CN219793279U - 可调速的废丝收集装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种可调速的废丝收集装置，所述可调速的废丝收集装置包括：固定组件、动力输出组件、调速组件以及收丝组件；固定组件用于连接编织机的机台；动力输出组件用于连接固定组件；调速组件用于连接动力输出组件，并用于输出可变电压控制动力输出组件的输出扭矩；收丝组件用于连接动力输出组件，收丝组件包括收丝辊，收丝辊上至少设有一向收丝辊转动轴线方向凹陷的集丝空位。本公开通过调速组件控制接入动力输出组件的电压，以控制动力输出组件输出的扭矩，进而控制与动力输出组件连接的收丝组件的转速，使得该收丝组件的收丝速度能够与经编机或预设速度适配，并能够通过速度调节适用于不同的经编机或不同的工况。

Description

可调速的废丝收集装置

技术领域

本公开涉及玻璃纤维织物编织的技术领域，尤其涉及一种可调速的废丝收集装置。

背景技术

当前，对于经编机废丝收集装置，一般采用外置式非电动卷绕器，或者电动废丝卷绕器。以上两种方式中，外置式非电动卷绕器速度调节受限，无法适应经编机的高速运转；电动式卷绕器无速度调节功能，不适用于经编机高速运转的工况。

发明内容

以下是对本公开详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种可调速的废丝收集装置。

本公开实施例提供了一种可调速的废丝收集装置，用于安装于编织机的机台上，所述可调速的废丝收集装置包括：固定组件、动力输出组件、调速组件以及收丝组件；所述固定组件用于连接编织机的机台，并用于固定所述动力输出组件；所述动力输出组件用于连接所述固定组件，并用于对所述收丝组件输出扭矩；所述调速组件用于连接所述动力输出组件，并用于输出可变电压控制所述动力输出组件的输出扭矩；所述收丝组件用于连接所述动力输出组件，所述收丝组件包括收丝辊，所述收丝辊与所述动力输出组件连接并用于在所述动力输出组件输出的扭矩作用下定轴转动，所述收丝辊上至少设有一向所述收丝辊转动轴线方向凹陷的集丝空位。

根据本公开的一些实施例，所述收丝组件还包括固定连接于所述收丝辊上的限位器，所述限位器包括沿所述收丝辊长度方向设置的布丝板以及位于所述布丝板两端的限位板，所述布丝板背向所述收丝辊的侧壁位于所述限位板的侧壁和所述收丝辊的侧壁之间，所述限位器有多个且沿周向均匀分布。

根据本公开的一些实施例，所述限位板的侧壁与所述布丝板的侧壁共面，所述限位板的侧壁与所述布丝板的侧壁交界处呈圆角设置。

根据本公开的一些实施例，所述收丝辊包括辊体以及固定连接于所述辊体两端的端头，所述端头的侧壁延伸至所述辊体的侧壁之外，所述端头的侧壁自所述辊体一端向背离所述辊体的方向倾斜延伸。

根据本公开的一些实施例，所述限位板的顶端位于所述端头侧壁底端下方。

根据本公开的一些实施例，所述布丝板插接于所述辊体上，所述限位板插接于所述端头的端面。

根据本公开的一些实施例，所述端头朝向辊体方向的端面边缘呈圆角设置。

根据本公开的一些实施例，所述布丝板背离所述收丝辊的侧壁呈背离所述收丝辊方向凸出的弧面状。

根据本公开的一些实施例，所述固定组件包括用于固定连接于所述动力输出组件和所述机台之间的固定板，以及用于支撑于所述机台和所述动力输出组件之间的支撑杆。

根据本公开的一些实施例，所述动力输出组件与所述机台电连接，所述动力输出组件通过所述机台通电产生的电压输出扭矩。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过调速组件控制接入动力输出组件的电压，以控制动力输出组件输出的扭矩，进而控制与动力输出组件连接的收丝组件的转速，使得该收丝组件的收丝速度能够与经编机或预设速度适配，并能够通过速度调节适用于不同的经编机或不同的工况。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的可调速的废丝收集装置的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的收丝组件结构的示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的布丝板位置的示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的布丝板结构的示意图。

