CN219796212U - 防回流阀组件 - Google Patents
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Abstract
一种防回流阀组件,具有主体,该主体具有第一桶部,该第一桶部具有沿第一桶部轴线在封闭端和开口端之间延伸的侧壁;第一导管,该第一导管从该第一桶部的侧壁的入口延伸;和第二桶部,该第二桶部具有沿第二桶部轴线在封闭端和开口端之间延伸的侧壁。第二导管在第一桶部的侧壁的出口和第二桶部的侧壁的入口之间延伸;第三导管从第二桶部的侧壁的出口延伸。导管沿与桶部轴线垂直的导管轴线延伸。阀组件包括固定在桶部的开口端上的盖和位于每个桶部中的阀构件,该阀构件被偏置以防止反向流通过桶部的入口。
Description
技术领域
本公开涉及阀组件,并且更具体地涉及具有横向定向的筒形桶部的防回流阀组件。
背景技术
在许多水系统中,防回流(BFP)阀和组件允许流体、甚至固体仅在期望的(即,向前的)方向上流动。由于反虹吸或回流可能存在污染和健康问题,所以防回流阀和组件防止沿不期望的方向(即,向后的方向或反方向)流动。防回流阀和组件安装在建筑物(诸如住宅、商业建筑物和工厂)中,以通过防止水从建筑物回流到公共供水系统中来保护公共供水系统。
一般的防回流组件包括入口截止阀和出口截止阀,还有在入口截止阀与出口截止阀之间延伸的防回流阀。防回流组件的许多不同的配置是可市购的,每个配置和最终铺设长度是不同的。
由于BFP组件对于水安全是重要的事实,BFP组件每年经常按照政府规定进行测试,以确保其处于合适的操作条件。具体地,在BFP单元中的指定位置处进行流体压力测量。如果确定需要更换止回阀,则必需关闭入口截止阀和出口截止阀,更换并测试止回阀,打开截止阀,并且确认该设备根据任何当地规定和/或标准进行操作。这个过程是耗时的,而且必需以正确的顺序执行这些步骤,以不污染公共供水系统或不经意间淹没一区域。
BFP组件的示例示于:1984年12月25日颁布的Daghe等人所有的美国专利No.4,489,746;1996年10月22日颁布的Ackroyd等人所有的美国专利No.5,566,704;1974年9月24日颁布的Zieg等人所有的美国专利No.3,837,358;以及2015年7月28日颁布的Frahm,II所有的美国专利No.9,091,360;上述专利各自通过引用并入本文。这些参考文献公开了BFP组件,其具有沿BFP组件主体展开的分接头或测试旋塞,用于检查不同区域中的压力。结果,BFP组件过度延长。
实用新型内容
所需要的是一种新的并且改进的阀组件,该阀组件减少了所需要的部件的数量、简化了组装和维修、并且方便了认证测试。此外,更紧凑且功能性更强的筒形桶部布置和BFP组件将节省空间和材料成本。本技术提供这些益处中的一些或全部,以及改进了组装的简易性和改善性能。
本公开提供了一种新的并且改进的阀组件,该阀组件包括主体,该主体具有:第一桶部,该第一桶部具有沿第一桶部轴线在闭合端与开口端之间延伸的侧壁;第一导管,该第一导管从该第一桶部的侧壁的入口延伸;和第二桶部,该第二桶部具有沿第二桶部轴线在闭合端与开口端之间延伸的侧壁。第二导管在第一桶部的侧壁的出口和第二桶部的侧壁的入口之间延伸,以及第三导管从第二桶部的侧壁的出口延伸。导管沿与桶部轴线垂直的导管轴线延伸。阀组件还包括固定在桶部的开口端上的盖和位于每个桶部中的阀构件,该阀构件被偏置以防止反向流通过桶部的入口。
在本公开的一个实施例中,这些桶部被定向成使得这些桶部轴线指向同一方向。
在另一实施例中,这些桶部被定向成使得这些桶部轴线指向相反方向。
在一个实施例中,这些桶部被定向成使得这些桶部轴线指向相对于彼此垂直的方向。
