CN219795490U - 刮油型活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刮油型活塞杆，具体涉及活塞杆技术领域，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体外部套设有固定套筒，所述固定套筒内部设有多组用于刮油的刮油组件；所述刮油组件外部设有用于增强稳定性的定位组件；所述定位组件包括两个定位槽。本实用新型通过弹簧的伸缩性和伸缩杆的长短可调节，使得工作人员在将刮油座安装至固定套筒内部时，可以收纳定位板并压缩弹簧，使得定位板与刮油座分离，而后再借助弹簧的张力带动定位板嵌设至刮油座上的定位槽内部，以此可以对刮油座两侧施加一个横向的力，借此避免刮油座因活塞杆的高速运动而出现上下幅度的运动，保障刮油座的稳定性，避免影响刮油环对活塞杆的刮油效果。

Description

刮油型活塞杆

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，更具体地说是刮油型活塞杆。

背景技术

活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机，属容积型压缩机，主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成，工作腔直接用来压缩气体，由气缸、气缸套、气阀、填料、活塞及活塞杆组成。活塞由活塞杆带动在气缸内作往复运动，活塞两侧的工作腔容积大小轮流作相反变化，容积减小一侧气体因压力增高通过气阀排出。

公开号为CN217501908U的中国专利文件中，公开了一种压缩机新型刮油器，属于压缩机技术领域，包括刮油器本体，所述刮油器本体内部设置有空腔，所述刮油器本体上端设置有压盖和盖板，所述刮油器本体、压盖和盖板上均设置有用于套设活塞杆的穿孔，所述压盖上设置有填料安装槽，所述填料安装槽内设置有填料密封环组，所述空腔由上到下依次设置有两个刮油环组和阻油环组，所述刮油环组上设置有两个刮油环，所述刮油环内环上设置有两个刮油刀口，所述阻油环组上设置有一个阻油环，所述阻油环内环上设置有一个阻油刀口，所述刮油器本体下端一侧设置有出油口。

上述技术方案中的刮油环组为相互拼搭一起，而活塞杆在上下高速运转中会因摩擦力而带动刮油环组上下运动，进而会影响刮油环组的稳定性，影响刮油环组内刮油环的刮油效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供刮油型活塞杆，通过弹簧的伸缩性和伸缩杆的长短可调节，使得工作人员在将刮油座安装至固定套筒内部时，可以收纳定位板并压缩弹簧，使得定位板与刮油座分离，而后再借助弹簧的张力带动定位板嵌设至刮油座上的定位槽内部，以此可以对刮油座两侧施加一个横向的力，借此避免刮油座因活塞杆的高速运动而出现上下幅度的运动，保障刮油座的稳定性，避免影响刮油环对活塞杆的刮油效果，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刮油型活塞杆，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体外部套设有固定套筒，所述固定套筒内部设有多组用于刮油的刮油组件；

所述刮油组件外部设有用于增强稳定性的定位组件；

所述定位组件包括两个定位槽，两个定位槽内部均设有定位板，所述定位板远离定位槽的一端固定设有伸缩杆，用于调节定位板与刮油组件的间距，所述伸缩杆靠近定位板的一端外部套设有弹簧，借助弹簧的张力使定位板牢牢嵌设于定位槽内部，所述伸缩杆远离定位板的一端与固定套筒一侧内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，每组刮油组件均包括刮油座，所述刮油座设于固定套筒内部，所述刮油座底端内部贯穿开设有通孔，所述刮油座内部设有两个上下分布的刮油环，所述刮油环外部套设有紧固弹簧，所述刮油环底端外部贯穿开设有多个出油孔，多个出油孔之间均匀间隔分布，所述刮油环和刮油座均套设于活塞杆本体外部；两个定位槽分别开设于刮油座前后两侧，两个定位板分别设在刮油座前后两侧，通过紧固弹簧的收缩带动刮油环与活塞杆外部紧密接触，由此可以将活塞杆外部所携带的润滑油进行刮除，并将刮除后的润滑油经出油孔、排油孔和出油口排出。

