CN219794320U - 一种保温墙体施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保温墙体施工结构，所述保温墙体施工结构包括墙板、支撑筋和支撑杆。本实用新型提供的保温墙体施工结构，在安装时，通过将墙板放置到支撑筋的一侧，支撑杆位于支撑筋与墙板之间，可以通过连接组件及固定组件实现墙板与支撑筋之间的固定连接，使墙板能够受到支撑筋的支撑，支撑筋固定安装在地面上，可以有效提高墙板的安装强度，提高墙体的整体质量。在墙板铺设完成后，通过在墙板的外侧喷抹或浇筑混凝土层，使混凝土层包裹住支撑筋与支撑杆，完成墙体的施工。同时能够避免布置钢丝网等繁琐的操作，提高墙体整体的施工效率。既能加强墙体整体强度，同时能够有效提高墙体的施工效率。

Description

一种保温墙体施工结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种保温墙体施工结构。

背景技术

保温墙板具有绿色、节能、环保的特点，因此在建筑施工领域被广泛应用，保温墙体具有隔热保温的作用，尤其是现在部分保温墙体已应用到室内施工，能够使室内具有良好的保温效果。保温墙体通常采用多个保温板拼接而成，目前，现有的施工方式，通常采用将墙板拼接到地面上，并通过在墙板外侧布置钢丝网，再通过在墙板的外侧抹刷或浇筑混凝土来完成墙体的施工，操作步骤繁琐，且墙体整体强度较弱，影响墙体整体的安装质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种保温墙体施工结构，旨在能够解决现有技术中保温墙体整体结构强度较弱，影响墙体整体安装质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种保温墙体施工结构，包括：

墙板，数量为多个，多个所述墙板依次相连；

支撑筋，数量为多个，多个所述支撑筋沿多个所述墙板的布置方向间隔设置，所述支撑筋的长度方向沿竖直方向设置，且所述支撑筋的一端固定安装在地面上；

支撑杆，贯穿所述墙板设置，所述支撑杆上设置有用于将所述支撑杆固定到所述支撑筋上的连接组件，所述支撑杆上还设置有用于将所述支撑杆固定到所述墙板上的固定组件。

在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：

底盘，与所述支撑杆螺纹连接，所述底盘位于所述墙板远离所述支撑筋的一侧；

挡板，所述挡板沿所述支撑杆的长度方向滑动设置在所述支撑杆上，所述挡板可抵靠在所述墙板靠近所述支撑筋的一侧；

上紧件，与所述支撑杆螺纹连接，所述上紧件可抵靠在所述挡板上，用于将所述挡板压紧在所述墙板上。

在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括：

连接板，安装在所述支撑杆上，所述连接板上设置有用于卡装所述支撑筋的开口槽，所述连接板的两端还设置有抵触部，所述支撑筋位于开口槽内部时，所述抵触部抵靠在相邻两个所述支撑筋的侧面，用于防止所述开口槽内部的所述支撑筋从所述开口槽内滑出。

在一种可能的实现方式中，所述连接板位于所述上紧件与所述挡板之间，所述上紧件与所述挡板之间还设置有支撑套，所述上紧件用于将所述连接板压紧在所述支撑套上。

在一种可能的实现方式中，所述支撑套固定安装在所述挡板上。

在一种可能的实现方式中，所述连接板设置有长圆通孔，所述连接板安装到所述支撑杆上时，所述支撑杆位于所述长圆通孔内部。

在一种可能的实现方式中，所述挡板位于两个相邻的墙板之间。

在一种可能的实现方式中，所述挡板上固定安装有定位板，所述挡板安装到所述墙板上时，所述定位板延伸出所述墙板的顶面设置。

在一种可能的实现方式中，所述连接板上可拆卸安装有定位块，所述开口槽位于所述定位块上，所述连接板上设置有用于放置所述定位块的安装槽。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，多个墙板依次排布组成墙体，并在墙板的一侧安装有支撑筋，支撑筋采用钢筋，并沿竖直方向设置，支撑筋的一端固定安装在地面上。多个支撑筋的布置方向与多个墙板的布置方向相同。在安装时，通过将墙板放置到支撑筋的一侧，支撑杆位于支撑筋与墙板之间，可以通过连接组件及固定组件实现墙板与支撑筋之间的固定连接，使墙板能够受到支撑筋的支撑，支撑筋固定安装在地面上，可以有效提高墙板的安装强度，提高墙体的整体质量。在墙板铺设完成后，通过在墙板的外侧喷抹或浇筑混凝土层，使混凝土层包裹住支撑筋与支撑杆，完成墙体的施工。同时能够避免布置钢丝网等繁琐的操作，提高墙体整体的施工效率。既能加强墙体整体强度，同时能够有效提高墙体的施工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的保温墙体施工结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的保温墙体施工结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑杆的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、墙板；2、支撑筋；3、支撑杆；4、固定组件；41、底盘；42、挡板；421、支撑套；422、定位板；43、上紧件；5、连接组件；51、连接板；511、抵触部；512、定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的保温墙体施工结构进行说明。所述保温墙体施工结构，包括墙板1、支撑筋2和支撑杆3。墙板1数量为多个，多个墙板1依次相连；支撑筋2数量为多个，多个支撑筋2沿多个墙板1的布置方向间隔设置，支撑筋2的长度方向沿竖直方向设置，且支撑筋2的一端固定安装在地面上；支撑杆3贯穿墙板1设置，支撑杆3上设置有用于将支撑杆3固定到支撑筋2上的连接组件5，支撑杆3上还设置有用于将支撑杆3固定到墙板1上的固定组件4。