在一个实施例中,这些桶部被定向成使得这些桶部轴线指向不同方向。在一个实施例中,阀组件包括框架,该框架以与桶部轴线对准的方式滑动地接收在每个桶部内,其中,每个框架均包括限定端口的阀座。框架在桶部内定向,使得端口与桶部的入口对准,并且位于每个桶部中的阀构件被偏置抵靠框架的阀座。
在一个实施例中,上述桶部中的每一个桶部的侧壁的内径在该桶部的开口端与封闭端之间渐缩,并且上述框架中的每一个框架的外径与桶部的侧壁的内径大致对准,以便在框架与桶部之间产生渐缩配合。
本主题技术的实施例针对的是一种防回流组件,该防回流组件包括主体,该主体沿流动轴线从入口延伸至出口。该主体包括第一桶部,该第一桶部具有沿第一桶部轴线在第一封闭端与第一开口端之间延伸的第一侧壁,其中该第一侧壁具有朝向该第一封闭端的向内渐缩部。该主体还包括第二桶部,该第二桶部具有沿第二桶部轴线在第二封闭端与第二开口端之间延伸的第二侧壁。第一测试盖组件包封第一桶,第二测试盖组件包封第二桶。每个测试盖组件均具有比相应封闭端的直径大的直径。第一桶部轴线和第二桶部轴线是偏移的,使得第一桶部和第二桶部可紧密间隔开。在一个实施例中,测试盖组件包括测试盖和用于将测试盖固定到桶部的联接环,并且流动轴线大致垂直于第一桶部轴线和第二桶部轴线。优选地,桶部被定向成使得桶部轴线与相对的开口端平行,或者桶部被定向成使得桶部轴线相对于彼此垂直。桶部还可定向成使得桶部轴线指向不同方向。第二侧壁还可具有朝向第二封闭端的向内渐缩部,且框架位于每个桶部中,每个框架具有用于密封到相应的桶部和测试盖组件的三个相同的O形环,其中每个框架均具有相对于流动轴线和相应的桶部轴线成角度的阀座。
附图说明
本文参考附图讨论了本公开的不同方面。应当理解的是,为了说明的简单和清晰,附图中示出的元件不一定被精确地或按比例绘制。例如,为了清楚起见,一些元件的尺寸可相对于其他元件被放大,或者若干物理部件可被包括在一个功能块或元件中。进一步的,在认为适当的情况下,附图标记可在附图中重复以指示对应或类似的元件。然而,为了清楚的目的,并不是每个部件均可在每个附图中进行标记。提供附图用于说明和解释的目的,并且不旨在作为对本公开的限制的定义。在附图中:
图1是根据本公开的一方面的阀组件;
图2是图1的阀组件的分解图;
图3是图1的阀组件的另一分解图;
图4A是图1的阀组件的双区框架的立体图;
图4B是图4A的双区框架的截面图;
图4C是图4A的双区框架的侧视图;
图4D是图4A的双区框架的另一侧视图;
图4E是图4A的双区框架的立体图;
图5是图1的阀组件的单区框架的立体图;
图6A是图1的阀组件的双区框架、单区框架、O形环和阀体的立体分解图;
图6B是图6A的局部截面图;
图7A是图1的阀组件的双区感测插入件组件的局部截面图;
图7B是图1的阀组件的单区感测插入件组件的局部截面图;
图8是图1的阀组件的截面图;
图9是根据本公开另一方面的阀主体的示例性实施例的立体图,其中这些桶部相对于彼此偏斜90°;以及
图10是根据本公开另一方面的阀主体的示例性实施例的立体图,其中这些桶部具有相对的开口端。
具体实施方式
本技术克服了与阀组件相关联、具体为与防回流组件相关联的许多现有技术问题。通过结合附图进行的某些示例性实施例的以下详细描述,本文中公开的技术的优点和其他特征对于本领域普通技术人员将变得更加清楚,并且其中,相同的参考标号表示相同的结构元件。应当注意的是,诸如垂直、水平、向上、向下、右、左等的方向指示是相对于附图使用的,而不是以限制的方式表示。
现在参见图1,示出了根据本公开一方面的一种防回流(BFP,backflowprevention)阀组件100。BFP阀组件100安装在流体系统中,例如用于建筑物的供水,并可安装在地面上的位置(未示出)。在正常操作中,流体系统操作以仅在向前的方向上输送流体(例如,在图1中从左到右,如箭头A所示)。阀组件100操作以防止沿向后方向(即,与箭头A的方向相反的方向)流动,如本领域普通技术人员已知的。
