CN219795499U - 一种高压氢气膜式压缩机气阀密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压氢气膜式压缩机气阀密封结构。它包括位于制动器和气阀之间的上密封垫圈和位于气阀下侧的下密封垫圈；所述上密封垫圈和下密封垫圈均采用硬密封结构；所述上密封垫圈与气阀间、上密封垫圈与制动器间以及下密封垫圈与缸盖间均设有限位结构，且上密封垫圈与气阀间、上密封垫圈与制动器间以及下密封垫圈与缸盖间均为过盈配合；所述上密封垫圈和下密封垫圈的中部均具有气体介质的流通通道。本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀密封结构，安装和拆换方便，并且使用寿命长，可以重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机气阀密封领域，具体涉及一种高压氢气膜式压缩机气阀密封结构。
背景技术
高压氢气膜式压缩机气阀与阀窝的接触面多采用橡胶材质的O型圈密封结构；但是，在高压氢气膜式压缩机的使用过程中，O型圈密封结构在高压氢气的作用下容易损坏，使用寿命较短。
并且，O型圈密封结构在安装的过程中，需要保证安装对中，对安装有很高的技术要求，如果安装不准则会造成密封不严， 影响高压氢气膜式压缩机的整体运行。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
1、现有技术中，高压氢气膜式压缩机气阀与阀窝的接触面采用橡胶材质的O型圈密封结构，O型圈密封结构在高压氢气的作用下容易损坏，使用寿命较短；
2、现有技术中，高压氢气膜式压缩机气阀与阀窝的接触面采用橡胶材质的O型圈密封结构，对安装有很高的技术要求，安装不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压氢气膜式压缩机气阀密封结构，以解决现有技术中高压氢气膜式压缩机气阀与阀窝的接触面采用橡胶材质的O型圈密封结构，O型圈密封结构在高压氢气的作用下容易损坏，使用寿命较短的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种高压氢气膜式压缩机气阀密封结构，包括位于制动器和气阀之间的上密封垫圈和位于气阀下侧的下密封垫圈；其中，
所述上密封垫圈和下密封垫圈均采用硬密封结构；
所述上密封垫圈与气阀间、上密封垫圈与制动器间以及下密封垫圈与缸盖间均设有限位结构，且上密封垫圈与气阀间、上密封垫圈与制动器间以及下密封垫圈与缸盖间均为过盈配合；
所述上密封垫圈和下密封垫圈的中部均具有气体介质的流通通道。
可选的或优选的，所述上密封垫圈和下密封垫圈的材质为紫铜或铅青铜。
可选的或优选的，所述上密封垫圈与制动器间的限位结构为开设在制动器上的第一密封凹槽和设置在上密封垫圈顶部的第一密封凸起；所述第一密封凹槽与第一密封凸起的外形相匹配，且第一密封凹槽与第一密封凸起的位置相对应。
可选的或优选的，所述上密封垫圈与气阀间的限位结构为开设在气阀顶部的第二密封凹槽和设置在上密封垫圈底部的第二密封凸起；所述第二密封凹槽与第二密封凸起的外形相匹配，且第二密封凹槽与第二密封凸起的位置相对应。
可选的或优选的，所述下密封垫圈与缸盖间的限位结构为开设在气阀底部的第三密封凹槽和设置在下密封垫圈顶部的第三密封凸起；所述第三密封凹槽与第三密封凸起的外形相匹配，且第三密封凹槽与第三密封凸起的位置相对应。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
（1）本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀密封结构，通过制动器的预紧力，通过面接触，达到密封的效果，在气阀与缸盖间具有为密封面。本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀密封结构，由于上密封垫和下密封垫均采用硬密封结构，与橡胶材质的O型圈相比，本实用新型可以选择既能起到密封的作用，又不会损坏接触面的硬密封结构，在高压氢气膜式压缩机运行的过程中，即使处于高压氢气的作用下，也不容易损坏，具有使用寿命长的优势，并且可以重复使用。
（2）本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀密封结构，上密封垫圈与气阀间、上密封垫圈与制动器间以及下密封垫圈与缸盖间均采用过盈配合的方式，位置既能固定，又方便进行拆换。
（3）本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀密封结构，上密封垫圈与气阀间、上密封垫圈与制动器间以及下密封垫圈与缸盖间均设有限位结构，既便于制动器固定，又方便安装，不会出现由于安装不准而造成密封不严。
（4）本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀密封结构，结构简单，加工简易，性价比高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的使用状态示意图；
图2是本实用新型实施例中上密封垫圈的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中下密封垫圈的结构示意图。
