CN219792778U - 一种污油泥处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污油泥处理系统，包括顺序连接的污泥调浆罐、污泥超声波反应罐、污泥改质罐、第一油泥分离罐，所述第一油泥分离罐的泥相出口与浓缩罐连接，第一油泥分离罐的油相出口与第二三相离心脱水机连接，浓缩罐的泥相出口与第一三相离心脱水机连接，第一三相离心脱水机的泥相出口与干化机连接，第一三相离心脱水机的油相出口与第二三相离心脱水机连接，还包括顺序连接的污油调浆罐、污油超声波反应罐和第二油泥分离罐，第二油泥分离罐的泥相出口与浓缩罐连接，第二油泥分离罐的油相出口与第二三相离心脱水机连接，第二三相离心脱水机的泥相出口与干化机连接。有益效果：含油污泥与污油共用部分处理设备，降低处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污油泥处理系统。
背景技术
含油污泥是油田开发过程中产生的主要污染物，通常成分性质极度复杂、乳化严重、脱水难、处理难度大。目前石油化工企业对含油污泥的处置，通常是对含油污泥进行干化处理。污油是石油生产过程中产生的主要污染物之一，油田污油成分复杂，通常含水高于10％，还含一定的泥沙。目前企业对污油的处置通常是把污油当成危险性废物处置或污油回炼，而对为危废品的处置费用巨大，而且由于污油本身含油泥沙在回炼时会严重堵塞设备、管道，无法继续使用。因此，亟需一种污油泥处理系统，即可实现污油泥减量化、无害化、资源化处理，又可对污油进行有效回收处理。
实用新型内容
本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种污油泥处理系统，将含油污泥处理过程和污油处理过程结合在一起，共用部分处理设备，降低处理成本，既可以实现含油污泥的减量化、无害化处理，又可以实现污油的回收利用。
本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种污油泥处理系统，包括顺序连接的污泥调浆罐、污泥超声波反应罐、污泥改质罐、第一油泥分离罐，所述第一油泥分离罐的泥相出口与浓缩罐连接，所述第一油泥分离罐的油相出口与第二三相离心脱水机连接，所述浓缩罐的泥相出口与第一三相离心脱水机连接，所述第一三相离心脱水机的泥相出口与干化机连接，所述第一三相离心脱水机的油相出口与第二三相离心脱水机连接，还包括顺序连接的污油调浆罐、污油超声波反应罐和第二油泥分离罐，所述第二油泥分离罐的泥相出口与浓缩罐连接，所述第二油泥分离罐的油相出口与第二三相离心脱水机连接，所述第二三相离心脱水机的泥相出口与干化机连接。
进一步地，还包括污油储罐，所述污油储罐的进口端分别与第一油泥分离罐的油相出口、第二油泥分离罐的油相出口和第一三相离心脱水机的油相出口连接，所述污油储罐的出口端与第二三相离心脱水机的进口端连接。
进一步地，还包括料仓，所述料仓的进口端分别与第一三相离心脱水机的泥相出口和第二三相离心脱水机的泥相出口连接，所述料仓的出口端与干化机的进口端连接。
进一步地，所述浓缩罐的泥相出口通过转运泵与第一三相离心脱水机的进口端连接。
进一步地，浓缩罐的水相出口、第一三相离心脱水机的水相出口和第二三相离心脱水机的水相出口均与污水处理中心连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述污油泥处理系统，将含油污泥处理过程和污油处理过程结合在一起，共用部分处理设备，降低处理成本，既可以实现含油污泥的减量化、无害化处理，又可以实现污油的回收利用。通过污泥调浆罐、污泥超声波反应罐、污泥改质罐、第一油泥分离罐实现污油泥的油泥分离，分离效果好。含油污泥和污油经本申请处理系统处理之后的泥相干化之后外运处理，污油回收利用，污水进入污水处理中心进一步处理，满足了回收资源、环保的处理要求。