BFP阀组件100包括桶部主体104,在该桶部主体104中限定了上游桶部108和下游桶部112。“上游”和“下游”的指定是相对于沿轴线“b”的流动A的向前方向。上游桶部108具有由线U-U’示出的桶部轴线。下游桶部108具有由线D-D’示出的桶部轴线。入口116限定在桶部主体104中,并通过上游桶部108和下游桶部112联接到出口120。桶部主体104可由例如但不限于此的塑料、黄铜或铸铁制成,如本领域普通技术人员已知的。此外,虽然未示出,但是入口截止阀(未示出)被定位在入口116的上游,并且出口截止阀被定位在出口120的下游。
在本公开一方面中,双区测试盖124通过第一联接环128联接到上游桶部108。双区测试盖124通常是圆形的,并包括第一护罩132和第二护罩136。第一护罩132和第二护罩中的每个136均具有设置在其中的相应测试旋塞140-1、测试旋塞140-2,并且测试旋塞140-1、测试旋塞140-2中的每个均与上游桶部108的相应内部部分流体连接。
单区测试盖144通过第二联接环148联接到下游桶部112,并包括单护罩152,该单护罩152具有设置在其中并与下游桶部112的内部部分流体连接的对应的测试旋塞140-3。下面将更详细地讨论测试旋塞140-1、测试旋塞140-2、测试旋塞140-3的操作。盖124、盖144中的每个均被配置成联接到相应的桶部108、桶部112。
护罩132、护罩136、护罩152中的每个均保护对应的测试旋塞140-1、测试旋塞140-2、测试旋塞140-3不被损坏。如已知的,根据已知的测试程序,测试旋塞140-1、测试旋塞140-2、测试旋塞140-3用于实施BFP阀组件100的认证测试。测试旋塞140-1、测试旋塞140-2、测试旋塞140-3从测试盖124、测试盖144延伸,以便由执行测试的技术人员接近。因此,测试旋塞140-1、测试旋塞140-2、测试旋塞140-3容易被意外地损坏,或在一些情况下被恶意损坏。测试旋塞可被一些东西卡住或被一些人抓起或被撬起,即有意地断开。护罩132、护罩136、护罩152保护测试旋塞140-1、测试旋塞140-2、测试旋塞140-3不受这些事件的影响,同时仍允许接近测试旋塞140-1、测试旋塞140-2、测试旋塞140-3以进行BFP阀组件100的认证测试。
根据BFP阀组件100的分解图,在BFP阀组件100中存在额外的部件,并且那些部件呈现在图2和图3中。双区框架204设置在上游桶部108中,并且单区框架208设置在下游桶部112中。框架204、框架208有助于实现BFP阀组件100的测试,并且在下文中进一步讨论。
上游阀构件212-U与双区域框架204可铰接地联接。通过伸缩式偏置组件216将上游阀构件212-U推进抵靠在双区框架204中的开口412上,伸缩式偏置组件216设置在上游阀构件212-U和形成在双区测试盖124中的中空部125的下侧之间。
类似地,下游阀构件212-D可铰接地联接至单区框架208。下游阀构件212-D通过相应的伸缩偏置组件216推压抵靠单区框架208中的开口512,伸缩偏置组件216设置在下游阀构件212-D和单区测试盖144的中空部145之间。如下文将讨论的,这些部件彼此结合操作以允许流体在向前方向上流动并防止流体的回流。