附图标记

1、机台；2、固定组件；21、固定板；22、支撑杆；3、收丝组件；31、限位器；311、限位板；312、布丝板；3121、卡接凸边；32、收丝辊；321、辊体；322、端头；33、过渡部；34、防脱部；4、调速组件；5、动力输出组件；51、电机；52、减速器；6、集丝空位。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如背景技术所言，当前，对于经编机废丝收集装置，一般采用外置式非电动卷绕器，或者电动废丝卷绕器。以上两种方式中，外置式非电动卷绕器速度调节受限，无法适应经编机的高速运转；电动式卷绕器无速度调节功能，不适用于经编机高速运转的工况。

基于此本公开提供了一种可调速的废丝收集装置，用于安装于编织机的机台上，通过调速组件控制接入动力输出组件的电压，以控制动力输出组件输出的扭矩，进而控制与动力输出组件连接的收丝组件的转速，使得该收丝组件的收丝速度能够与经编机或预设速度适配，并能够通过速度调节适用于不同的经编机或不同的工况。

本公开示例性的实施例中提供一种可调速的废丝收集装置，如图1所示，图1是根据一示例性实施例示出的可调速的废丝收集装置的结构示意图；图2是根据一示例性实施例示出的收丝组件结构的示意图；图3是根据一示例性实施例示出的布丝板位置的示意图；图4是根据一示例性实施例示出的布丝板结构的示意图。

下文中记载的一些具体实施方式目的在于便于本领域技术人员理解本实施例，本实施例并不以下文中记载的一些具体实施方式为限。

参照图1，本公开一示例性实施例提供的一种可调速的废丝收集装置，用于安装于编织机的机台1上，可调速的废丝收集装置包括：固定组件2、动力输出组件5、调速组件4以及收丝组件3；固定组件2用于连接编织机的机台1，并用于固定动力输出组件5；动力输出组件5用于连接固定组件2，并用于对收丝组件3输出扭矩；调速组件4用于连接动力输出组件5，并用于输出可变电压控制动力输出组件5的输出扭矩；收丝组件3用于连接动力输出组件5，收丝组件3包括收丝辊32，收丝辊32与动力输出组件5连接并用于在动力输出组件5输出的扭矩作用下定轴转动，收丝辊32上至少设有一向收丝辊32转动轴线方向凹陷的集丝空位6。

示例性的，参照图1，动力输出组件5通过固定组件2固定连接于编织机的机台1上，动力组件的动力输出端朝向编织机的一侧延伸，收丝组件3固定于动力输出组件5的这一动力输出端上，并随动力输出组件5的动力输出端定轴转动，用以将废丝卷扬缠绕。调速组件4固定于编织机的机台1上，调速组件4与机台1电连接，同时调速组件4与动力输出组件5电连接，编织机的机台1启动时，通过调速组件4能够使动力输出组件5同步启动，通过编织机的机台1自身电压驱动动力输出组件5运转，并通过调速组件4控制机台1输出至动力输出组件5的电压，用以控制动力输出组件5的输功率，达到改变收丝辊32转速的目的。收丝辊32转动时，废丝进入收丝辊32上向收丝辊32转动轴线方向凹陷的集丝空位6内并缠绕在收丝辊32上，实现废丝收集。

本实施例中，通过固定组件2将动力输出组件5固定于编织机的机台1上，使固定于动力输出组件5的动力输出端上的收丝组件3能够稳定停留在固定位置并定轴转动，通过调速组件4改变动力输出端的输入电压，以调节动力输出组件5的输出功率，进而改变收丝辊32的转速，使收丝辊32的转速能够随不同工况和不同型号编织机而改变，使得编织机工作产生的废丝能够稳定的进入收丝辊32上的集丝空位6内，并缠绕在收丝辊32上，完成收丝动作。其中，动力输出组件5与机台1电连接，动力输出组件5通过机台1通电产生的电压输出扭矩，示例性的，调速组件4电连接编织机的机台1，并将机台1的电压作为输入电压供给至动力输出组件5，因此动力输出组件5的输出功率能够接近于编织机的机台1的需求，在拥有足额转速满足编织机的机台1需求的前提下，还能在调速组件4的作用下获得速度调节功能，适用于不同工况和不同型号的编织机。

本公开一示例性实施例中，参照图1和图2，收丝组件3还包括固定连接于收丝辊32上的限位器31，限位器31包括沿收丝辊32长度方向设置的布丝板312以及位于布丝板312两端的限位板311，布丝板312背向收丝辊32的侧壁位于限位板311的侧壁和收丝辊32的侧壁之间，限位器31有多个且沿周向均匀分布。

