CN219795996U - 一种丝杆滑动圈及升降桌推杆总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆滑动圈及升降桌推杆总成，丝杆滑动圈包括两个摩擦块，两个摩擦块上均设有插接部与锁定部；两个摩擦块中心对称设置，沿径向方向，其中一个摩擦块的插接部插入另一个摩擦块的锁定部中，两个摩擦块相对合，插接部与锁定部插接配合后阻止两个摩擦块沿滑动方向脱开；升降桌推杆总成包括丝杆、套管以及上述丝杆滑动圈；丝杆与套管正常安装；丝杆的下端部沿径向缩减形成有安装槽，两个摩擦块在安装槽处插接配合且位于套管中；摩擦块包括主体部以及位于其外缘并间隔设置的弹性外圈，弹性外圈上设有若干凸块，凸块沿周向布置在弹性外圈上并沿径向向外凸出于弹性外圈，凸块与套管内壁紧密贴合并与套管内壁滑动配合。

Description

一种丝杆滑动圈及升降桌推杆总成

技术领域

本实用新型涉及升降桌领域，特别涉及一种丝杆滑动圈及升降桌推杆总成。

背景技术

升降推杆总成作为升降桌领域中升降立柱内的核心传动部件，其承担着升降立柱的所有负载，升降推杆总成性能对升降桌整体的升降性能起到关键性的作用；在升降推杆中，套管套设在丝杆外，丝杆与套管可伸缩地设置，但丝杆的直径往往小于套管内径，因此为了保持丝杆运动的稳定，会在丝杆的下端部，即始终位于套管中的那一端，设置滑动圈，以使滑动圈能贴合套管内壁。

传统的滑动圈是一体式的，从下往上安装到丝杆的下端部，再通过固定件将其轴向固定，无论是丝杆的加工难度及成本，还是安装方便性都是不利的，如中国实用新型专利CN201920284780 .5；因此，拼接滑动圈应运而生，无需在丝杆上设置螺纹，但需要在丝杆上设置有一段光滑的缺口，即一无螺纹段，拼接滑动圈可直接径向拼接以安装到丝杆上的缺口中。

而现有的很多拼接滑动圈，在安装到丝杆上后，与套管间存在间隙，丝杆转动时，滑动圈与套管容易发出撞击异音，且传统的滑动圈在滑动方向上易松脱，拼接的不牢固，强度不足，如中国实用新型专利CN202121581194 .0。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种丝杆滑动圈，利用两个摩擦块上的锁定部与插接部来阻止两个摩擦块在滑动方向上脱开。

进而提供一种升降桌推杆总成，所述的丝杆滑动圈设置在丝杆下端部的安装槽中，摩擦块的弹性外圈使得弹性外圈上的凸块能够紧贴在套管内壁上，消除与套管之间的间隙，使得滑动圈的滑动更加顺畅，同时也不会因丝杆转动而撞击套管发出异响。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种丝杆滑动圈，包括两个摩擦块，两个摩擦块上均设有插接部与锁定部；两个摩擦块中心对称设置，沿径向方向，其中一个摩擦块的插接部插入另一个摩擦块的锁定部中，两个摩擦块相对合，插接部与锁定部插接配合后阻止两个摩擦块沿滑动方向脱开。拼接式的丝杆滑动圈安装方便，丝杆滑动圈整体水平地安装在丝杆上，并与套管滑动配合，因此滑动方向也就是丝杆的轴向，或者说竖直方向，插接部与锁定部的插接配合能够实现对两个摩擦块在该方向上的锁定。

作为优选，所述插接部为一插块，锁定部包括一插槽，插槽的槽宽小于插块的厚度，插块与插槽插接为紧配合。插块与插槽的紧配合使两个摩擦块难以在径向方向脱开，插块与插槽均为横向设置，插接后又能阻止两个摩擦块在轴向方向脱开；径向方向指的是丝杆的径向方向。