在一个优选地实施方式中，所述刮油座底端外部贯穿开设有多个排油孔，多个排油孔之间均匀间隔分布，筒排油孔的设置，便于将经出油孔排出的润滑油向外排出。

在一个优选地实施方式中，所述固定套筒底端外部贯穿开设有多个出油口，多个出油口之间均匀间隔分布，通过多个出油口的设置，便于将经出油孔和排油孔排出的润滑油向外排出。

在一个优选地实施方式中，所述固定套筒顶端设有密封板，所述密封板底端延伸至固定套筒内部，所述密封板顶端外部设有多个紧固螺栓，多个紧固螺栓之间均匀间隔分布，所述紧固螺栓底端贯穿密封板并延伸至固定套筒内部，所述紧固螺栓与固定套筒螺纹连接，所述密封板套设于活塞杆本体外部，通过密封板的设置，便于对固定套筒顶端进行密封，同时也便于对刮油组件顶端进行固定限位。

在一个优选地实施方式中，所述固定套筒顶端外部固定套设有安装环，所述安装环内部贯穿开设有多个安装孔，多个安装孔之间均匀间隔分布，通过安装环上多个安装孔的设置，便于对固定套筒进行固定安装。

本实用新型的技术效果和优点：

通过弹簧的伸缩性和伸缩杆的长短可调节，使得工作人员在将刮油座安装至固定套筒内部时，可以收纳定位板并压缩弹簧，使得定位板与刮油座分离，而后再借助弹簧的张力带动定位板嵌设至刮油座上的定位槽内部，以此可以对刮油座两侧施加一个横向的力，借此避免刮油座因活塞杆的高速运动而出现上下幅度的运动，保障刮油座的稳定性，避免影响刮油环对活塞杆的刮油效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定套筒侧剖图；

图3为本实用新型的刮油座爆炸图；

图4为本实用新型的刮油座主视图；

图5为本实用新型的刮油座侧剖图。

附图标记为：1、活塞杆本体；2、固定套筒；3、定位槽；4、定位板；5、伸缩杆；6、弹簧；7、刮油座；8、通孔；9、刮油环；10、出油孔；11、排油孔；12、出油口；13、安装孔；14、密封板；15、紧固螺栓；16、安装环；17、紧固弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供刮油型活塞杆，包括活塞杆本体1，所述活塞杆本体1外部套设有固定套筒2，所述固定套筒2内部设有多组用于刮油的刮油组件；

如图2-5所示，每组刮油组件均包括刮油座7，所述刮油座7设于固定套筒2内部，所述刮油座7底端内部贯穿开设有通孔8，所述刮油座7内部设有两个上下分布的刮油环9，所述刮油环9外部套设有紧固弹簧17，所述刮油环9底端外部贯穿开设有多个出油孔10，多个出油孔10之间均匀间隔分布，所述刮油环9和刮油座7均套设于活塞杆本体1外部；两个定位槽3分别开设于刮油座7前后两侧，两个定位板4分别设在刮油座7前后两侧，通过紧固弹簧17的收缩带动刮油环9与活塞杆外部紧密接触，由此可以将活塞杆外部所携带的润滑油进行刮除，并将刮除后的润滑油经出油孔10、排油孔11和出油口12排出，所述刮油座7底端外部贯穿开设有多个排油孔11，多个排油孔11之间均匀间隔分布，筒排油孔11的设置，便于将经出油孔10排出的润滑油向外排出，所述固定套筒2底端外部贯穿开设有多个出油口12，多个出油口12之间均匀间隔分布，通过多个出油口12的设置，便于将经出油孔10和排油孔11排出的润滑油向外排出。

如图1和2所示，所述固定套筒2顶端设有密封板14，所述密封板14底端延伸至固定套筒2内部，所述密封板14顶端外部设有多个紧固螺栓15，多个紧固螺栓15之间均匀间隔分布，所述紧固螺栓15底端贯穿密封板14并延伸至固定套筒2内部，所述紧固螺栓15与固定套筒2螺纹连接，所述密封板14套设于活塞杆本体1外部，通过密封板14的设置，便于对固定套筒2顶端进行密封，同时也便于对刮油组件顶端进行固定限位。

