CN219794655U - 一种应用于楼板预留孔洞的吊模 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于楼板预留孔洞的吊模，涉及吊模领域，其包括吊模主体，吊模主体包括两个吊板，两个吊板接以套设在管道上，且两个吊板通过限位组件定位在管道上，吊板用于抵接楼板下表面以封堵孔洞，吊模主体上设有多组用于带动吊模主体沿管道高度方向移动的移动组件，移动组件包括连接杆和滚轮，连接杆转动连接在吊板上，滚轮转动连接在连接杆远离吊板的一端，连接杆上设有用于驱动滚轮转动的电机，吊板上设有用于驱动连接杆转动的驱动组件，连接杆转动以使滚轮抵紧在管道外壁；本申请通过移动组件的设置，能动吊模主体沿管道高度方向移动，避免在安装吊模时操作人员需要高空作业，从而减少安全隐患，提高施工效率。

Description

一种应用于楼板预留孔洞的吊模

技术领域

本申请涉及吊模领域，尤其是涉及一种应用于楼板预留孔洞的吊模。

背景技术

目前在建筑施工时，为了便于后续安装管道，一般需要在楼板上预留孔洞，在后续管道安装完毕后，需要将预留的孔洞用混凝土填实，在用混凝土填实孔洞时，需要采用吊模将孔洞下侧封堵。

相关技术中，为了将吊模固定，一般采用抱箍的形式，其吊模一般包括两个单元部分，每个单元部分包括半套环和固定在半套环上的吊板，安装时，将两个半套环套在管道上，形成套环，此时两个吊板拼接在一起，并抵接在楼板下表面，以封堵孔洞，然后用螺栓将两个半套环锁紧，防止吊模下滑即可。

针对上述相关技术，由于楼板有一定高度，在安装吊模时需要借助工具，同时操作人员需要登高作业，容易产生安全隐患的同时，影响安装效率。

实用新型内容

为了改善目前吊模安装需要登高作业的问题，本申请提供一种应用于楼板预留孔洞的吊模。

本申请提供的一种应用于楼板预留孔洞的吊模，采用如下的技术方案：

一种应用于楼板预留孔洞的吊模，包括吊模主体，所述吊模主体包括两个吊板，两个所述吊板接以套设在管道上，且两个所述吊板通过限位组件定位在管道上，所述吊板用于抵接楼板下表面以封堵孔洞，所述吊模主体上设有多组用于带动所述吊模主体沿管道高度方向移动的移动组件，所述移动组件包括连接杆和滚轮，所述连接杆转动连接在所述吊板上，所述滚轮转动连接在所述连接杆远离所述吊板的一端，所述连接杆上设有用于驱动所述滚轮转动的电机，所述吊板上设有用于驱动所述连接杆转动的驱动组件，所述连接杆转动以使所述滚轮抵紧在管道外壁。

通过采用上述技术方案，使用时，将两吊板拼接并套设在管道上，然后利用驱动组件带动连接杆转动是，使滚轮抵紧在管道外壁上，然后开启电机，带动滚轮转动，从而可以带动吊模主体沿管道高度方向移动，避免在安装吊模时操作人员需要高空作业，从而减少安全隐患，提高施工效率。

可选的，所述驱动组件包括齿轮和齿条，所述连接杆转轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿条滑动连接在所述吊板上，所述齿轮和所述齿条啮合连接，所述吊板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆和所述齿条转动连接，所述螺杆转动以驱动所述齿条滑动。

通过采用上述技术方案，驱动连接杆转动时，转动螺杆，带动齿条滑动，从而带动齿轮转动，进而带动连接杆转动，该驱动组件结构简单，操作方便。

可选的，所述滚轮外壁上开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增大滚轮和管道外壁之间的摩擦力。

可选的，所述限位组件包括插杆、弹簧和卡块，所述插杆固定连接在其中一所述吊板上，另一所述吊板上固定连接有固定块，所述固定块上开设有供所述插杆穿过的穿孔，所述插杆上开设有供所述卡块完全插入的让位槽，所述卡块插接在所述让位槽中，所述弹簧用于驱使所述卡块部分位于所述让位槽外侧，两所述吊板拼接在一起时，所述插杆穿过所述穿孔，且所述固定块被卡块限位以限制固定块脱离插杆。