作为优选，摩擦块呈C型，摩擦块上开设有通过槽以及容置槽，通过槽沿径向设置并与容置槽连通；摩擦块上具有两个插接部和两个锁定部，且两个插块设置在通过槽处，两个插槽设置在容置槽远离通过槽的一侧。插块设置在通过槽上后，两个插块之间的间隙小于容置槽最大槽径，但可利用摩擦块弹性变形卡进丝杆尾部内，防止单个摩擦块径向方向上脱开。

作为优选，摩擦块包括两个形状相同的单元，单元包括连接部与支臂，连接部与支臂相垂直，其中一个单元翻转后，两个单元的连接部固定连接，两个单元的支臂朝向相同；通过槽形成于两个支臂之间，容置槽形成于连接部与支臂之间；插槽形成于两个单元的连接部之间，插块沿支臂长度方向设置在支臂上。故在两个摩擦块插接对合时，其中一个摩擦块的两个单元分别来到另一个摩擦块的两个单元的旁侧，其中一个摩擦块两个单元的支臂朝向另一个摩擦块两个单元的连接部设置，从而使得插块能够进入插槽中并插接配合。

作为优选，所述单元为板状体，沿支臂长度方向，摩擦块呈Z型。丝杆滑动圈通过两个摩擦块对向相互拼接而成，摩擦块的Z字型结构能够实现互锁，增强滑动圈整体强度的同时，还能解决传统拼接滑动圈从套管滑动方向易松脱的问题。

作为优选，所述插接部为一插柱，所述锁定部上开设有一插孔。

作为优选，摩擦块呈半圆形，摩擦块上开设有容置槽，插柱与插孔分别位于容置槽的两侧。两个摩擦块对合拼接后，丝杆处于两个容置槽之间，其中一个摩擦块的插柱会插入另一个摩擦块的插孔中，从而完成插接，插接后，插柱显然无法沿轴向从插孔中离开，因此为两个摩擦块提供了轴向锁定。

作为优选，插柱端部设有卡扣，插孔后方的锁定部上开设有用于容置卡扣的扣槽。滑动方向及径向方向的锁定通过摩擦块上的插柱和插孔以及卡扣与扣槽实现；安装拼接时，通过上述结构，两个摩擦块互锁，从而避免滑动松脱问题。

一种升降桌推杆总成，包括丝杆、套管以及上述的丝杆滑动圈；套管套设在丝杆外，且套管上设有丝母，丝杆与丝母螺纹配合，丝杆转动时，丝杆与套管伸缩运动；丝杆的下端部沿径向缩减形成有安装槽，两个摩擦块在安装槽处沿径向方向插接配合，所述丝杆滑动圈安装在安装槽中且位于套管中；摩擦块包括主体部以及位于其外缘并间隔设置的弹性外圈，弹性外圈上设有若干凸块，凸块沿周向布置在弹性外圈上并沿径向向外凸出于弹性外圈，凸块配置为使丝杆滑动圈径向长度均大于套管内径；两个摩擦块的主体部环抱丝杆，凸块与套管内壁紧密贴合并与套管内壁滑动配合。滑动圈设置在丝杆上能防止丝杆与套管产生径向晃动，弹性外圈受力时会发生径向变形，使其上的凸块始终紧贴套管内壁，能有效防止套管与滑动圈之间因间隙配合，晃动撞击产生的异响；同时也使滑动圈在套管内的滑动更加顺滑流畅。

作为优选，弹性外圈为片状体，其厚度范围为0.8-1.2mm。弹性外圈设计成薄壁式，从而具有结构上的弹性。

作为优选，弹性外圈与主体部之间设有连接筋。连接筋用于连接弹性外圈与主体部，防止两者脱离。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

1、拼接式的丝杆滑动圈安装方便，丝杆滑动圈整体水平地安装在丝杆上，并与套管滑动配合，因此滑动方向也就是丝杆的轴向，或者说竖直方向，插接部与锁定部的插接配合能够实现对两个摩擦块在该方向上的锁定。

