CN219219386U - 便于拆装的钢结构连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于拆装的钢结构连接件，包括：支撑结构，支撑结构设于连接件的中部，支撑结构的上端向上凸起；第一连接部设于支撑结构的一侧，并沿支撑结构的长度方向延伸设置，第一连接部开设有第一安装槽，第一安装槽沿第一连接部的长度方向延伸设置，板材可拆卸的安装于第一安装槽内；第二连接部设于支撑结构的另一侧，并沿支撑结构的长度方向延伸设置，第二连接部开设有第二安装槽，第二安装槽沿第二连接部的长度方向延伸设置，且第二安装槽的槽口与第一安装槽的槽口相互背对设置，板材可拆卸的安装于第一安装槽内。本实用新型技术方案旨在提供了一种新的钢结构连接方式，使钢结构产品便于拆卸更换，降低用材成本。

Description

便于拆装的钢结构连接件

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种便于拆装的钢结构连接件。

背景技术

随着社会经济的快速发展，钢结构建筑现已成为现代主要建筑结构类型之一，其主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、一体成型等固定的连接方式进行连接。钢材本身的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构建筑因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

然而在实际的钢结构装配过程中，由于气温变化、构件制造公差以及储存不善等问题，钢结构产品常常容易出现部分变形的现象，影响产品质量，而这些钢结构产品都是一体成型的，无法进行部分更换，如果需要更换则需要全部进行替换，这将造成极大的浪费，导致材料成本的增加。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种便于拆装的钢结构连接件，旨在提供了一种新的钢结构连接方式，使钢结构产品便于拆卸更换，降低用材成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种便于拆装的钢结构连接件，包括：

支撑结构，所述支撑结构设于所述连接件的中部，所述支撑结构为长条形设置，所述支撑结构的上端向上凸起；

第一连接部，所述第一连接部设于所述支撑结构的一侧，并沿所述支撑结构的长度方向延伸设置，所述第一连接部开设有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述第一连接部的长度方向延伸设置，所述板材可拆卸的安装于所述第一安装槽内；

第二连接部，所述第二连接部设于所述支撑结构的另一侧，并沿所述支撑结构的长度方向延伸设置，所述第二连接部开设有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述第二连接部的长度方向延伸设置，且所述第二安装槽的槽口与所述第一安装槽的槽口相互背对设置，所述板材可拆卸的安装于所述第一安装槽内。

可选地，所述支撑结构包括中板、第一导向板和第二导向板，所述中板的上表面向上凸起，所述第一导向板和所述第二导向板分别设于所述中板的两侧，所述第一导向板位于所述中板和所述第一连接部之间，且所述第一导向板与所述第一连接部的上表面呈钝角设置，所述第二导向板位于所述中板和所述第二连接部之间，且所述第二导向板与所述第二连接部的上表面呈钝角设置。

可选地，所述第一连接部包括第一顶板、第一侧板和第一底板，所述第一顶板、所述第一侧板和所述第一底板围合形成所述第一安装槽，所述第一导向板与所述第一顶板呈钝角设置，且所述第一顶板、所述第一侧板和所述第一底板为一体成型结构。

可选地，还包括锁紧件，所述第一顶板开设有第一固定孔，所述第一底板开设有第一插接孔，所述第一插接孔和所述第一固定孔相对设置，所述锁紧件穿过所述第一固定孔，并插入所述第一插接孔，以将置于所述第一安装槽内的板材固定。

可选地，所述第二连接部包括第二顶板、第二侧板和第二底板，所述第二顶板、所述第二侧板和所述第二底板围合形成所述第二安装槽，所述第二导向板与所述第二顶板呈钝角设置，且所述第二顶板、所述第二侧板和所述第二底板为一体成型结构。

可选地，所述第二顶板开设有第二固定孔，所述第二底板开设有第二插接孔，所述第二插接孔和所述第二固定孔相对设置，所述锁紧件穿过所述第二固定孔，并插入所述第二插接孔。

可选地，所述锁紧件设有多个，所述第一固定孔设有多个，多个所述第一固定孔沿所述第一顶板的长度方向设置，所述第一插接孔设有多个，一所述第一固定孔对应一所述第一插接孔设置，每一锁紧件穿过一所述第一固定孔，并插入一所述第一插接孔。

可选地，所述板材开设有多个安装孔，所述锁紧件依次插入所述第一固定孔、所述安装孔和所述第一插接孔。

可选地，所述锁紧件设有多个，所述第二固定孔设有多个，多个所述第二固定孔沿所述第二顶板的长度方向设置，所述第二插接孔设有多个，一所述第二固定孔对应一所述第二插接孔设置，每一锁紧件穿过一所述第二固定孔，并插入一所述第二插接孔。