双区框架204(现在参见图4A)提供了上游桶部108的紧凑且有效的划分,同时维持大的流动路径。接头404设置在双区框架204的上部409的外周缘408上。此外,端口开口412由双区框架204的下部411中的阀座413限定。阀座413的开口412由阀构件212-U选择性地关闭。双区框架204将上游桶部108分成两个单独的区117、119。上游区117和下游区119在关闭的阀座413的每一侧上,并且在图4C中最佳可见。通过阀座413画一条线“c”,以示出阀座413相对于流动轴线“b”如何设定角度“α”。在优选实施例中,角度“α”在0到90°之间。在一个实施例中,如图4C所示,角度“α”大约是45°。通过使阀座413成倾角,可扩大端口开口412以允许良好的流动。
图4B中呈现了双区框架204的横截面。如可看到的,接头404是限定在双区框架204内的管腔504的入口。管腔504具有远端开口508,该远端开口508被定位成邻近端口开口412与上游区117连通,其功能将在下面进一步描述。在操作中,接头404连接到测试旋塞140-1。
如在图4C中最佳示出的,双区框架204包括围绕外周缘408设置的上凹槽416和下凹槽420。硬止动环419在凹槽416、凹槽420之间向外突出。此外,远端凹槽424绕框架204的底部部分428设置。凹槽416、凹槽420、凹槽424中的每个的尺寸均适于接纳O形环604-1、O形环604-2、O形环604-3(见图6A),以便当框架204被放置在上游桶部104中时提供防漏密封,如下文将更详细地解释的。应到注意的是,“上”、“下”、“底部”和“顶部”是用于相对于附图的解释性目的,而不是另外限制性的。
图4D是图4C的双区框架204从图4C中的箭头4D所示的方向的视图。如图所示,第二开口432设置在底部部分428中。如将从以下讨论理解的,第二开口432和端口开口412在被放置在桶部108中时提供通过桶部108的流体路径。如在图4C和4D中最佳看到的,双区框架204的几何形状从顶部到底部渐缩,如由渐缩线“d”和“e”突出显示的。
在图4E中呈现了双区框架204的顶部立体图。邻近端口开口412设置一对U形凹口436-1、436-2。U形凹口436-1、U形凹口436-2被配置为接收上游阀构件212-U(这里未示出),使得上游阀构件212-U可铰接地联接至框架204以打开或关闭端口开口412。
现在参见图5,单区框架208在几何形状上类似于双区框架204的几何形状,除了没有如框架204中的管腔。单区域框架208也向下渐缩。单区域框架208包括外周缘508,外周缘508具有设置在外周缘508周围的上凹槽516和下凹槽520。硬止动环519在凹槽516、凹槽520之间向外突出。
此外,远端凹槽524绕框架208的底部部分528设置。凹槽516、凹槽520、凹槽524中的每个的尺寸均适于接收O形环608-1、O形环608-2、O形环608-3(见图6A),以在框架208放置在下游桶部112中时提供防漏密封,如下文将更详细地解释的。另外,在单区框架208的下部,由阀座513形成端口开口512。应当再次注意的是,“上”、“下”、“顶部”和“底部”是出于解释的目的而不是另外限制性的。
单区域框架208还包括邻近端口开口512设置的一对U形凹口536-1、536-2。U形凹口536-1、U形凹口536-2被配置成接收下游阀构件212-D(这里未示出),使得下游阀构件212-D铰接地联接至框架208以打开或关闭端口开口512,如本文所讨论的。
双区框架204可滑动地设置在上游桶部108中,如图6A和6B所示。类似地,单区框架208可滑动地设置在下游桶部112中。框架204、框架208在桶部108、桶部112中的插入深度受到硬止动环419、硬止动环519的限制。框架204、框架208包括对流过BFP阀组件100的流体具有抵抗力的材料。这些材料可包括硬塑料或金属或本领域普通技术人员已知的其他材料。
