件与所述安装板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位板的另一侧可拆卸连接有竖直设置的卡位板，同时所述安装板的前侧竖直开设有若干卡位槽，所述卡位板嵌入所述卡位槽内，此时所述限位板、所述卡位板、所述连接板与所述安装板合围成矩形结构并将一排所述换向阀进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上的任意一个所述换向阀的一侧均对应设置有一个所述卡位槽。

作为本实用新型的进一步改进，限位板上间隔设有若干螺孔，各个所述螺孔与各个所述卡位槽一一上下对应设置，所述卡位板可通过紧固件与任意一个螺孔连接并插入对应的卡位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、换向阀开设有贯穿设置的通孔，当一排换向阀排放在安装板上后，通过连接件依次穿过各个换向阀的通孔后将一排换向阀向内压紧并锁定在安装板上，由此即可使得多个换向阀有序排放并始终锁定在固定位置上，便于工作人员进行操作，进而提高工作效率。

2、安装板开设有缺口，当一排换向阀安装在安装板上后，换向阀的气口位于缺口内，从而确保换向阀可正常使用。

3、安装板的前后两侧分别通过限位板、后挡板对一排换向阀起到定位、限位的作用，再配合连接件的设置，进一步确保一排换向阀始终处于固定位置而不会移位。

4、限位板的另一侧可拆卸连接有竖直设置的卡位板，同时安装板的前侧竖直开设有若干卡位槽，卡位板嵌入卡位槽内，此时限位板、卡位板、连接板与安装板合围成矩形结构并将一排换向阀进行限位。

5、安装板上的任意一个换向阀的一侧均对应设置有一个卡位槽，同时限位板上间隔设有若干螺孔，各个螺孔与各个卡位槽一一上下对应设置，使得安装板上布置的换向阀的数量可根据实际需求进行调整，调整后只需将卡位板与对应的螺孔进行连接，再插入到对应的卡位槽内进行对预设数量的一排换向阀起到限位作用，在使用时更具有灵活性以及适配性。

附图说明

图1是本实用新型的管接式换向阀的安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型的图1另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的管接式换向阀的安装结构底部的结构示意图；

图4是本实用新型的管接式换向阀的安装结构侧面的结构示意图。

图中，100、换向阀；110、气口；

200、安装板；210、缺口；220、卡位槽；

300、连接件；310、销轴；320、固定板；

400、后挡板；410、安装槽；420、弯折部；

500、限位板；510、连接板；520、卡位板；530、螺孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种管接式换向阀的安装结构，包括：

换向阀100，其开设有贯穿设置的通孔；

安装板200，其可用于安装多个换向阀100，当多个换向阀100并列排放在安装板200上后，各个换向阀100的通孔相连通并位于同一轴线上；

连接件300，其依次穿过各个换向阀100的通孔后将一排换向阀100向内压紧并锁定在安装板200上，由此即可使得多个换向阀100有序排放并始终锁定在固定位置上，便于工作人员进行操作，进而提高工作效率。

优选的，连接件300包括：

销轴310，其从各个换向阀100的通孔内依次穿过，其中，销轴310的两端分别从最外侧的两个换向阀100的通孔内向外伸出；

固定板320，其设置在一排换向阀100的两侧，销轴310的端部穿过固定板320后通过紧固件拧紧，由此将一排换向阀100向内压紧，避免其轴向松动移位。

进一步的，至少有一块固定板320与安装板200可拆卸连接，使得一排换向阀100可以始终锁定在安装板200上，而在本实施例中，为了更便于安装，优选只设置一块固定板320同时通过紧固件与换向阀100和安装板200相锁紧，而另外一块固定板320只需通过紧固件与换向阀100相锁紧即可，同样可起到确保一排换向阀100始终处于固定位置而不会移位的目的。

优选的，安装板200开设有缺口210，当一排换向阀100安装在安装板200上后，换向阀100的气口110位于缺口210内，从而确保换向阀100可正常使用。

优选的，还包括后挡板400，其设置在安装板200上，后挡板400通过折弯后形成安装槽410，一排换向阀100的端部均嵌入安装槽410内，由此后挡板400即可对换向阀100起到定位、限位以及保护的作用。