2、插块与插槽的紧配合使两个摩擦块难以在径向方向脱开，插块与插槽均为横向设置，插接后又能阻止两个摩擦块在轴向方向脱开；插块设置在通过槽上后，两个插块之间的间隙小于容置槽最大槽径，但可利用摩擦块弹性变形卡进丝杆尾部内，防止单个摩擦块径向方向上脱开。

3、丝杆滑动圈通过两个摩擦块对向相互拼接而成，摩擦块的Z字型结构能够实现互锁，增强滑动圈整体强度的同时，还能解决传统拼接滑动圈从套管滑动方向易松脱的问题。

4、滑动圈设置在丝杆上能防止丝杆与套管产生径向晃动，弹性外圈受力时会发生径向变形，使其上的凸块始终紧贴套管内壁，能有效防止套管与滑动圈之间因间隙配合，晃动撞击产生的异响；同时也使滑动圈在套管内的滑动更加顺滑流畅。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中该丝杆滑动圈的立体结构示意图；

图2为本实用新型在实施例1中摩擦块的立体结构示意图；

图3为本实用新型在实施例1中摩擦块的俯视图；

图4为本实用新型在实施例1中摩擦块的侧视图；

图5为本实用新型在实施例1中摩擦块拼接的立体结构示意图；

图6为本实用新型在实施例1中升降桌推杆总成的爆炸图；

图7为本实用新型在实施例1中该丝杆滑动圈安装在丝杆上的立体结构示意图；

图8为本实用新型在实施例2中该丝杆滑动圈的立体结构示意图；

图9为本实用新型在实施例2中摩擦座的立体结构示意图；

图10为本实用新型在实施例2中该丝杆滑动圈的俯视图；

图11为本实用新型在实施例2中升降桌推杆总成的爆炸图；

图12为本实用新型在实施例2中该丝杆滑动圈安装在丝杆上的立体结构示意图。

各附图标记为：摩擦块1；单元10；连接部101；支臂102；基座103；限位台104；通过槽11；容置槽12；插块13；插槽14；主体部19；弹性外圈15；凸块16；连接筋17；抵接台18；丝杆2；套管3；丝母4；安装槽5；插柱6；插孔7；卡扣8；扣槽9。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例1：如图1、2所示，本实用新型提供了一种丝杆滑动圈，包括两个摩擦块1，两个摩擦块1上均设有插接部与锁定部；两个摩擦块1中心对称设置，沿径向方向，其中一个摩擦块1的插接部插入另一个摩擦块1的锁定部中，两个摩擦块1相对合，插接部与锁定部插接配合后阻止两个摩擦块1沿滑动方向脱开。

丝杆滑动圈整体水平地安装在丝杆2上，并与套管3滑动配合，因此滑动方向也就是丝杆2的轴向，或者说竖直方向；而径向方向指的是丝杆2的径向方向。

具体地说，如图2-4所示，摩擦块1包括两个形状相同的单元10，单元10为板状体，其形状大致呈J型，单元10包括连接部101与支臂102，连接部101与支臂102互相垂直的连接在一起，其中一个单元10翻转后，两个单元10的连接部101固定连接，且两个单元10的支臂102朝向相同；连接部101包括基座103与限位台104，两个连接部101的基座103连接固定，限位台104凸出于基座103，限位台104与基座103之间具有缺口，在两个一模一样的单元10固定连接形成摩擦块1后，两个连接部101形成所述的锁定部，两个支臂102上设有所述插接部；进一步地，两个单元10固定连接后的摩擦块1呈C型，摩擦块1上开设有通过槽11以及容置槽12，通过槽11形成于两个支臂102之间，容置槽12形成于连接部101与支臂102之间，故通过槽11沿径向设置并与容置槽12相连通；而所述插接部为一插块13，锁定部包括一插槽14，插槽14的槽宽小于插块13的厚度，插块13与插槽14插接为紧配合；其中一个单元10的限位台104与另一个单元10的基座103之间形成所述插槽14，因此一个摩擦块1上具有两个插槽14，而且插槽14位于容置槽12远离通过槽11的一侧；相对应的，插块13也有两个，分别设置在支臂102上且位于通过槽11处；由于单元10为板状体，因此从左右两侧面看，摩擦块1呈Z型。