在双区框架204的上凹槽416、下凹槽420和远端凹槽424中分别设置有O形环604-1、O形环604-2、O形环604-3。类似地,O形环608-1、O形环608-2、O形环608-3分别设置在单区框架208的上凹槽516、下凹槽520和远端凹槽524中。下凹槽和远端凹槽中的O形环提供抵靠相应桶部的内表面的防漏密封。上凹槽中的O形环提供与相应盖124、盖144的内表面的密封。优选地,O形环604-1、O形环604-2、O形环604-3、O形环608-1、O形环608-2、O形环608-3是相同的,并且框架204、框架208的渐缩部防止在安装过程中的O形环扭曲和卡住。O形环可由本领域普通技术人员已知的材料制成,包括但不限于腈、乙烯丙烯橡胶、氟碳化合物、氯丁橡胶、聚氨酯、硅酮和PTFE。
桶部108、桶部112中的每个如图6B中的渐缩线“f”和“g”以及渐缩线“h”和“i”所示地渐缩。桶部108、桶部112以与框架204、框架208的渐缩部互补的方式渐缩。将O形环604-2、O形环604-3、O形环608-2、O形环608-3压靠在相应的桶部204、桶部208上以提供密封。将O形环604-1、O形环608-1压靠在相应的测试盖124、测试盖144上以提供进一步的密封。如图6B所示,桶部108、桶部112中的每个均包括对应于框架204、框架208的下部的周缘的相应凸起表面612-1、凸起表面616-1。凸起表面612-1、凸起表面616-1与远端凹槽424、远端凹槽524类似地成角度,使得远端凹槽424、远端凹槽524中的O形环604-3、O形环608-3被压靠在对应表面612-1、对应表面616-1上以提供密封。如图6B所示,桶部108、桶部112中的每个均还包括对应于框架204、框架208的上部的周缘的相应凸起表面612-2、凸起表面616-2。因此,设置在下凹槽420、下凹槽520中的O形环604-2、O形环608-2被压靠在相应的凸起表面612-2、凸起表面616-2上以提供密封。
应当注意的是,上游桶部108和下游桶部112具有相同的尺寸,并且具有相同的内部127、内部147。另外,如上所述,双区框架204与单区框架208的尺寸相同,不同点在于设置在双重区框架204的管腔504。
然而,本公开的一方面被提供以确保双区框架204仅可组装在上游桶部108中,并且单区框架208仅可组装在下游桶部112中。在图2所示的示例性实施例中,在上游桶部108中提供并布置了第一组凹槽680-1、680-2,并且在双区框架204中提供并相应地布置了第一组悬垂突棱部682-1、682-2。如图2所示,如果虚线T1-T2表示在T1具有12点钟以及在T2具有6点钟的模拟时钟面的一部分,那么凹槽680-1、凹槽680-2沿从2点钟到8点钟的线设置。
类似地,在下游桶部112中提供并布置了第二组凹槽681-1、682-2,并且在单区框架208中提供并以4点钟和10点钟对应地布置了第二组突棱部683-1、683-2,即与第一组凹槽680-1、680-2的布置不同。换言之,上游桶部108和下游桶部112被键连接,使得第一组凹槽680和第二组凹槽681和突棱部682、突棱部683的不同角度、取向或位置确保双区框架204和单区框架208仅能够分别适当地组装在上游桶部108和下游桶部112中。
应当注意的是,所示出的凹槽和突棱部的布置、角度和数量仅仅是为了说明的目的,而不应当被认为是限制性的。因此,可仅有一个凹槽和对应的突棱部,或多于两个凹槽和对应的突棱部。此外,对于上游桶部108/双区框架204对,对应的凹槽和突棱部的数量不必与下游桶部112/单区框架208对相同。