通过采用上述技术方案，将两吊板拼接时，按压卡块，使插杆穿过穿孔，直至卡块越过固定块后，卡块在弹簧的作用下复位，将固定块限位在插杆上，从而完成两吊板的拼接，拆卸时，按压卡块，然后使插杆和固定块脱离即可，该限位组件结构简单，操作方便。

可选的，所述卡块远离所述插杆靠近吊板的一面为弧形凸面。

通过采用上述技术方案，在拼接两吊板时，卡块的弧形凸面设置，将卡块受到来自固定块的作用力分解为将卡块完全推进让位槽中的力，从而无需按压卡块，减少操作步骤，方便操作人员操作。

可选的，两所述吊板相互靠近的一面均设有密封条。

通过采用上述技术方案，便于增强吊模主体的密封性，同时由于密封条有一定弹性形变能力，一定程度上可以适应不同直径的管。

可选的，所述吊板上表面胶粘有保护膜。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，保护膜可以防止混凝土直接浇筑在吊板上，便于吊板的重复使用。

可选的，所述移动组件设为四组，四组移动组件分别设置在所述吊模主体的四角位置。

通过采用上述技术方案，增强吊板做竖直位移运动是的受力平衡。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请通过移动组件的设置，能动吊模主体沿管道高度方向移动，避免在安装吊模时操作人员需要高空作业，从而减少安全隐患，提高施工效率；

2.本申请通过插杆、卡块和弹簧的设置，便于两吊板的拼接和分离。

附图说明

图1是本申请公开的一种应用于楼板预留孔洞的吊模应用于楼板预留孔洞时的整体结构示意图；

图2是本申请公开的一种应用于楼板预留孔洞的吊模的整体结构示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图。

附图标记说明：

1、吊模主体；2、吊板；3、弧形槽；4、管道；5、固定块；6、安装块；7、插杆；8、弹簧；9、卡块；10、让位槽；11、穿孔；12、密封条；13、保护膜；14、连接杆；15、滚轮；16、电机；17、齿轮；18、齿条；19、螺杆；20、手柄；21、楼板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于楼板21预留孔洞的吊模。

参照图1和图2，一种应用于楼板21预留孔洞的吊模，包括吊模主体1，吊模主体1呈矩形，吊模主体1包括两个吊板2，吊板2呈矩形，两吊板2相互靠近的一面均开设有弧形槽3，两吊板2拼接以使两弧形槽3形成供管道4穿过的通道，两个吊板2通过限位组件定位在管道4上，吊板2用于抵接楼板21下表面以封堵孔洞。

为了便于两吊板2的拼接，限位组件设为两组，每个吊板2上分别设置一组，吊板2的一侧设置限位组件，吊板2的另一侧则固定连接有固定块5，且两吊板2的限位组件不在同一侧，限位组件包括插杆7、弹簧8和卡块9，吊板2侧壁上固定连接有安装块6，插杆7固定连接在安装块6上，固定块5上开设有供插杆7穿过的穿孔11，插杆7上开设有供卡块9完全插入的让位槽10，卡块9插接在让位槽10中，弹簧8设置在让位槽10中，且弹簧8长度方向沿卡块9插接方向设置，弹簧8长度方向的两端分别固定连接让位槽10侧壁和卡块9，弹簧8未形变时，卡块9部分位于让位槽10外侧，且卡块9远离安装块6的一面位于让位槽10外侧的部分为弧形凸面；两吊板2拼接在一起时，插杆7穿过穿孔11，且固定块5被卡块9限位以限制固定块5脱离插杆7。

在另一实施方式中，限位组件也可以采用螺钉。

在本实施例中，为了增强吊模主体1的密封性，在两吊板2相互靠近的一面均胶粘有密封条12，密封条12采用橡胶材料，具有一定的形变能力，以在一定程度上适应不同直径的管道4。

吊板2上表面胶粘有保护膜13，在浇筑混凝土时，混凝土和保护膜13接触，从而便于吊板2的重复使用，而使用完毕后，将保护膜13拆下更换即可。

吊模主体1上设有多组用于带动吊模主体1沿管道4高度方向移动的移动组件，在本实施例中，移动组件设为四组，每个吊板2上设两组移动组件，且四个移动组件分别设置在吊模主体1的四角位置。