如图1-5所示，连接部101与支臂102一体成型，两个单元10也是一体成型最终形成所述摩擦块1；在两个摩擦块1对合插接时，其中一个摩擦块1的两个单元10分别来到另一个摩擦块1的两个单元10的旁侧，其中一个摩擦块1两个单元10的支臂102朝向另一个摩擦块1两个单元10的连接部101设置，从而使得插块13能够进入插槽14中并插接配合，两个摩擦块1共同形成所述丝杆滑动圈；由于单个摩擦块1从左右两侧面看呈Z型，所以Z字型结构的摩擦块1能够实现互锁，增强滑动圈整体强度的同时，还能解决传统拼接滑动圈从套管3滑动方向易松脱的问题；同时，插块13插入插槽14后，一个单元10的基座103与另一个单元10的限位台104能对插块13进行限位，防止两个摩擦块1从丝杆2周向方向脱开，插块13与插槽14的紧配合，也能防止两个摩擦块1从丝杆2的径向方向脱开；插块13设置在通过槽11处，使得通过槽11的槽宽减小，容置槽12的最大槽径大于通过槽11，容置槽12是用于容纳丝杆2的，因此通过槽11的槽宽小于丝杆2直径，但可利用摩擦块1弹性变形卡进丝杆2尾部内，防止单个摩擦块1径向方向上脱开。

如图6、7所示，进而提供了一种升降桌推杆总成，包括丝杆2、套管3以及上述的丝杆滑动圈；套管3套设在丝杆2外，且套管3上设有丝母4，丝杆2与丝母4螺纹配合，丝杆2转动时，丝杆2与套管3伸缩运动；丝杆2的下端部沿径向缩减形成有安装槽5，两个摩擦块1在安装槽5处沿径向方向插接配合，所述丝杆滑动圈安装在安装槽5中且位于套管3中；摩擦块1包括主体部19以及位于其外缘并间隔设置的弹性外圈15，弹性外圈15上设有若干凸块16，凸块16沿周向布置在弹性外圈15上并沿径向向外凸出于弹性外圈15，凸块16配置为使丝杆滑动圈径向长度均大于套管3内径；两个摩擦块1的主体部19环抱丝杆2，凸块16与套管3内壁紧密贴合并与套管3内壁滑动配合。

摩擦块1沿径向移动使丝杆2经过通过槽11进入容置槽12中，摩擦块1位于丝杆2的安装槽5处，另一个摩擦块1从对向沿径向移动，同样使丝杆2经过通过槽11进入容置槽12中，同时，两个摩擦块1互相对合拼接，最终实现丝杆滑动圈安装到丝杆2的安装槽5中；滑动圈设置在丝杆2上能防止丝杆2与套管3产生径向晃动，弹性外圈15受力时会发生径向形变，使其上的凸块16始终紧贴套管3内壁，能有效防止套管3与滑动圈之间因间隙配合，晃动撞击产生的异响；同时也使滑动圈在套管3内更加顺滑流畅，弹性外圈15为片状体，其厚度范围为0.8-1.2mm，在本实施例中，采用1mm厚度的弹性外圈15，相较于主体部19来说，弹性外圈15的厚度很薄，由于弹性外圈15是薄壁式的，从而具有结构上的弹性；弹性外圈15与主体部19之间设有若干根连接筋17，连接筋17用于连接弹性外圈15与主体部19，防止两者脱落，因此连接筋17也是沿轴向分布在弹性外圈15与主体部19之间的。