现在参见图7A,示出了另一双区感测插入组件704。双区感测插入组件704包括双区框架204、O型环416、O型环420、O型环424、与双区框架204可铰接地联接的上游阀构件212-U、以及与阀构件212-U联接的伸缩偏置组件216。
现在参见图7B,以横截面示出了单区感测插入组件704。单区感测插入组件704包括单区框架208、O型环516、O型环520、O型环524、可铰接地联接至双区框架204的上游阀构件212-D、以及联接至阀构件212-D的伸缩偏置组件216。
现在参见图2、图3、图7A和图7B,上游阀构件212-U和下游阀构件212-D具有相同的部件结构和布置。阀构件212-U、阀构件212-D诸如通过球窝布置联接至相应的伸缩式偏置组件216。阀构件212-U、阀构件212-D枢转以打开或关闭相应的端口开口412、阀构件512。通过偏置组件216的操作,推进阀构件212-U、阀构件212-D关闭端口开口412。
当BFP阀组件100被组装时,如在图8的截面所示,并且没有流体流过其中,上游阀门构件212-U和下游阀门构件212-D通过各自的端口开口412、端口开口512被推进到位,并且因此,框架204、框架208被关闭。由于伸缩式偏置组件216抵靠阀构件212-U、212-D的推动而发生这种状态。结果,产生三个单独的空间或区P、D和S。桶部112和单区框架208的渐缩部由椎体“j”示出。
定期测试防回流组件,例如每年,以确保防回流组件处于正确的操作条件。具体地,在防回流组件中的特定位置处进行流体压力测量。提供测试旋塞以促进这些压力测量。
有利地,双区框架204在关闭时分别在上游阀构件212-U的每一侧上将上游桶部108分成两个区P、D(参见图4C中的线“c”)。类似地,单区框架208将下游桶部112分成两个区D、S。使用测试旋塞140-1经由管腔504测试区P。区D使用测试旋塞140-2通过测试盖124中的通道进行测试。使用测试旋塞140-3使用测试盖144中的通道测试区S。该布置表示相对于已知系统所需的零部件数量的减少。减少零部件数量降低了成本并减少了系统故障的机会。此外,零部件更容易且经济性地生产。
区P、区D、区S的压力测试是容易进行的。在用于符合认证要求的压力测试的一个非限制性示例中,可使用从瓦特调节器公司(Watts Regulator Co.)可获得的系列TK-1防回流测试工具箱。涉及测试的步骤的示例至少见于专利号为5,566,704的美国专利,出于所有目的将其全部内容通过引用并入本文。
本领域普通技术人员将理解,在正常操作中,由相应的伸缩偏置组件216施加在上游阀构件212-U和下游阀构件212-D上的力被正常地从入口116流到出口120的流体所施加的压力克服。如果存在压力变化(例如,来自供应源的压力下降),则上游阀构件212-U和/或下游阀构件212-D将接近以防止回流。
现在参见图9,示出了用于防回流阀组件的阀体1200的另一示例性实施例的立体图。简要地说,桶部1208、桶部1212相对于彼此偏斜90°,使得桶部1208、桶部1212可紧密地间隔开,这节省了空间和材料,以及其他益处。
图9包括在入口1236与出口1240之间延伸的流动轴线“b”。上游桶部1208具有由线U-U’示出的桶部轴线。下游桶部1208具有由线D-D’示出的桶部轴线。可以看出,每个桶部轴线不仅垂直于流动轴线“b”,而且彼此垂直。
