CN219794384U - 一种全向互锁保温切块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全向互锁保温切块，其包括预制切块，预制切块上表面的两侧边上均开设有条形沉槽，且条形沉槽的延伸方向与侧边的延伸方向平行，预制切块下表面的边角处均设置有用于与条形沉槽配合的定位凸块，若干预制切块可拼接成一面挡墙，挡墙水平方向上相邻的两个预制切块的一端相贴合，挡墙竖直方向上相邻的两个预制切块通过定位凸块与条形沉槽的卡合实现错位拼接，且一个条形沉槽与两个定位凸块卡合固定；本方案通过定位凸块与条形沉槽的卡合，可实现预制切块之间的错位拼接，避免保温切块使用胶黏剂的同时，实现预制切块之间在水平横向和纵向上的互锁，从而使预制切块拼接的挡墙结构整体性强、不易发生局部滑移或坍塌。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑墙体技术领域，具体涉及一种全向互锁保温切块。
背景技术
目前，国内外的外墙保温切块，从切块建筑的实践情况看，切块建筑存在的主要问题在三个方面：建筑外墙隔热保温差；室内二次装修不便；建筑墙体贴合不紧密，容易产生裂缝。在这三个问题中，最让人们产生忧虑的问题是墙体的裂缝问题。由于裂缝问题在切块建筑中存在着普遍性，使人们对切块能否真正代替粘土砖产生了疑虑。
目前现有的保温切块结构简单、功能单一、切块之间互锁性能差，需要使用粘结剂粘接，而这种保温切块应用在墙体上时，常因粘贴不牢而脱落，造成保温切块坍塌等公共危害；且使用胶黏剂进行粘贴时，其费料、费工、费时，且粘结剂易造成环境污染；因此，在实际应用中受到较大的限制。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种全向互锁保温切块，解决了保温切块之间互锁性能差的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
提供一种全向互锁保温切块，其包括呈方体状的预制切块，预制切块上表面的两侧边上均开设有条形沉槽，且条形沉槽的延伸方向与侧边的延伸方向平行，预制切块下表面的边角处均设置有用于与条形沉槽配合的定位凸块，若干预制切块可拼接成一面挡墙，挡墙水平方向上相邻的两个预制切块的一端相贴合，挡墙竖直方向上相邻的两个预制切块通过定位凸块与条形沉槽的卡合实现错位拼接，且一个条形沉槽与两个定位凸块卡合固定。
采用上述技术方案的有益效果为：本方案通过定位凸块与条形沉槽的卡合，可实现预制切块之间的错位拼接，避免保温切块使用胶黏剂的同时，实现预制切块之间在水平横向和纵向上的互锁，从而使预制切块拼接的挡墙结构整体性强、不易发生局部滑移或坍塌。
进一步地，预制切块上开设有两个竖直的填充孔，两个填充孔关于预制切块的中心对称设置，且两个填充孔之间的连线与预制切块的侧面平行，填充孔和预制切块中心之间的水平距离与填充孔和预制切块端面之间的水平距离相等，填充孔内填充有保温材料。
采用上述技术方案的有益效果为：这样设置使错位拼接的预制切块之间的填充孔在竖直方向上也可实现相互对接连通，从而有利于保温材料的填充。
进一步地，填充孔的水平截面呈条形状，且水平截面的延伸方向与预制切块的侧面平行；这样设置有利于扩大由填充孔构成的保温层的面积，从而提升保温效果。
进一步地，定位凸块包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面和第二侧面分别与预制切块的侧面和端面共面设置，第三侧面和第四侧面均倾斜设置，且第三侧面和第四侧面与定位凸块底面的夹角均为钝角，条形沉槽的内侧面和两个端面均倾斜设置，且条形沉槽的内侧面和端面分别与第三侧面和第四侧面相贴合。
采用上述技术方案的有益效果为：这样设置有利于定位凸块与条形沉槽在实际拼接时的卡合，同时在定位凸块与条形沉槽配合的过程中，预制切块之间可自动对位，从而降低了预制切块的拼接难度。
进一步地，定位凸块的第一侧面的内侧端开设有第一开口槽，位于条形沉槽两侧的预制切块的侧面上设置有第二开口槽，第一开口槽与第二开口槽相互对接并形成一个限位槽，限位槽内配合有限位卡块。
采用上述技术方案的有益效果为：通过限位卡块可使定位凸块限位固定在条形沉槽上，从而实现预制切块之间在竖直方向上的互锁，进而实现预制切块之间的全向互锁，使保温切块之间连接稳固，结构整体性强。
进一步地，限位槽端口的高度高于限位槽内侧端的高度；使得限位卡块不易从限位槽内滑落。
附图说明
图1为全向互锁保温切块的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的侧面视图。
图4为图1的端面视图。
图5为预制切块之间相互拼接的结构示意图。
其中，1、预制切块，2、条形沉槽，3、定位凸块，4、填充孔，5、第一侧面，6、第二侧面，7、第三侧面，8、第四侧面，9、第一开口槽，10、第二开口槽，11、限位卡块。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