本实施例提供的保温墙体施工结构，与现有技术相比，多个墙板1依次排布组成墙体，并在墙板1的一侧安装有支撑筋2，支撑筋2采用钢筋，并沿竖直方向设置，支撑筋2的一端固定安装在地面上。多个支撑筋2的布置方向与多个墙板1的布置方向相同。在安装时，通过将墙板1放置到支撑筋2的一侧，支撑杆3位于支撑筋2与墙板1之间，可以通过连接组件5及固定组件4实现墙板1与支撑筋2之间的固定连接，使墙板1能够受到支撑筋2的支撑，支撑筋2固定安装在地面上，可以有效提高墙板1的安装强度，提高墙体的整体质量。在墙板1铺设完成后，通过在墙板1的外侧喷抹或浇筑混凝土层，使混凝土层包裹住支撑筋2与支撑杆3，完成墙体的施工。同时能够避免布置钢丝网等繁琐的操作，提高墙体整体的施工效率。既能加强墙体整体强度，同时能够有效提高墙体的施工效率。

具体地，本实施例中，支撑筋2为在浇筑地面时，安装设计位置直接植入在地面内部。

具体地，本实施例中，沿多个支撑筋2的布置方向设置有加强筋，加强筋均与多个支撑筋2固定连接，可以进一步加强支撑筋2的强度。

在一些实施例中，上述固定组件4可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，固定组件4包括底盘41、挡板42和上紧件43。底盘41与支撑杆3螺纹连接，底盘41位于墙板1远离支撑筋2的一侧；挡板42沿支撑杆3的长度方向滑动设置在支撑杆3上，挡板42可抵靠在墙板1靠近支撑筋2的一侧；上紧件43与支撑杆3螺纹连接，上紧件43可抵靠在挡板42上，用于将挡板42压紧在墙板1上。在墙板1的两侧分别设置有底盘41和挡板42，底盘41与支撑杆3螺纹连接，上紧件43为上紧螺母，可以通过转动底盘41或上紧件43来将挡板42和底盘41分别抵靠在墙板1的两侧。从而实现墙板1被夹紧在底盘41与挡板42之间。

在一些实施例中，上述连接组件5可以采用如图1、图2及图3所示结构。一并参见图1、图2及图3，连接组件5包括连接板51；连接板51安装在支撑杆3上，连接板51上设置有用于卡装支撑筋2的开口槽，连接板51的两端还设置有抵触部511，支撑筋2位于开口槽内部时，抵触部511抵靠在相邻两个支撑筋2的侧面，用于防止开口槽内部的支撑筋2从开口槽内滑出。连接板51同时连接在三个相邻的支撑筋2上。连接板51的中部设置有开口槽，位于中部的支撑筋2卡装在开口槽内部，并且开口槽的口部小于支撑筋2的外径，使支撑筋2在滑入开口槽内部后，能够卡装在开口槽内部。连接板51采用具有弹性变形的材质加工而成，在安装时，可以先将连接板51的两端抵靠在两侧的支撑筋2上，再将中部的支撑筋2卡入开口槽内部，最后再将支撑杆3安装到连接板51上。实现支撑杆3与连接板51的连接。

在一些实施例中，上述连接板51可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，连接板51位于上紧件43与挡板42之间，上紧件43与挡板42之间还设置有支撑套421，上紧件43用于将连接板51压紧在支撑套421上。连接板51通过上紧件43压紧在支撑套421上，支撑套421的设置能够保证连接板51与挡板42之间存在间隙，从而保证墙板1与支撑筋2之间的间隙，能够根据设计要求来设计支撑套421的长度，以满足混凝土浇筑层的厚度。

在一些实施例中，上述支撑套421可以采用如图3所示结构。参见图3，支撑套421固定安装在挡板42上。支撑套421与挡板42为一体成型结构，可以辅助定位在墙板1上攻打用于安装支撑杆3的安装孔。在确定好挡板42的安装位置后，能够根据支撑套421的导向在墙板1上攻打用于安装支撑杆3的安装孔，避免导致在墙板1上攻打安装孔后安装孔的位置不符合要求，需要重新打孔的不必要操作。并且支撑套421与挡板42之间为一体成型结构，可以便于操作人员现场对挡板42与连接板51之间的连接与固定。