可选地，所述第一连接部、所述第一导向板和所述中板为一体成型结构。

可选地，所述第二连接部、所述第二导向板和所述中板为一体成型结构。

可选地，所述支撑结构的厚度为2cm-3cm，所述第一安装槽的槽口距离底部的距离为1cm-2cm，所述第二安装槽的槽口距离底部的距离为0.5cm-1.5cm。

本实用新型连接件包括支撑结构、第一连接部和第二连接部，支撑结构位于连接件的中部，第一连接部和第二连接部分别设于支撑结构的两侧，且支撑结构向上凸起，即支撑结构的厚度大于第一连接部和第二连接部的厚度，以提高连接件的支撑能力和连接板材的牢固性，第一连接部开设有第一安装槽，第一安装槽的槽口设于第一连接部的长边，第一安装槽的底部为支撑结构的侧壁，第一安装槽的两端贯通设置，板材可拆卸的连接于第一安装槽内。具体地，板材的一侧置于第一安装槽内，且第一连接部与板材的一侧为可拆卸连接。连接件的另一侧还设有第二连接部，第二连接部和第一连接部相对设置，第二连接部开设有第二安装槽，第二安装槽可用于安装另一板材，第二安装槽的槽口设于第二连接部的长边，第二安装槽的底部为支撑结构的侧壁，第二安装槽的两端贯通设置，且第二安装槽的槽口和第一安装槽的槽口背对设置，第二槽口和第一槽口的的深度可以不同，以使连接件可以两件不同厚度的板材，增加连接件的灵活性。本实用新型通过钢结构连接件的设置，实现了板材的可拆卸连接，即当部分板材损坏时，可及时将其进行更换，无需将钢结构建材去全部更换，从而达到节约成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型便于拆装的钢结构连接件一实施例的结构示意图；

图2为图1与板材的安装状态图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	钢结构连接件	24	第一底板
10	支撑结构	241	第一插接孔
				11	中板	30	第二连接部
12	第一导向板	31	第二安装槽
				13	第二导向板	32	第二顶板
20	第一连接部	321	第二固定孔
				21	第一安装槽	40	锁紧件
22	第一顶板	200	板材
				221	第一固定孔	201	安装孔
23	第一侧板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种便于拆装的钢结构连接件100。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例中，该便于拆装的钢结构连接件100，包括：

支撑结构10，所述支撑结构10设于所述连接件的中部，所述支撑结构10为长条形设置，所述支撑结构10的上端向上凸起；

第一连接部20，所述第一连接部20设于所述支撑结构10的一侧，并沿所述支撑结构10的长度方向延伸设置，所述第一连接部20开设有第一安装槽21，所述第一安装槽21沿所述第一连接部20的长度方向延伸设置，所述板材200可拆卸的安装于所述第一安装槽21内；

第二连接部30，所述第二连接部30设于所述支撑结构10的另一侧，并沿所述支撑结构10的长度方向延伸设置，所述第二连接部30开设有第二安装槽31，所述第二安装槽31沿所述第二连接部30的长度方向延伸设置，且所述第二安装槽31的槽口与所述第一安装槽21的槽口相互背对设置，所述板材200可拆卸的安装于所述第一安装槽21内。

具体地，支撑结构10设于连接件的中部，支撑结构10为长条形结构设置，且长度至少为板材200长度的三分之二，另支撑结构10的厚度大于两侧的第一连接部20和第二连接部30，且支撑结构10的上表面为平面结构，且支撑结构10的上表面的宽度比第一连接部20和第二连接部30的上表面宽度窄，可增强连接件的连接稳定性和牢固性。第一连接部20和第二连接部30分别设于支撑结构10的两侧，并沿支撑结构10的长度方向延伸设置，支撑结构10、第一连接部20和第二连接部30为固定连接设置，以确保连接件的牢固性。第一连接部20沿其长度方向开设有第一安装槽21，第二连接部30沿其长度方向开设有第二安装槽31，第二安装槽31和第一安装槽21背对设置，分别用于容纳两板材200，第二安装槽31和第一安装槽21的大小可不同，可容纳不同大小、厚度的板材200，提高连接件的灵活性。且板材200和第一安装槽21、第二安装槽31为可拆卸连接，实现板材200的拆装方便，并提高板材200的利用率和降低材料成本。