桶部1208、桶部1212中的每个均具有在闭合端1219、闭合端1223与开口端1220、闭合端1224之间延伸的侧壁1209、闭合端1213。优选地,侧壁1209、侧壁1213朝向封闭端1219、封闭端1223渐缩。上游导管1230从上游桶部1208的侧壁1209延伸。第二导管1231在侧壁1209、侧壁1213之间延伸。第三导管1233从下游桶部1212的侧壁1213向下游延伸。导管1230、导管1231、导管1233沿流动轴线“b”延伸。如上所述,桶部1208、桶部1212中的每个均具有固定在桶部1208、桶部1212的开口端1220、桶部1224上的止回阀组件和测试盖(未示出)。与以上类似,可以设想,测试盖将由联接环保持在位,使得测试盖和/或联接环的总直径将大于封闭端1219、封闭端1223,并且通常大于开口端1220、开口端1224。然而,当桶部轴线相对于彼此旋转90°时,桶部1208、桶部1212可比测试盖和/或联接环的直径(如果对准)将允许更紧密地定位在一起,例如更紧密地间隔开。换言之,通过使开口端1220、开口端1224不对准,桶部1208、开口端1212紧密地间隔开。可以设想,桶部轴线可指向相对于彼此具有各种角度的许多不同的方向。
现在参见图10,它展示了阀体1300的示例性实施例的立体图,其中桶部1308、桶部1312具有处于相对位置的相对开口端1320、开口端1324。与结合图9的上述实施例描述的那些元件类似的元件在“1300”系列中以相同的参考标号表示。许多元件与前述实施例的元件基本相同,因此在此不再进一步描述。阀体1200、阀体1300之间的主要差异是桶部1208、桶部1212、桶部1308、桶部1312的取向。
桶部轴线是平行但在相反方向上定向的,即开口端1320、开口端1324彼此相对。若干因素增强了紧密间隔开桶部1308、桶部1312的能力,而不仅仅是偏移开口端1320、开口端1324。例如,向内逐渐渐缩的侧壁1309、侧壁1313产生额外的空间以收紧间隔。而且,当开口端1320、开口端1324相对时,开口端1320、开口端1324可越过另一桶部的封闭端1319、封闭端1323以允许进一步收紧间隔。
BFP主体1200和BFP主体1300中的每个均可结合如上所述的特征。此外,阀体1200和阀体1300各自有利地提供更紧凑(即更短)的长度,以有助于被放置在更紧密的物理位置中。90°旋转(主体1200)或180°旋转(主体1300)提供了选择,其中,由于减小的间隙尺寸,测试旋塞的间隙可以是紧密的。虽然在90°或180°的取向作为示例示出,但是可设想相对取向角度可以处于0-180°范围内的角度。
本主题部件可由任何适合的材料或材料的组合制造,如轻质不锈钢、环氧涂覆的碳钢、镀锌碳钢、铜、铜合金、适合的塑料和复合材料等。
本领域普通技术人员将理解,在替代实施例中,若干元件的功能可由更少的元件或单个元件来执行。类似地,在一些实施例中,任何功能元件可执行比关于所展示的实施例所描述的那些操作更少或不同的操作。而且,为了说明的目的示出为不同的功能元件(例如,止回阀、截止阀等)可并入在特定实施方式中的其他功能元件内。
虽然已经相对于不同实施例描述了本主题技术,但本领域技术人员将容易理解的是,在不脱离本公开的范围的情况下,可对本主题技术做出不同改变和/或修改。
Claims (15)
1.一种防回流阀组件,其特征在于,包括主体,所述主体包括:
第一桶部,所述第一桶部具有沿第一桶部轴线在封闭端与开口端之间延伸的侧壁;
第一导管,所述第一导管从所述第一桶部的所述侧壁的入口延伸;
第二桶部,所述第二桶部具有沿第二桶部轴线在封闭端与开口端之间延伸的侧壁;
第二导管,所述第二导管在所述第一桶部的所述侧壁的出口与所述第二桶部的所述侧壁的入口之间延伸;
第三导管,所述第三导管从所述第二桶部的所述侧壁的出口延伸;
其中,所述第一导管沿垂直于所述第一桶部轴线的导管轴线延伸;
所述第二导管沿垂直于所述第二桶部轴线的导管轴线延伸;
所述第三导管沿垂直于所述第二桶部轴线的导管轴线延伸;
阀构件,所述阀构件位于每个桶部中,并且被偏置以防止反向流通过所述桶部的所述入口;以及
盖,所述盖固定在所述桶部的所述开口端上。