图中：1、制动器；2、上密封垫圈；3、气阀；4、下密封垫圈；5、密封面；6、缸盖；7、第一密封凸起；8、第二密封凸起；9、第三密封凸起；10、流通通道；箭头a的方向为气体介质流动的方向。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1-图3所示：
本实用新型提供了一种高压氢气膜式压缩机气阀3密封结构，包括位于制动器1和气阀3之间的上密封垫圈2和位于气阀3下侧的下密封垫圈4；其中，
所述上密封垫圈2和下密封垫圈4均采用硬密封结构；
所述上密封垫圈2与气阀3间、上密封垫圈2与制动器1间以及下密封垫圈4与缸盖6间均设有限位结构，且上密封垫圈2与气阀3间、上密封垫圈2与制动器1间以及下密封垫圈4与缸盖6间均为过盈配合；
所述上密封垫圈2和下密封垫圈4的中部均具有气体介质的流通通道10；在高压氢气膜式压缩机运行的过程中，气体介质可从流通通道10自由进出。
本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀3密封结构，通过制动器1的预紧力，通过面接触，达到密封的效果，如图1所示，在气阀3与缸盖6间具有为密封面5。
本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀3密封结构，由于上密封垫和下密封垫均采用硬密封结构，与橡胶材质的O型圈相比，本实用新型可以选择既能起到密封的作用，又不会损坏接触面的硬密封结构，在高压氢气膜式压缩机运行的过程中，即使处于高压氢气的作用下，也不容易损坏，具有使用寿命长的优势，并且可以重复使用；本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀3密封结构，上密封垫圈2与气阀3间、上密封垫圈2与制动器1间以及下密封垫圈4与缸盖6间均采用过盈配合的方式，位置既能固定，又方便进行拆换；本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀3密封结构，上密封垫圈2与气阀3间、上密封垫圈2与制动器1间以及下密封垫圈4与缸盖6间均设有限位结构，既便于制动器1固定，又方便安装，不会出现由于安装不准而造成密封不严；本实用新型提供的高压氢气膜式压缩机气阀3密封结构，结构简单，加工简易，性价比高。
作为可选的实施方式，所述上密封垫圈2和下密封垫圈4的材质为紫铜或铅青铜。
作为可选的实施方式，所述上密封垫圈2与制动器1间的限位结构为开设在制动器1上的第一密封凹槽和设置在上密封垫圈2顶部的第一密封凸起7；所述第一密封凹槽与第一密封凸起7的外形相匹配，且第一密封凹槽与第一密封凸起7的位置相对应。在安装时，第一密封凹槽与第一密封凸起7采用过盈配合安装。
作为可选的实施方式，所述上密封垫圈2与气阀3间的限位结构为开设在气阀3顶部的第二密封凹槽和设置在上密封垫圈2底部的第二密封凸起8；所述第二密封凹槽与第二密封凸起8的外形相匹配，且第二密封凹槽与第二密封凸起8的位置相对应。在安装时，第二密封凹槽与第二密封凸起8采用过盈配合安装。
作为可选的实施方式，所述下密封垫圈4与缸盖6间的限位结构为开设在气阀3底部的第三密封凹槽和设置在下密封垫圈4顶部的第三密封凸起9；所述第三密封凹槽与第三密封凸起9的外形相匹配，且第三密封凹槽与第三密封凸起9的位置相对应。在安装时，第三密封凹槽与第三密封凸起9采用过盈配合安装。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高压氢气膜式压缩机气阀（3）密封结构，其特征在于，包括位于制动器（1）和气阀（3）之间的上密封垫圈（2）和位于气阀（3）下侧的下密封垫圈（4）；其中，
所述上密封垫圈（2）和下密封垫圈（4）均采用硬密封结构；
所述上密封垫圈（2）与气阀（3）间、上密封垫圈（2）与制动器（1）间以及下密封垫圈（4）与缸盖（6）间均设有限位结构，且上密封垫圈（2）与气阀（3）间、上密封垫圈（2）与制动器（1）间以及下密封垫圈（4）与缸盖（6）间均为过盈配合；
所述上密封垫圈（2）和下密封垫圈（4）的中部均具有气体介质的流通通道（10）。
2.根据权利要求1所述的高压氢气膜式压缩机气阀（3）密封结构，其特征在于，所述上密封垫圈（2）和下密封垫圈（4）的材质为紫铜或铅青铜。
3.根据权利要求1所述的高压氢气膜式压缩机气阀（3）密封结构，其特征在于，所述上密封垫圈（2）与制动器（1）间的限位结构为开设在制动器（1）上的第一密封凹槽和设置在上密封垫圈（2）顶部的第一密封凸起（7）；所述第一密封凹槽与第一密封凸起（7）的外形相匹配，且第一密封凹槽与第一密封凸起（7）的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的高压氢气膜式压缩机气阀（3）密封结构，其特征在于，所述上密封垫圈（2）与气阀（3）间的限位结构为开设在气阀（3）顶部的第二密封凹槽和设置在上密封垫圈（2）底部的第二密封凸起（8）；所述第二密封凹槽与第二密封凸起（8）的外形相匹配，且第二密封凹槽与第二密封凸起（8）的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的高压氢气膜式压缩机气阀（3）密封结构，其特征在于，所述下密封垫圈（4）与缸盖（6）间的限位结构为开设在气阀（3）底部的第三密封凹槽和设置在下密封垫圈（4）顶部的第三密封凸起（9）；所述第三密封凹槽与第三密封凸起（9）的外形相匹配，且第三密封凹槽与第三密封凸起（9）的位置相对应。
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