本实用新型连接件包括支撑结构10、第一连接部20和第二连接部30，支撑结构10位于连接件的中部，第一连接部20和第二连接部30分别设于支撑结构10的两侧，且支撑结构10向上凸起，即支撑结构10的厚度大于第一连接部20和第二连接部30的厚度，以提高连接件的支撑能力和连接板材200的牢固性，第一连接部20开设有第一安装槽21，第一安装槽21的槽口设于第一连接部20的长边，第一安装槽21的底部为支撑结构10的侧壁，第一安装槽21的两端贯通设置，板材200可拆卸的连接于第一安装槽21内。具体地，板材200的一侧置于第一安装槽21内，且第一连接部20与板材200的一侧为可拆卸连接。连接件的另一侧还设有第二连接部30，第二连接部30和第一连接部20相对设置，第二连接部30开设有第二安装槽31，第二安装槽31可用于安装另一板材200，第二安装槽31的槽口设于第二连接部30的长边，第二安装槽31的底部为支撑结构10的侧壁，第二安装槽31的两端贯通设置，且第二安装槽31的槽口和第一安装槽21的槽口背对设置，第二槽口和第一槽口的的深度可以不同，以使连接件可以两件不同厚度的板材200，增加连接件的灵活性。本实用新型通过钢结构连接件的设置，实现了板材200的可拆卸连接，即当部分板材200损坏时，可及时将其进行更换，无需将钢结构建材去全部更换，从而达到节约成本的目的。

本实用新型的一实施例中，所述支撑结构10包括中板11、第一导向板12和第二导向板13，所述中板11的上表面向上凸起，所述第一导向板12和所述第二导向板13分别设于所述中板11的两侧，所述第一导向板12位于所述中板11和所述第一连接部20之间，且所述第一导向板12与所述第一连接部20的上表面呈钝角设置，所述第二导向板13位于所述中板11和所述第二连接部30之间，且所述第二导向板13与所述第二连接部30的上表面呈钝角设置。

可以理解地，中板11位于支撑结构10的中部，第一导向板12和第二导向板13分别设于中板11的两侧，且第一导向板12和中板11成夹角设置，并设于第一连接部20和中板11之间，而中板11为平面设置，与地面平行，即第一导向板12为倾斜，第一导向板12的上边缘连接与中板11的一侧边缘，第一导向板12的下边缘连接于第一连接部20的一侧边缘，第一导向板12的倾斜角度为钝角设置。第二导向板13和中板11成夹角设置，并设于第二连接部30和中板11之间，即第二导向板13为倾斜，第二导向板13的上边缘连接于中板11的一侧边缘，第二导向板13的下边缘连接于第二连接部30的一侧边缘，第二导向板13的倾斜角度问钝角设置。设置第一导向板12和第二导向板13可对板材200安装时起到导向作用，避免板材200安装的一侧边直接抵接在支撑结构10的上表面，导致板材200安装的紧密性不足。

本实用新型的一实施例中，所述第一连接部20包括第一顶板22、第一侧板23和第一底板24，所述第一顶板22、所述第一侧板23和所述第一底板24围合形成所述第一安装槽21，所述第一导向板12与所述第一顶板22呈钝角设置，且所述第一顶板22、所述第一侧板23和所述第一底板24为一体成型结构。

可以理解地，第一顶板22位于第一连接部20的上端，第一侧板23靠近支撑结构10的一侧，并与支撑结构10的侧部一体成型设置，第一底板24位于第一连接部20的下端，第一顶板22、所述第一侧板23和所述第一底板24围合形成所述第一安装槽21，第一安装槽21的槽口背离第一侧板23设置，板材200的一侧置于第一安装槽21内，并通过锁紧装置固定，即第一顶板22和第一底板24对板材200形成夹持之势，当然由于还设有锁紧装置对板材200进行固定，所以板材200的上表面和下表面与第一顶板22和第二底板可以不接触。第一顶板22、所述第一侧板23和所述第一底板24设置为一体成型结构，可增加第一连接部20的稳定性。

本实施例中，还包括锁紧件40，所述第一顶板22开设有第一固定孔221，所述第一底板24开设有第一插接孔241，所述第一插接孔241和所述第一固定孔221相对设置，所述锁紧件40穿过所述第一固定孔221，并插入所述第一插接孔241，以将置于所述第一安装槽21内的板材200固定。

锁紧件40即为上述所指的锁紧装置，锁紧件40可以是螺钉或螺栓等插接结构，锁紧件40依次插入第一固定孔221和第一插接孔241，第一固定孔221和第一插接孔241相对设置，且孔径大小相等，以确保锁紧件40能够依次插入二者之中，需要注意的是，板材200设于第一安装槽21内，所以锁紧件40插入第一固定孔221后会穿板材200，在插入第一插接孔241，以此将板材200固定在第一安装槽21内。锁紧件40为螺钉时，板材200即通过螺钉锁紧在第一安装槽21内。