2.根据权利要求1所述的防回流阀组件,其特征在于,所述桶部定向成使得所述桶部轴线平行,并且所述开口端中的一个开口端与另一开口端相对。
3.根据权利要求1所述的防回流阀组件,其特征在于,所述桶部定向成使得所述桶部轴线相对于彼此垂直并且紧密地间隔开。
4.根据权利要求1所述的防回流阀组件,其特征在于,所述桶部定向成使得所述桶部轴线指向不同方向并且紧密地间隔开。
5.根据权利要求1所述的防回流阀组件,其特征在于,每个所述桶部的所述侧壁的内径在所述桶部的所述开口端与所述封闭端之间渐缩。
6.根据权利要求1所述的防回流阀组件,其特征在于,还包括框架,所述框架以与所述桶部轴线对准的方式滑动地接收在每个所述桶部内,其中每个框架均包括限定端口的阀座,并且所述框架在所述桶部内定向成使得所述端口与所述桶部的所述入口对准;
其中,位于每个桶部中的所述阀构件被偏置抵靠所述框架的所述阀座。
7.根据权利要求6所述的防回流阀组件,其特征在于,还包括至少一个O形环,所述O形环位于每个框架与所述桶部的所述侧壁之间,其中每个侧壁均包括用于与至少一个所述O形环配合的凸起表面。
8.根据权利要求7所述的防回流阀组件,其特征在于,每个所述框架的外径与所述桶部的所述侧壁的所述内径大致对准以在所述框架与所述桶部之间产生渐缩配合;每个框架的阀座相对于所述导管轴线和相应的所述桶部轴线成角度;并且所述凸起表面追踪所述角度以与相应的至少一个所述O形环配合。
9.根据权利要求6所述的防回流阀组件,其特征在于,
所述阀构件在被偏置抵靠所述框架的所述阀座时,在所述桶部内限定上游区和下游区,并且
所述框架中的至少一个框架包括用于从所述桶部的所述开口端延伸到所述上游区的管腔;
位于具有所述管腔的所述框架上的所述盖包括与所述管腔流体连通的第一开口和与所述下游区流体连通的第二开口,并且
第一测试旋塞在外部连接到所述盖的所述第一开口,并通过所述管腔与所述上游区连通,并且第二测试旋塞在外部连接到所述盖的所述第二开口,并与所述下游区连通。
10.一种防回流阀组件,其特征在于,包括:
主体,所述主体沿流动轴线从入口延伸至出口,所述主体包括:第一桶部,所述第一桶部具有沿第一桶部轴线在第一封闭端与第一开口端之间延伸的第一侧壁,其中所述第一侧壁具有朝向所述第一封闭端的向内渐缩部;以及第二桶部,所述第二桶部具有沿第二桶部轴线在第二封闭端与第二开口端之间延伸的第二侧壁;
第一测试盖组件,所述第一测试盖组件包封所述第一桶部;以及
第二测试盖组件,所述第二测试盖组件包封所述第二桶部,
其中,每个第二测试盖组件均具有比相应封闭端的直径大的直径;并且所述第一桶部轴线和所述第二桶部轴线偏移,使得所述第一桶部和所述第二桶部紧密地间隔开。
11.根据权利要求10所述的防回流阀组件,其特征在于,每个测试盖组件均包括测试盖和用于将所述测试盖固定到所述桶部的联接环,并且所述流动轴线大致垂直于所述第一桶部轴线和所述第二桶部轴线。
12.根据权利要求10所述的防回流阀组件,其特征在于,所述桶部定向成使得所述桶部轴线与相对的开口端平行。
13.根据权利要求10所述的防回流阀组件,其特征在于,所述桶部定向成使得所述桶部轴线相对于彼此垂直。
14.根据权利要求10所述的防回流阀组件,其特征在于,所述桶部定向成使得所述桶部轴线指向不同方向。
15.根据权利要求10所述的防回流阀组件,其特征在于,所述第二侧壁具有朝向所述第二封闭端的向内渐缩部,并且所述防回流组件还包括位于每个桶部中的框架,每个框架均具有用于密封至相应桶部和测试盖组件的三个相同的O形环,其中,每个框架均具有相对于所述流动轴线和相应的所述桶部轴线成角度的阀座。
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