优选的，后挡板400还具有弯折部420，弯折部420伸入缺口210内并与安装板200连接，弯折部420的设置进一步提高了后挡板400安装后的稳定性与牢固性。

优选的，还包括限位板500，其套设在一排换向阀100上并与安装板200连接，其中，限位板500与后挡板400分别位于安装板200的前后两侧，进一步地对换向阀100起到定位、限位的作用。

优选的，限位板500的一侧通过折弯形成连接板510，连接板510通过紧固件与安装板200连接。

优选的，限位板500的另一侧可拆卸连接有竖直设置的卡位板520，同时安装板200的前侧竖直开设有若干卡位槽220，卡位板520嵌入卡位槽220内，此时限位板500、卡位板520、连接板510与安装板200合围成矩形结构并将一排换向阀100进行限位。

优选的，安装板200上的任意一个换向阀100的一侧均对应设置有一个卡位槽220。

进一步的，限位板500上间隔设有若干螺孔530，各个螺孔530与各个卡位槽220一一上下对应设置，卡位板520可与任意一个螺孔530连接并插入对应的卡位槽220内，也就是说，在本实施例中，安装板200上布置的换向阀100的数量可根据实际需求进行调整，随后只需将卡位板520与对应的螺孔530进行连接，再插入到对应的卡位槽220内进行对预设数量的一排换向阀100起到限位作用，在使用时更具有灵活性以及适配性。

另外，安装板200上还开设有螺纹孔，便于安装板200安装在工作面上。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管接式换向阀的安装结构，其特征在于，包括：

换向阀，其开设有贯穿设置的通孔；

安装板，其可用于安装多个所述换向阀，当多个所述换向阀并列排放在所述安装板上后，各个所述换向阀的所述通孔相连通并位于同一轴线上；

销轴，其从各个换向阀的通孔内依次穿过；

固定板，其设置在一排所述换向阀的两侧，所述销轴的端部穿过所述固定板后通过紧固件拧紧，且至少有一块所述固定板与所述安装板连接。

2.根据权利要求1所述的一种管接式换向阀的安装结构，其特征在于，所述安装板开设有缺口，当一排所述换向阀安装在所述安装板上后，所述换向阀的气口位于所述缺口内。

3.根据权利要求2所述的一种管接式换向阀的安装结构，其特征在于，还包括后挡板，其设置在所述安装板上，所述后挡板通过折弯后形成安装槽，一排所述换向阀的端部均嵌入所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种管接式换向阀的安装结构，其特征在于，所述后挡板还具有弯折部，所述弯折部伸入所述缺口内并与所述安装板连接。

5.根据权利要求3所述的一种管接式换向阀的安装结构，其特征在于，还包括限位板，其套设在一排所述换向阀上并与所述安装板连接，所述限位板与所述后挡板分别位于所述安装板的前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种管接式换向阀的安装结构，其特征在于，所述限位板的一侧通过折弯形成连接板，所述连接板通过紧固件与所述安装板连接。

7.根据权利要求6所述的一种管接式换向阀的安装结构，其特征在于，所述限位板的另一侧可拆卸连接有竖直设置的卡位板，同时所述安装板的前侧竖直开设有若干卡位槽，所述卡位板嵌入所述卡位槽内，此时所述限位板、所述卡位板、所述连接板与所述安装板合围成矩形结构并将一排所述换向阀进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种管接式换向阀的安装结构，其特征在于，所述安装板上的任意一个所述换向阀的一侧均对应设置有一个所述卡位槽。

9.根据权利要求8所述的一种管接式换向阀的安装结构，其特征在于，限位板上间隔设有若干螺孔，各个所述螺孔与各个所述卡位槽一一上下对应设置，所述卡位板可通过紧固件与任意一个螺孔连接并插入对应的卡位槽内。