示例性的，参照图2和图3，布丝板312有多个，布丝板312沿收丝辊32的轴线方向固定于收丝辊32上，且布丝板312沿周向间隔分布于收丝辊32上，部分收丝辊32的侧壁自相邻两布丝板312之间露出。每一布丝板312均对应两限位板311，每一组对应于同一布丝板312的两限位板311相对分布与这一布丝板312的两端，限位器31背向收丝辊32的一侧呈开口背向收丝辊32方向的拱形。布丝板312背向收丝辊32的外壁平行于收丝辊32的转动轴线设置，限位板311背向收丝辊32的外壁呈相对收丝辊32的轴线倾斜状，限位板311背向收丝辊32的外壁一端自布丝板312的端部向背离收丝辊32的方向倾斜延伸，使布丝板312背向收丝辊32的外壁对应的集丝空位6大于限位板311背向收丝辊32的外壁对应的集丝空位6的大小，使收丝辊32侧壁对应的集丝空位6呈在收丝辊32两端处扩径状。

本实施例中，收丝辊32在动力输出组件5作用下定轴转动时，编织机工作产生的废丝进入限位器31背向收丝辊32侧壁一侧的集丝空位6内，并在每一布丝板312两端对应的限位板311的导向和限位作用下聚拢在布丝板312上，随着收丝辊32的不断转动，废丝不断缠绕在布丝板312上。由于布丝板312背向收丝辊32的外壁平行于收丝辊32的外壁设置，所以废丝能够稳定的缠绕并停留在布丝板312上的固定位置，随着收丝辊32的持续转动，布丝板312上的废丝堆叠缠绕，由于限位板311背向收丝辊32的外壁由布丝板312的端部向背离收丝辊32的方向倾斜延伸，所以限位板311能够为编织机运转产生的废丝持续提供限位和导向作用，并能够在收丝辊32转动轴线的长度方向提供更大的供废丝缠绕分布的空间，使废丝能够稳定的进入集丝空位6内并缠绕在收丝辊32上，提高了工作稳定性。

本公开一示例性实施例中，参照图4，布丝板312背离收丝辊32的侧壁呈背离收丝辊32方向凸出的弧面状。

示例性的，参照图3和图4，布丝板312呈矩形板材状，布丝板312背向收丝辊32的侧壁向外凸出呈曲面，使得布丝板312背向收丝辊32的侧壁与布丝板312其他外壁之间平滑过渡。

本实施例中，收丝辊32随动力输出组件5的动力输出端转动的同时，废丝进入集丝空位6内并通过与布丝板312之间产生的摩擦力缠绕在布丝板312上，对于常规板材状的布丝板312，布丝板312背向收丝辊32的外壁为平直状，这一侧壁与布丝板312的其他侧壁之间的交界处为尖锐的直角，收丝辊32转动过程中布丝板312上侧壁之间交界的尖锐边缘与编织机运转产生的废丝接触，并在产生相对滑动后通过摩擦力将废丝卷扬缠绕，使废丝贴紧并缠绕在布丝板312上。上述过程中，布丝板312相邻侧壁的交界处棱角分明，与废丝之间的接触面积小且对废丝产生的压强大，收丝辊32在卷扬废丝过程中布丝板312会与废丝之间产生较多相对滑动，降低了废丝的收集效率，同时尖锐的接触部容易造成废丝断裂，工作稳定性不足。而布丝板312背向收丝辊32的侧壁向外凸出呈曲面则能够在增大布丝板312与废丝直接接触面积、减小布丝板312与废丝之间的相对滑动、提高废丝收集效率的同时降低废丝收到的压强，减小废丝在卷扬缠绕过程中断裂的可能，提高工作稳定性。

本公开一示例性实施例中，参照图2，限位板311的侧壁与布丝板312的侧壁共面，限位板311的侧壁与布丝板312的侧壁交界处呈圆角设置。

示例性的，参照图2，限位板311平行于布丝板312设置，限位板311上与布丝板312对应的侧壁共面，限位板311与布丝板312的侧壁交界处平滑过渡，限位器31整体呈侧壁平整的板材状。