所述刮油组件外部设有用于增强稳定性的定位组件；

如图2-5所示，所述定位组件包括两个定位槽3，两个定位槽3内部均设有定位板4，所述定位板4远离定位槽3的一端固定设有伸缩杆5，用于调节定位板4与刮油组件的间距，所述伸缩杆5靠近定位板4的一端外部套设有弹簧6，借助弹簧6的张力使定位板4牢牢嵌设于定位槽3内部，所述伸缩杆5远离定位板4的一端与固定套筒2一侧内壁固定连接。

如图1和2所示，所述固定套筒2顶端外部固定套设有安装环16，所述安装环16内部贯穿开设有多个安装孔13，多个安装孔13之间均匀间隔分布，通过安装环16上多个安装孔13的设置，便于对固定套筒2进行固定安装。

通过弹簧6的伸缩性和伸缩杆5的长短可调节，使得工作人员在将刮油座7安装至固定套筒2内部时，可以收纳定位板4并压缩弹簧6，使得定位板4与刮油座7分离，而后再借助弹簧6的张力带动定位板4嵌设至刮油座7上的定位槽3内部，以此可以对刮油座7两侧施加一个横向的力，借此避免刮油座7因活塞杆的高速运动而出现上下幅度的运动，保障刮油座7的稳定性，避免影响刮油环9对活塞杆的刮油效果。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.刮油型活塞杆，包括活塞杆本体(1)，其特征在于：所述活塞杆本体(1)外部套设有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)内部设有多组用于刮油的刮油组件；

所述刮油组件外部设有用于增强稳定性的定位组件；

所述定位组件包括两个定位槽(3)，两个定位槽(3)内部均设有定位板(4)，所述定位板(4)远离定位槽(3)的一端固定设有伸缩杆(5)，用于调节定位板(4)与刮油组件的间距，所述伸缩杆(5)靠近定位板(4)的一端外部套设有弹簧(6)，借助弹簧(6)的张力使定位板(4)牢牢嵌设于定位槽(3)内部，所述伸缩杆(5)远离定位板(4)的一端与固定套筒(2)一侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的刮油型活塞杆，其特征在于：每组刮油组件均包括刮油座(7)，所述刮油座(7)设于固定套筒(2)内部，所述刮油座(7)底端内部贯穿开设有通孔(8)，所述刮油座(7)内部设有两个上下分布的刮油环(9)，所述刮油环(9)外部套设有紧固弹簧(17)，所述刮油环(9)底端外部贯穿开设有多个出油孔(10)，多个出油孔(10)之间均匀间隔分布，所述刮油环(9)和刮油座(7)均套设于活塞杆本体(1)外部；

两个定位槽(3)分别开设于刮油座(7)前后两侧，两个定位板(4)分别设在刮油座(7)前后两侧。

3.根据权利要求2所述的刮油型活塞杆，其特征在于：所述刮油座(7)底端外部贯穿开设有多个排油孔(11)，多个排油孔(11)之间均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的刮油型活塞杆，其特征在于：所述固定套筒(2)底端外部贯穿开设有多个出油口(12)，多个出油口(12)之间均匀间隔分布。

5.根据权利要求1所述的刮油型活塞杆，其特征在于：所述固定套筒(2)顶端设有密封板(14)，所述密封板(14)底端延伸至固定套筒(2)内部，所述密封板(14)顶端外部设有多个紧固螺栓(15)，多个紧固螺栓(15)之间均匀间隔分布，所述紧固螺栓(15)底端贯穿密封板(14)并延伸至固定套筒(2)内部，所述紧固螺栓(15)与固定套筒(2)螺纹连接，所述密封板(14)套设于活塞杆本体(1)外部。

6.根据权利要求1所述的刮油型活塞杆，其特征在于：所述固定套筒(2)顶端外部固定套设有安装环(16)，所述安装环(16)内部贯穿开设有多个安装孔(13)，多个安装孔(13)之间均匀间隔分布。