在一些实施例中，上述连接板51可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，连接板51设置有长圆通孔，连接板51安装到支撑杆3上时，支撑杆3位于长圆通孔内部。在连接板51安装到支撑筋2上时，长圆通孔的长度方向沿支撑筋2的布置方向设置。本实施例中，连接板51上连接有多个支撑杆3。多个支撑杆3沿长圆通孔的长度方向间隔布置，通过长圆通孔的设置，便于调节支撑杆3与连接板51之间的相对位置。能够根据现场墙板1与支撑筋2的布置情况来调节支撑杆3在连接板51上的位置。

在一些实施例中，上述挡板42可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，挡板42位于两个相邻的墙板1之间。挡板42位于两个相邻墙板1之间，在挡板42上安装有两个支撑杆3，且两个支撑杆3分别安装在两个相邻的墙板1上。两个相邻的墙板1外侧面均抵靠在挡板42上，能够实现两个墙板1之间的定位，方便两个定位板422之间的安装。

可选地，本实施例中，墙板1一侧拼缝设置有用于定位的凸起与定位槽，可以通过定位凸起与定位槽实现两个墙板1的拼装与定位，而在墙板1相对一侧的拼缝为直拼缝面，可以通过设计尺寸的要求使直拼缝面与其他墙体贴合连接。在多个墙板1拼接时，挡板42可以位于两个直拼缝面的拼接处，起到对两块墙板1的导向与定位。

在一些实施例中，上述挡板42可以采用如图2所示结构。参见图2，挡板42上固定安装有定位板422，挡板42安装到墙板1上时，定位板422延伸出墙板1的顶面设置。挡板42与定位板422为一体成型结构。在安装刀板到墙板1上时，可以使定位板422延伸出墙板1的顶面。能够在安装上方一侧墙板1时，可以通过定位板422来定位上一层墙板1在沿墙板1厚度方向的位置，便于墙板1的定位与安装。

在一些实施例中，上述连接板51可以采用如图3所示结构。参见图3，连接板51上可拆卸安装有定位块512，开口槽位于定位块512上，连接板51上设置有用于放置定位块512的安装槽。连接板51整体采用钢板一体折弯成型。定位块512与连接板51为分体结构，便于定位块512与连接板51的加工，并且定位块512上设置有两个安装法兰。可以通过安装法兰将定位块512安装到连接板51上。安装法兰与连接板51之间的连接通过螺栓固定。在连接板51上通过折弯形成用于放置定位块512的安装槽，可以将定位块512安装到安装槽内部，放置定位块512在连接板51上晃动。提高定位块512安装的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保温墙体施工结构，其特征在于，包括：

墙板，数量为多个，多个所述墙板依次相连；

支撑筋，数量为多个，多个所述支撑筋沿多个所述墙板的布置方向间隔设置，所述支撑筋的长度方向沿竖直方向设置，且所述支撑筋的一端固定安装在地面上；

支撑杆，贯穿所述墙板设置，所述支撑杆上设置有用于将所述支撑杆固定到所述支撑筋上的连接组件，所述支撑杆上还设置有用于将所述支撑杆固定到所述墙板上的固定组件。

2.如权利要求1所述的保温墙体施工结构，其特征在于，所述固定组件包括：

底盘，与所述支撑杆螺纹连接，所述底盘位于所述墙板远离所述支撑筋的一侧；

挡板，所述挡板沿所述支撑杆的长度方向滑动设置在所述支撑杆上，所述挡板可抵靠在所述墙板靠近所述支撑筋的一侧；

上紧件，与所述支撑杆螺纹连接，所述上紧件可抵靠在所述挡板上，用于将所述挡板压紧在所述墙板上。

3.如权利要求2所述的保温墙体施工结构，其特征在于，所述连接组件包括：

连接板，安装在所述支撑杆上，所述连接板上设置有用于卡装所述支撑筋的开口槽，所述连接板的两端还设置有抵触部，所述支撑筋位于开口槽内部时，所述抵触部抵靠在相邻两个所述支撑筋的侧面，用于防止所述开口槽内部的所述支撑筋从所述开口槽内滑出。

4.如权利要求3所述的保温墙体施工结构，其特征在于，所述连接板位于所述上紧件与所述挡板之间，所述上紧件与所述挡板之间还设置有支撑套，所述上紧件用于将所述连接板压紧在所述支撑套上。

5.如权利要求4所述的保温墙体施工结构，其特征在于，所述支撑套固定安装在所述挡板上。

6.如权利要求3所述的保温墙体施工结构，其特征在于，所述连接板设置有长圆通孔，所述连接板安装到所述支撑杆上时，所述支撑杆位于所述长圆通孔内部。

7.如权利要求2所述的保温墙体施工结构，其特征在于，所述挡板位于两个相邻的墙板之间。

8.如权利要求2所述的保温墙体施工结构，其特征在于，所述挡板上固定安装有定位板，所述挡板安装到所述墙板上时，所述定位板延伸出所述墙板的顶面设置。

9.如权利要求3所述的保温墙体施工结构，其特征在于，所述连接板上可拆卸安装有定位块，所述开口槽位于所述定位块上，所述连接板上设置有用于放置所述定位块的安装槽。