本实施例中，限位板311与布丝板312一体成型，在其他实施例中，限位板311与布丝板312也可以是粘接或卡接或焊接成型。收丝辊32在动力输出组件5的作用下定轴转动，编织机运转产生的废丝缠绕于限位器31上，其中布丝板312长直设置，用于为废丝提供排布空间，限位板311倾斜设置并分布于布丝板312两端，用于为废丝提供限位和导向，而平滑过渡呈圆角设置的限位板311和布丝板312连接处能够减小废丝经限位板311导向滑向布丝板312时的阻力，减小了废丝缠绕于布丝板312上时受阻断裂的可能，同时减小了废丝被卡在布丝板312与限位板311连接处的可能，另外，还能够减小将废丝从布丝板312上取下的难度。

本公开一示例性实施例中，参照图2，收丝辊32包括辊体321以及固定连接于辊体321两端的端头322，端头322的侧壁延伸至辊体321的侧壁之外，端头322的侧壁自辊体321一端向背离辊体321的方向倾斜延伸。

示例性的，参照图2，辊体321呈横置柱状，端头322呈盘装，辊体321两端均有一与辊体321同轴设置的端头322，收丝辊32呈轴线横置的工字轮状。端头322的弧形侧壁自端头322连接辊体321的一端向外倾斜延伸，即端头322靠近辊体321端部的端面边缘位于端头322另一端的端面边缘围成区域内。

本实施例中，辊体321与端头322一体成型，在其他实施例中，辊体321与端头322通过焊接或卡接或螺纹连接的方式连接。收丝辊32在动力输出组件5的作用下定轴转动，编织机运转产生的废丝绕辊体321缠绕形成筒状结构，倾斜设置的端头322侧壁能够为废丝提供部分导向作用，减小卷扬缠绕过程中的废丝与端头322接触后受阻，导致废丝收集过程中断的可能，提高了废丝收集过程的稳定性。

本公开一示例性实施例中，参照图2，所述端头322朝向辊体321方向的端面边缘呈圆角设置。

示例性的，参照图2，端头322的弧形侧壁与端头322连接辊体321的端面交界处平滑过渡呈圆角状。

本实施例中，收丝辊32在动力输出组件5的作用下定轴转动，编织机运转产生的废丝绕辊体321缠绕形成筒状结构，平滑过渡呈圆角设置的端头322边缘能够减小废丝缠绕过程中与端头322边缘接触后由于压强过大被切断的可能，减小了废丝收集过程中断裂的可能，提高了废丝收集过程的稳定性。

本公开一示例性实施例中，参照图2，限位板311的顶端位于端头322侧壁底端下方。

示例性的，每一组限位器31中限位板311的顶端即为限位板311距离收丝辊32侧壁的最远端，由于限位板311背离收丝辊32的侧壁自限位板311连接布丝板312一端向背离收丝辊32方向倾斜延伸，因此限位板311的顶端即为限位板311连接端头322一侧的端部，限位板311的这一端位于端头322侧壁与端面共同形成的圆角结构底端下方。

本实施例中，限位板311的作用是为废丝导向并限位，使废丝能够稳定的缠绕到集丝空位6内的布丝板312上，同时在布丝板312上缠绕堆叠了一定废丝后，限位板311也能够提供更大的供废丝缠绕的位置，限位板311的顶端位于端头322侧壁下方，使得端头322连接辊体321的端面边缘自限位板311与端头322边缘之间露出，平面状且垂直于辊体321长度方向的端头322端面能够对缠绕在限位板311上的废丝提供更为稳定的限位效果，减小缠绕分布于顶面倾斜的限位板311上的废丝自端头322处脱离收丝辊32的可能，提高了废丝缠绕过程的稳定性。

本公开一示例性实施例中3，参照图，布丝板312插接于辊体321上，限位板311插接于端头322的端面。

示例性的，布丝板312正对辊体321的一侧设有卡接凸边3121，卡接凸边3121沿布丝板312的长度方向设置，卡接凸边3121的两端面分别与布丝板312的两端面共面，卡接凸边3121的侧壁凸出于布丝板312的侧壁外，辊体321上开设有与卡接凸边3121适配的卡槽(图中未示出)，卡接凸边3121插接并卡接在该卡槽内。

本实施例中，通过卡接凸边3121与前述卡槽的配合，使得布丝板312能够稳定连接在辊体321上并用于支撑废丝。为了便于拆装布丝板312，端头322与辊体321之间通过螺纹连接，限位板311与布丝板312粘接。在安装布丝板312时，可以先将两限位板311粘接在布丝板312上对应位置，再将布丝板312沿卡槽连接在辊体321上，随后将两端头322连接于辊体321上；拆卸布丝板312时反之即可，由于限位板311与布丝板312之间粘接，所以还可以通过分离布丝板312一端的限位板311，使缠绕于限位板311上的废丝被顺畅的取下，再重新粘接限位板311和布丝板312，实现重复利用。