本实施例中，所述第二连接部30包括第二顶板32、第二侧板和第二底板，所述第二顶板32、所述第二侧板和所述第二底板围合形成所述第二安装槽31，所述第二导向板13与所述第二顶板32呈钝角设置，且所述第二顶板32、所述第二侧板和所述第二底板为一体成型结构。

可以理解地，第二顶板32位于第二连接部30的上端，第二侧板靠近支撑结构10的二侧，并与支撑结构10的侧部二体成型设置，第二底板位于第二连接部30的下端，第二顶板32、所述第二侧板和所述第二底板围合形成所述第二安装槽31，第二安装槽31的槽口背离第二侧板设置，板材200的二侧置于第二安装槽31内，并通过锁紧装置固定，即第二顶板32和第二底板对板材200形成夹持之势，当然由于还设有锁紧装置对板材200进行固定，所以板材200的上表面和下表面与第二顶板32和第二底板可以不接触。第二顶板32、所述第二侧板和所述第二底板设置为二体成型结构，可增加第二连接部30的稳定性。

本实施例中，所述第二顶板32开设有第二固定孔321，所述第二底板开设有第二插接孔，所述第二插接孔和所述第二固定孔321相对设置，所述锁紧件40穿过所述第二固定孔321，并插入所述第二插接孔。

锁紧件40即为上述所指的锁紧装置，锁紧件40可以是螺钉或螺栓等插接结构，锁紧件40依次插入第二固定孔321和第二插接孔，第二固定孔321和第二插接孔相对设置，且孔径大小相等，以确保锁紧件40能够依次插入二者之中，需要注意的是，板材200设于第二安装槽31内，所以锁紧件40插入第二固定孔321后会穿板材200，在插入第二插接孔，以此将板材200固定在第二安装槽31内。锁紧件40为螺钉时，板材200即通过螺钉锁紧在第二安装槽31内。可以理解地，第一安装槽21和第二安装槽31可安装不同的板材200。

本实施例中，所述锁紧件40设有多个，所述第一固定孔221设有多个，多个所述第一固定孔221沿所述第一顶板22的长度方向间隔设置，所述第一插接孔241设有多个，一所述第一固定孔221对应一所述第一插接孔241设置，每一锁紧件40穿过一所述第一固定孔221，并插入一所述第一插接孔241。

设置多个第一固定孔221和多个第一插接孔241分别沿顶板和底板的长度方向间隔设置，且每一第一固定孔221和每个第一插接孔241需一一对应设置，以确保锁紧件40能够同时插入第一固定孔221和第一插接孔241内，可以理解地，多个第一固定孔221和多个第一插接孔241对应需设置多个锁紧件40，设置多个第一固定孔221和多个第一插接孔241同时对板材200进行锁紧固定，可增加第一连接部20对板材200连接时的稳定性和牢固性。

本实施例中，所述板材200开设有多个安装孔201，所述锁紧件40依次插入所述第一固定孔221、所述安装孔201和所述第一插接孔241。

板材200的一侧插设于安装槽内，即板材200的一侧设于顶板和底板之间，板材200通过锁紧件40进行螺钉固定，也就是说，螺钉依次穿过顶板的固定孔、板材200安装孔201和底板的插接孔，实现对板材200进行可拆卸安装。

本实施例中，所述锁紧件40设有多个，所述第二固定孔321设有多个，多个所述第二固定孔321沿所述第二顶板32的长度方向间隔设置，所述第二插接孔设有多个，一所述第二固定孔321对应一所述第二插接孔设置，每一锁紧件40穿过一所述第二固定孔321，并插入一所述第二插接孔。

可以理解地，设置多个第二固定孔321和多个第二插接孔分别沿顶板和底板的长度方向间隔设置，且每二第二固定孔321和每个第二插接孔需二二对应设置，以确保锁紧件40能够同时插入第二固定孔321和第二插接孔内，可以理解地，多个第二固定孔321和多个第二插接孔对应需设置多个锁紧件40，设置多个第二固定孔321和多个第二插接孔同时对板材200进行锁紧固定，可增加第二连接部30对板材200连接的稳定性和牢固性。

本实施例中，所述第一连接部20、所述第一导向板12和所述中板11为一体成型结构，所述第二连接部30、所述第二导向板13和所述中板11为一体成型结构。第一连接部20、所述第一导向板12和所述中板11设置为一体成型结构，增强连接件连接的牢固性。