在主体部19上，还凸设有抵接台18，抵接台18沿轴向方向凸出于主体部19，抵接台18与安装槽5的上下两端面相抵接。

实施例2：如图8-12所示，本实施例与实施例1只有摩擦块1的形状以及插接部、锁定部的结构不同。

摩擦块1呈半圆形，摩擦块1上开设有容置槽12，所述插接部为一插柱6，所述锁定部上开设有一插孔7，插柱6与插孔7分别位于容置槽12的两侧，在插柱6端部设有卡扣8，卡孔后方的锁定部上开设有用于容置卡扣8的扣槽9，当插柱6插入插孔7使，卡扣8收缩，卡扣8通过插孔7来到扣槽9后，卡扣8回弹进入扣槽9并使得插柱6与插孔7卡接，插柱6无法沿径向离开插孔7；本实施例中的摩擦块1同样安装在丝杆2下端部的安装槽5中，容置槽12容置安装槽5这段的丝杆2，两个摩擦块1将该段丝杆2环抱，插柱6位于插孔7中，使得两个摩擦块1无法从滑动方向脱开，卡扣8卡在扣槽9中，使得两个摩擦块1无法从径向脱开。

Claims (11)

1.一种丝杆滑动圈，其特征在于：包括两个摩擦块，两个摩擦块上均设有插接部与锁定部；两个摩擦块中心对称设置，沿径向方向，其中一个摩擦块的插接部插入另一个摩擦块的锁定部中，两个摩擦块相对合，插接部与锁定部插接配合后阻止两个摩擦块沿滑动方向脱开。

2.根据权利要求1所述的丝杆滑动圈，其特征在于：所述插接部为一插块，锁定部包括一插槽，插槽的槽宽小于插块的厚度，插块与插槽插接为紧配合。

3.根据权利要求2所述的丝杆滑动圈，其特征在于：摩擦块呈C型，摩擦块上开设有通过槽以及容置槽，通过槽沿径向设置并与容置槽连通；摩擦块上具有两个插接部和两个锁定部，且两个插块设置在通过槽处，两个插槽设置在容置槽远离通过槽的一侧。

4.根据权利要求3所述的丝杆滑动圈，其特征在于：摩擦块包括两个形状相同的单元，单元包括连接部与支臂，连接部与支臂相垂直，其中一个单元翻转后，两个单元的连接部固定连接，两个单元的支臂朝向相同；通过槽形成于两个支臂之间，容置槽形成于连接部与支臂之间；插槽形成于两个单元的连接部之间，插块沿支臂长度方向设置在支臂上。

5.根据权利要求4所述的丝杆滑动圈，其特征在于：所述单元为板状体，沿支臂长度方向，摩擦块呈Z型。

6.根据权利要求1所述的丝杆滑动圈，其特征在于：所述插接部为一插柱，所述锁定部上开设有一插孔。

7.根据权利要求6所述的丝杆滑动圈，其特征在于：摩擦块呈半圆形，摩擦块上开设有容置槽，插柱与插孔分别位于容置槽的两侧。

8.根据权利要求6所述的丝杆滑动圈，其特征在于：插柱端部设有卡扣，插孔后方的锁定部上开设有用于容置卡扣的扣槽。

9.一种升降桌推杆总成，其特征在于：包括丝杆、套管以及如权利要求1-8任一项所述的丝杆滑动圈；套管套设在丝杆外，且套管上设有丝母，丝杆与丝母螺纹配合，丝杆转动时，丝杆与套管伸缩运动；丝杆的下端部沿径向缩减形成有安装槽，两个摩擦块在安装槽处沿径向方向插接配合，所述丝杆滑动圈安装在安装槽中且位于套管中；摩擦块包括主体部以及位于其外缘并间隔设置的弹性外圈，弹性外圈上设有若干凸块，凸块沿周向布置在弹性外圈上并沿径向向外凸出于弹性外圈，凸块配置为使丝杆滑动圈径向长度均大于套管内径；两个摩擦块的主体部环抱丝杆，凸块与套管内壁紧密贴合并与套管内壁滑动配合。

10.根据权利要求9所述的升降桌推杆总成，其特征在于：弹性外圈为片状体，其厚度范围为0.8-1.2mm。

11.根据权利要求9所述的升降桌推杆总成，其特征在于：弹性外圈与主体部之间设有连接筋。