本公开一示例性实施例中，参照图1，固定组件2包括用于固定连接于动力输出组件5和机台1之间的固定板21，以及用于支撑于机台1和动力输出组件5之间的支撑杆22。

示例性的，动力输出组件5包括固定连接于固定板21上的电机51以及固定连接于电极的输出轴上的减速器52，收丝组件3与减速器52的输出端连接。固定板21的一端固定连接于机台1的一侧，另一端与动力输出组件5连接，支撑杆22的顶端与机台1固定连接，顶端支撑于减速器52的输出端处。

本实施例中，通过固定板21和支撑杆22对动力输出组件5提供水平方向、竖直方向上的限位，减小动力输出组件5输出扭矩过程中由于振动产生位移的可能，进而提高集丝过程的稳定性。在其他实施例中，支撑杆22的顶端可以是u型设计，u型开口内用于承载减速器52的输出轴，也可以在支撑杆22的顶端固定轴线水平设置的轴承，轴承内圈与减速器52的输出轴固定连接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种可调速的废丝收集装置，用于安装于编织机的机台(1)上，其特征在于，所述可调速的废丝收集装置包括：固定组件(2)、动力输出组件(5)、调速组件(4)以及收丝组件(3)；

所述固定组件(2)用于连接编织机的机台(1)，并用于固定所述动力输出组件(5)；

所述动力输出组件(5)用于连接所述收丝组件(3)，并用于对所述收丝组件(3)输出扭矩；

所述调速组件(4)用于连接所述动力输出组件(5)，并用于输出可变电压控制所述动力输出组件(5)的输出扭矩；

所述收丝组件(3)包括收丝辊(32)，所述收丝辊(32)与所述动力输出组件(5)连接并用于在所述动力输出组件(5)输出的扭矩作用下定轴转动，所述收丝辊(32)上至少设有一向所述收丝辊(32)转动轴线方向凹陷的集丝空位(6)。

2.根据权利要求1所述的可调速的废丝收集装置，其特征在于，所述收丝组件(3)还包括固定连接于所述收丝辊(32)上的限位器(31)，所述限位器(31)包括沿所述收丝辊(32)长度方向设置的布丝板(312)以及位于所述布丝板(312)两端的限位板(311)，所述布丝板(312)背向所述收丝辊(32)的侧壁位于所述限位板(311)的侧壁和所述收丝辊(32)的侧壁之间，所述限位器(31)有多个且沿周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的可调速的废丝收集装置，其特征在于，所述布丝板(312)背离所述收丝辊(32)的侧壁呈背离所述收丝辊(32)方向凸出的弧面状。

4.根据权利要求2所述的可调速的废丝收集装置，其特征在于，所述限位板(311)的侧壁与所述布丝板(312)的侧壁共面，所述限位板(311)的侧壁与所述布丝板(312)的侧壁交界处呈圆角设置。

5.根据权利要求2所述的可调速的废丝收集装置，其特征在于，所述收丝辊(32)包括辊体(321)以及固定连接于所述辊体(321)两端的端头(322)，所述端头(322)的侧壁延伸至所述辊体(321)的侧壁之外，所述端头(322)的侧壁自所述辊体(321)一端向背离所述辊体(321)的方向倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的可调速的废丝收集装置，其特征在于，所述限位板(311)的顶端位于所述端头(322)侧壁底端下方。

7.根据权利要求5所述的可调速的废丝收集装置，其特征在于，所述布丝板(312)插接于所述辊体(321)上，所述限位板(311)插接于所述端头(322)的端面。

8.根据权利要求5所述的可调速的废丝收集装置，其特征在于，所述端头(322)朝向辊体(321)方向的端面边缘呈圆角设置。

9.根据权利要求1所述的可调速的废丝收集装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括用于固定连接于所述动力输出组件(5)和所述机台(1)之间的固定板(21)，以及用于支撑于所述机台(1)和所述动力输出组件(5)之间的支撑杆(22)。

10.根据权利要求1所述的可调速的废丝收集装置，其特征在于，所述动力输出组件(5)与所述机台(1)电连接，所述动力输出组件(5)通过所述机台(1)通电产生的电压输出扭矩。