本实施例中，所述支撑结构10的厚度为2cm-3cm，所述第一安装槽21的槽口距离底部的距离为1cm-2cm，所述第二安装槽31的槽口距离底部的距离为0.5cm-1.5cm。

可以理解地，支撑结构10的厚度大于第一连接部20和第二连接部30的厚度，以便达到较佳的支撑效果，第一安装槽21和第二安装槽31的深度及大小不同，可实现第一连接部20和第二连接部30对不同规格的板材200进行安装，即一个连接件可安装两种不同规格的板材200，增加连接件使用时的灵活性。当然，第一安装槽21和第二安装槽31的大小也可以设置为一样的，以安装相同规格的板材200，可视需要而定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种便于拆装的钢结构连接件，用于连接板材，其特征在于，包括：

支撑结构，所述支撑结构设于所述连接件的中部，所述支撑结构为长条形设置，所述支撑结构的上端向上凸起；

第一连接部，所述第一连接部设于所述支撑结构的一侧，并沿所述支撑结构的长度方向延伸设置，所述第一连接部开设有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述第一连接部的长度方向延伸设置，一所述板材可拆卸的安装于所述第一安装槽内；

第二连接部，所述第二连接部设于所述支撑结构的另一侧，并沿所述支撑结构的长度方向延伸设置，所述第二连接部开设有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述第二连接部的长度方向延伸设置，且所述第二安装槽的槽口与所述第一安装槽的槽口相互背对设置，另一所述板材可拆卸的安装于所述第二安装槽内。

2.如权利要求1所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，所述支撑结构包括中板、第一导向板和第二导向板，所述中板的上表面向上凸起，所述第一导向板和所述第二导向板分别设于所述中板的两侧，所述第一导向板位于所述中板和所述第一连接部之间，且所述第一导向板与所述第一连接部的上表面呈钝角设置，所述第二导向板位于所述中板和所述第二连接部之间，且所述第二导向板与所述第二连接部的上表面呈钝角设置。

3.如权利要求2所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，所述第一连接部包括第一顶板、第一侧板和第一底板，所述第一顶板、所述第一侧板和所述第一底板围合形成所述第一安装槽，所述第一导向板与所述第一顶板呈钝角设置，且所述第一顶板、所述第一侧板和所述第一底板为一体成型结构。

4.如权利要求3所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，还包括锁紧件，所述第一顶板开设有第一固定孔，所述第一底板开设有第一插接孔，所述第一插接孔和所述第一固定孔相对设置，所述锁紧件穿过所述第一固定孔，并插入所述第一插接孔，以将置于所述第一安装槽内的板材固定。

5.如权利要求4所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，所述第二连接部包括第二顶板、第二侧板和第二底板，所述第二顶板、所述第二侧板和所述第二底板围合形成所述第二安装槽，所述第二导向板与所述第二顶板呈钝角设置，且所述第二顶板、所述第二侧板和所述第二底板为一体成型结构。

6.如权利要求5所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，所述第二顶板开设有第二固定孔，所述第二底板开设有第二插接孔，所述第二插接孔和所述第二固定孔相对设置，所述锁紧件穿过所述第二固定孔，并插入所述第二插接孔。

7.如权利要求4所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，所述锁紧件设有多个，所述第一固定孔设有多个，多个所述第一固定孔沿所述第一顶板的长度方向间隔设置，所述第一插接孔设有多个，一所述第一固定孔对应一所述第一插接孔设置，每一锁紧件穿过一所述第一固定孔，并插入一所述第一插接孔。

8.如权利要求7所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，所述板材开设有多个安装孔，所述锁紧件依次插入所述第一固定孔、所述安装孔和所述第一插接孔。

9.如权利要求6所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，所述锁紧件设有多个，所述第二固定孔设有多个，多个所述第二固定孔沿所述第二顶板的长度方向间隔设置，所述第二插接孔设有多个，一所述第二固定孔对应一所述第二插接孔设置，每一锁紧件穿过一所述第二固定孔，并插入一所述第二插接孔。

10.如权利要求2所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，所述第一连接部、所述第一导向板和所述中板为一体成型结构。

11.如权利要求2所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，所述第二连接部、所述第二导向板和所述中板为一体成型结构。

12.如权利要求1所述的便于拆装的钢结构连接件，其特征在于，所述支撑结构的厚度为2cm-3cm，所述第一安装槽的槽口距离底部的距离为1cm-2cm，所述第二安装槽的槽口距离底部的距离为0.5cm-1.5cm。

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