CN219793041U - 一种提高试块淬火效果的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种提高试块淬火效果的工装，涉及铸造热处理技术领域，包括淬火料盘，所述淬火料盘上表面等距设置有多个试块本体，多个所述试块本体上表面之间放置有锯齿形工装，所述锯齿形工装外表面对称固定连接有定位板，两个所述定位板上表面均对称开设有定位孔，所述淬火料盘上表面靠近试块本体外侧位置对称固定连接有定位块。本实用新型中，在需要对试块本体进行淬火处理时，通过锯齿形工装的设置，试块本体之间的接触面由传统方式的面与面接触，变成了与锯齿形工装的折角位置接触，有效减少了试块本体的接触面，冷却水可以自由流动且与试块本体充分接触，达到了对试块本体淬火效果均匀的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造热处理技术领域，尤其涉及一种提高试块淬火效果的工装。
背景技术
铸造热处理是指对铸造件进行加热和冷却过程中的一系列处理，以改善铸造件的组织结构和性能。常见的铸造热处理包括退火、正火、淬火、回火等，淬火是将铸造件加热至一定温度，保温一定时间后迅速浸入冷却介质中使其迅速冷却的过程。淬火可以使铸造件获得高硬度和高强度。
现有技术中，在淬火工序中的传统方法是将试块逐层码放在淬火料盘上，多个试块码放后组成了一个较大的矩形块，此种方法在淬火时由于试块面与面之间紧密摆放，冷却水不能自由流动，使试块彼此间在淬火时产生冷却死角，影响了试块淬火冷却效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在淬火工序中的传统方法是将试块逐层码放在淬火料盘上，多个试块码放后组成了一个较大的矩形块，此种方法在淬火时由于试块面与面之间紧密摆放，冷却水不能自由流动，使试块彼此间在淬火时产生冷却死角，影响了试块淬火冷却效果的问题，而提出的一种提高试块淬火效果的工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高试块淬火效果的工装，包括淬火料盘，所述淬火料盘上表面等距设置有多个试块本体，多个所述试块本体上表面之间放置有锯齿形工装，所述锯齿形工装外表面对称固定连接有定位板，两个所述定位板上表面均对称开设有定位孔，所述淬火料盘上表面靠近试块本体外侧位置对称固定连接有定位块，两个所述定位块前表面均等距开设有多个插槽，两个所述定位块上表面均对称开设有插孔，多个所述插孔内表面均设置有定位插杆。
优选的，作为上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述锯齿形工装由多个斜板依次排列组成，所述锯齿形工装每两个斜板之间夹角为60°。
优选的，多个试块本体与锯齿形工装多层依次堆放。
优选的，所述定位板与插槽呈插合设置，所述定位孔与插孔位置相配合。
优选的，所述定位插杆与插孔呈插合设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在需要对试块本体进行淬火处理时，通过锯齿形工装的设置，试块本体之间的接触面由传统方式的面与面接触，变成了与锯齿形工装的折角位置接触，有效减少了试块本体的接触面，冷却水可以自由流动且与试块本体充分接触，达到了对试块本体淬火效果均匀的目的。
2、本实用新型中，在对锯齿形工装放置时，将插孔与定位孔位置对齐后，插入定位插杆即可将定位块与锯齿形工装之间位置锁死，可以避免淬火过程中锯齿形工装位置变动导致上方堆放的试块本体跌落，提升了工装使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种提高试块淬火效果的工装的立体图；
图2为本实用新型提出一种提高试块淬火效果的工装的正视图；
图3为本实用新型提出一种提高试块淬火效果的工装的定位块结构示意图。
图例说明：1、淬火料盘；2、锯齿形工装；3、试块本体；4、定位板；5、定位孔；6、定位插杆；7、定位块；8、插槽；9、插孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种提高试块淬火效果的工装，包括淬火料盘1，淬火料盘1上表面等距设置有多个试块本体3，多个试块本体3上表面之间放置有锯齿形工装2，锯齿形工装2外表面对称固定连接有定位板4，两个定位板4上表面均对称开设有定位孔5，淬火料盘1上表面靠近试块本体3外侧位置对称固定连接有定位块7，两个定位块7前表面均等距开设有多个插槽8，两个定位块7上表面均对称开设有插孔9，多个插孔9内表面均设置有定位插杆6，锯齿形工装2由多个斜板依次排列组成，锯齿形工装2每两个斜板之间夹角为60°，多个试块本体3与锯齿形工装2多层依次堆放。
其整个实施例1达到的效果为，在需要对试块本体3进行淬火处理时，将第一层试块本体3分隔码放在淬火料盘1上方，随后将锯齿形工装2放置在第一层试块本体3上方，在锯齿形工装2上可对第二层试块本体3进行码放，继续放上锯齿形工装2后，在锯齿形工装2上摆放第三层试块本体3，即完成了试块本体3的堆放，在将淬火料盘1送入冷却水内进行淬火时，通过锯齿形工装2的设置，试块本体3之间的接触面由传统方式的面与面接触，变成了与锯齿形工装2的折角位置接触，有效减少了试块本体3的接触面，冷却水可以自由流动且与试块本体3充分接触。
实施例2，如图1-图3所示，定位板4与插槽8呈插合设置，定位孔5与插孔9位置相配合，定位插杆6与插孔9呈插合设置。
其整个实施例2达到的效果为，在对锯齿形工装2放置时，锯齿形工装2可以通过定位板4的连接插入插槽8内，将插孔9与定位孔5位置对齐后，插入定位插杆6即可将定位块7与锯齿形工装2之间位置锁死，可以避免淬火过程中锯齿形工装2位置变动导致上方堆放的试块本体3跌落。
工作原理：在需要对试块本体3进行淬火处理时，通过锯齿形工装2的设置，试块本体3之间的接触面由传统方式的面与面接触，变成了与锯齿形工装2的折角位置接触，有效减少了试块本体3的接触面，冷却水可以自由流动且与试块本体3充分接触，在对锯齿形工装2放置时，将插孔9与定位孔5位置对齐后，插入定位插杆6即可将定位块7与锯齿形工装2之间位置锁死，可以避免淬火过程中锯齿形工装2位置变动导致上方堆放的试块本体3跌落，提升了工装使用的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种提高试块淬火效果的工装，包括淬火料盘(1)，其特征在于：所述淬火料盘(1)上表面等距设置有多个试块本体(3)，多个所述试块本体(3)上表面之间放置有锯齿形工装(2)，所述锯齿形工装(2)外表面对称固定连接有定位板(4)，两个所述定位板(4)上表面均对称开设有定位孔(5)，所述淬火料盘(1)上表面靠近试块本体(3)外侧位置对称固定连接有定位块(7)，两个所述定位块(7)前表面均等距开设有多个插槽(8)，两个所述定位块(7)上表面均对称开设有插孔(9)，多个所述插孔(9)内表面均设置有定位插杆(6)。
2.根据权利要求1所述的提高试块淬火效果的工装，其特征在于：所述锯齿形工装(2)由多个斜板依次排列组成，所述锯齿形工装(2)每两个斜板之间夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的提高试块淬火效果的工装，其特征在于：多个试块本体(3)与锯齿形工装(2)多层依次堆放。
4.根据权利要求1所述的提高试块淬火效果的工装，其特征在于：所述定位板(4)与插槽(8)呈插合设置，所述定位孔(5)与插孔(9)位置相配合。
5.根据权利要求1所述的提高试块淬火效果的工装，其特征在于：所述定位插杆(6)与插孔(9)呈插合设置。
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