移动组件包括连接杆14和滚轮15，连接杆14转动连接在吊板2上，连接杆14转动轴线呈水平设置，滚轮15转动连接在连接杆14远离吊板2的一端，连接杆14上固定连接有电机16，电机16输出轴同轴固定连接滚轮15，吊板2上设有用于驱动连接杆14转动的驱动组件，连接杆14转动以使滚轮15抵紧在管道4外壁。

驱动组件包括齿轮17和齿条18，连接杆14转轴上同轴固定连接有齿轮17，齿条18滑动连接在吊板2上，齿条18平整面抵接在吊板2下表面，齿轮17和齿条18啮合连接，吊板2上螺纹连接有螺杆19，螺杆19长度方向和转动轴线方向均沿齿条18滑动方向设置，螺杆19一端和齿条18转动连接，螺杆19另一端固定连接有手柄20，手柄20延伸至吊板2外侧，螺杆19转动以驱动齿条18滑动。

在另一实施方式中，驱动组件也可以是电力驱动，如电机16，通过电机16和减速机构配合带动连接杆14转动。

在本实施例中，为了提升滚轮15和管道4外壁之间的摩擦力，在滚轮15外壁上开设有防滑纹。

本申请实施例一种应用于楼板21预留孔洞的吊模的实施原理为：在使用时，将两吊板2通过限位组件拼接在一起，并使拼接好的吊模主体1套设在管道4上，然后转动手柄20，带动螺杆19转动，从而带动齿条18滑动，齿条18滑动带动齿轮17转动，从而带动连接杆14转动，直至滚轮15抵紧在管道4外壁上，然后开启电机16，带动滚轮15转动，使吊模主体1沿管道4高度方向移动，直至吊模主体1封堵预留孔洞，即可在预留孔洞中浇筑混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于楼板预留孔洞的吊模，包括吊模主体(1)，所述吊模主体(1)包括两个吊板(2)，两个所述吊板(2)接以套设在管道(4)上，且两个所述吊板(2)通过限位组件定位在管道(4)上，所述吊板(2)用于抵接楼板(21)下表面以封堵孔洞，其特征在于：所述吊模主体(1)上设有多组用于带动所述吊模主体(1)沿管道(4)高度方向移动的移动组件，所述移动组件包括连接杆(14)和滚轮(15)，所述连接杆(14)转动连接在所述吊板(2)上，所述滚轮(15)转动连接在所述连接杆(14)远离所述吊板(2)的一端，所述连接杆(14)上设有用于驱动所述滚轮(15)转动的电机(16)，所述吊板(2)上设有用于驱动所述连接杆(14)转动的驱动组件，所述连接杆(14)转动以使所述滚轮(15)抵紧在管道(4)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种应用于楼板预留孔洞的吊模，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮(17)和齿条(18)，所述连接杆(14)转轴上同轴固定连接有齿轮(17)，所述齿条(18)滑动连接在所述吊板(2)上，所述齿轮(17)和所述齿条(18)啮合连接，所述吊板(2)上螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)和所述齿条(18)转动连接，所述螺杆(19)转动以驱动所述齿条(18)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种应用于楼板预留孔洞的吊模，其特征在于：所述滚轮(15)外壁上开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种应用于楼板预留孔洞的吊模，其特征在于：所述限位组件包括插杆(7)、弹簧(8)和卡块(9)，所述插杆(7)固定连接在其中一所述吊板(2)上，另一所述吊板(2)上固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)上开设有供所述插杆(7)穿过的穿孔(11)，所述插杆(7)上开设有供所述卡块(9)完全插入的让位槽(10)，所述卡块(9)插接在所述让位槽(10)中，所述弹簧(8)用于驱使所述卡块(9)部分位于所述让位槽(10)外侧，两所述吊板(2)拼接在一起时，所述插杆(7)穿过所述穿孔(11)，且所述固定块(5)被卡块(9)限位以限制固定块(5)脱离插杆(7)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于楼板预留孔洞的吊模，其特征在于：所述卡块(9)远离所述插杆(7)靠近吊板(2)的一面为弧形凸面。

6.根据权利要求1所述的一种应用于楼板预留孔洞的吊模，其特征在于：两所述吊板(2)相互靠近的一面均设有密封条(12)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于楼板预留孔洞的吊模，其特征在于：所述吊板(2)上表面胶粘有保护膜(13)。

8.根据权利要求1所述的一种应用于楼板预留孔洞的吊模，其特征在于：所述移动组件设为四组，四组移动组件分别设置在所述吊模主体(1)的四角位置。