如图1至图5所示，本方案的全向互锁保温切块包括呈方体状的预制切块1，预制切块1上表面的两侧边上均开设有条形沉槽2，且条形沉槽2的延伸方向与侧边的延伸方向平行，预制切块1下表面的边角处均设置有用于与条形沉槽2配合的定位凸块3，若干预制切块1可拼接成一面挡墙，挡墙水平方向上相邻的两个预制切块1的一端相贴合，挡墙竖直方向上相邻的两个预制切块1通过定位凸块3与条形沉槽2的卡合实现错位拼接，且一个条形沉槽2与两个定位凸块3卡合固定；本方案通过定位凸块3与条形沉槽2的卡合，可实现预制切块1之间的错位拼接，避免保温切块使用胶黏剂的同时，实现预制切块1之间在水平横向和纵向上的互锁，从而使预制切块1拼接的挡墙结构整体性强、不易发生局部滑移或坍塌。
预制切块1上开设有两个竖直的填充孔4，两个填充孔4关于预制切块1的中心对称设置，且两个填充孔4之间的连线与预制切块1的侧面平行，填充孔4和预制切块1中心之间的水平距离与填充孔4和预制切块1端面之间的水平距离相等，填充孔4内填充有保温材料；这样设置使错位拼接的预制切块1之间的填充孔4在竖直方向上也可实现相互对接连通，从而有利于保温材料的填充；同时填充孔4的水平截面呈条形状，且水平截面的延伸方向与预制切块1的侧面平行；这样设置有利于扩大由填充孔4构成的保温层的面积，从而提升保温效果。
本方案优选普通硅酸盐水泥作为预制切块1的主要胶凝材料，普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异；保温材料优选泡沫混凝土，其主要胶凝材料为低碱快硬的硫铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥具有高强、高抗渗、高抗冻、耐腐蚀和低碱性等基本特性，泡沫混凝土为无机材料，导热系数<0.072w/(m.K)，保温性能良好，同时又具有较好的耐火性能，能够有效提高预制切块1的保温隔热性能。
定位凸块3包括第一侧面5、第二侧面6、第三侧面7和第四侧面8，第一侧面5和第二侧面6分别与预制切块1的侧面和端面共面设置，第三侧面7和第四侧面8均倾斜设置，且第三侧面7和第四侧面8与定位凸块3底面的夹角均为钝角，条形沉槽2的内侧面和两个端面均倾斜设置，且条形沉槽2的内侧面和端面分别与第三侧面7和第四侧面8相贴合；这样设置有利于定位凸块3与条形沉槽2在实际拼接时的卡合，同时在定位凸块3与条形沉槽2配合的过程中，预制切块1之间可自动对位，从而降低了预制切块1的拼接难度。
定位凸块3的第一侧面5上设置有第一开口槽9，位于条形沉槽2两侧的预制切块1的侧面上设置有第二开口槽10，第一开口槽9与第二开口槽10相互对接并形成一个限位槽，限位槽内配合有限位卡块11；通过限位卡块11可使定位凸块3限位固定在条形沉槽2上，从而实现预制切块1之间在竖直方向上的互锁，进而实现预制切块1之间的全向互锁，使保温切块之间连接稳固，结构整体性强；同时限位槽端口的高度高于限位槽内侧端的高度，使得限位卡块11不易从限位槽内滑落。
Claims (6)
1.一种全向互锁保温切块，其特征在于，包括呈方体状的预制切块，所述预制切块上表面的两侧边上均开设有条形沉槽，且条形沉槽的延伸方向与侧边的延伸方向平行，所述预制切块下表面的边角处均设置有用于与条形沉槽配合的定位凸块，若干所述预制切块可拼接成一面挡墙，挡墙水平方向上相邻的两个所述预制切块的一端相贴合，挡墙竖直方向上相邻的两个所述预制切块通过定位凸块与条形沉槽的卡合实现错位拼接，且一个条形沉槽与两个定位凸块卡合固定。
2.根据权利要求1所述的全向互锁保温切块，其特征在于，所述预制切块上开设有两个竖直的填充孔，两个所述填充孔关于预制切块的中心对称设置，且两个填充孔之间的连线与预制切块的侧面平行，所述填充孔和预制切块中心之间的水平距离与填充孔和预制切块端面之间的水平距离相等，所述填充孔内填充有保温材料。
3.根据权利要求2所述的全向互锁保温切块，其特征在于，所述填充孔的水平截面呈条形状，且水平截面的延伸方向与预制切块的侧面平行。
4.根据权利要求1所述的全向互锁保温切块，其特征在于，所述定位凸块包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面和第二侧面分别与预制切块的侧面和端面共面设置，所述第三侧面和第四侧面均倾斜设置，且第三侧面和第四侧面与定位凸块底面的夹角均为钝角，所述条形沉槽的内侧面和两个端面均倾斜设置，且条形沉槽的内侧面和端面分别与第三侧面和第四侧面相贴合。
5.根据权利要求4所述的全向互锁保温切块，其特征在于，所述定位凸块的第一侧面的内侧端开设有第一开口槽，位于条形沉槽两侧的所述预制切块的侧面上开设有第二开口槽，所述第一开口槽与第二开口槽相互对接并形成一个限位槽，所述限位槽内配合有限位卡块。
6.根据权利要求5所述的全向互锁保温切块，其特征在于，所述限位槽端口的高度高于限位槽内侧端的高度。
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