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种污油泥处理系统，包括顺序连接的污泥调浆罐、污泥超声波反应罐、污泥改质罐、第一油泥分离罐，所述第一油泥分离罐的泥相出口与浓缩罐连接，所述第一油泥分离罐的油相出口与第二三相离心脱水机连接，所述浓缩罐的泥相出口与第一三相离心脱水机连接，所述第一三相离心脱水机的泥相出口与干化机连接，所述第一三相离心脱水机的油相出口与第二三相离心脱水机连接，还包括顺序连接的污油调浆罐、污油超声波反应罐和第二油泥分离罐，所述第二油泥分离罐的泥相出口与浓缩罐连接，所述第二油泥分离罐的油相出口与第二三相离心脱水机连接，所述第二三相离心脱水机的泥相出口与干化机连接。本申请的一种污油泥处理系统，将含油污泥处理过程和污油处理过程结合在一起，共用部分处理设备，降低处理成本，既可以实现含油污泥的减量化、无害化处理，又可以实现污油的回收利用。其中，污油泥的油、泥分离过程为：含油污泥在污泥调浆罐内进行温度、含固率以及粒度的调整，降低含油污泥的粘度、含固率以及泥团颗粒的大小。调浆处理之后的含油污泥进入污泥超声波反应罐，在超声波产生的直进流振荡(湍流)和气穴空化作用下，污油泥中的污泥和油剥离，油与污泥被分开。超声处理后的含油污泥进入污泥改质罐，在污泥改质罐内的化学药剂的除油和絮凝作用下，吸附在污泥上的残存的污油溶于水中，污泥沉淀，进一步实现油、泥分离。改质后的污油泥进入第一油泥分离罐在重力的作用下进行泥相和油相的分离。污油的油、泥分离过程为：污油在污油调浆罐内进行粘度和含水率的调整，调浆处理后的污油进入污油超声波反应罐，在超声波的作用下，污油中的泥和油剥离，油与污泥被分开。超声处理后的污油进入第二油泥分离罐内在重力的作用下进行油相和泥相的分离。第一油泥分离罐分离的污油泥的泥相以及第二油泥分离罐分离的污油的泥相均进入浓缩罐，在浓缩罐内进行浓缩除水，除水后的泥的含固率大于3％。浓缩处理后的泥相进入第一三相离心脱水机进行油、泥和水三相分离，离心脱水后的泥的含水率低于80％，含油率低于2％，结构松散，后续进入干化机进行干化处理，实现污泥的减量化、无害化处理。第一油泥分离罐分离的污油泥的油相、第二油泥分离罐分离的污油的油相以及第一三相离心脱水机分离的油相均进入第二三相离心脱水机进行油、泥和水三相分离，分离后的油相的含水率小于10％，可作为资源回收利用。第二三相离心脱水机分离的泥相进入干化机进行干化处理。
还包括污油储罐，所述污油储罐的进口端分别与第一油泥分离罐的油相出口、第二油泥分离罐的油相出口和第一三相离心脱水机的油相出口连接，所述污油储罐的出口端与第二三相离心脱水机的进口端连接。污油储罐用于缓存来自于第一油泥分离罐、第二油泥分离罐及第二三相离心脱水机的油相，减轻第二三相离心脱水机的处理压力。
还包括料仓，所述料仓的进口端分别与第一三相离心脱水机的泥相出口和第二三相离心脱水机的泥相出口连接，所述料仓的出口端与干化机的进口端连接。所述料仓用于缓存第一三相离心脱水机和第二三相离心脱水机的泥相，减轻干化机的处理压力。
所述浓缩罐的泥相出口通过转运泵与第一三相离心脱水机的进口端连接。浓缩罐浓缩之后的污油泥的含固率增加，流动性降低，通过转运泵可增加流动性，便于将污油泥转运至第一三相离心脱水机。
浓缩罐的水相出口、第一三相离心脱水机的水相出口和第二三相离心脱水机的水相出口均与污水处理中心连接。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种污油泥处理系统，其特征在于：包括顺序连接的污泥调浆罐、污泥超声波反应罐、污泥改质罐、第一油泥分离罐，所述第一油泥分离罐的泥相出口与浓缩罐连接，所述第一油泥分离罐的油相出口与第二三相离心脱水机连接，所述浓缩罐的泥相出口与第一三相离心脱水机连接，所述第一三相离心脱水机的泥相出口与干化机连接，所述第一三相离心脱水机的油相出口与第二三相离心脱水机连接，还包括顺序连接的污油调浆罐、污油超声波反应罐和第二油泥分离罐，所述第二油泥分离罐的泥相出口与浓缩罐连接，所述第二油泥分离罐的油相出口与第二三相离心脱水机连接，所述第二三相离心脱水机的泥相出口与干化机连接。
2.根据权利要求1所述的污油泥处理系统，其特征在于：还包括污油储罐，所述污油储罐的进口端分别与第一油泥分离罐的油相出口、第二油泥分离罐的油相出口和第一三相离心脱水机的油相出口连接，所述污油储罐的出口端与第二三相离心脱水机的进口端连接。
3.根据权利要求1所述的污油泥处理系统，其特征在于：还包括料仓，所述料仓的进口端分别与第一三相离心脱水机的泥相出口和第二三相离心脱水机的泥相出口连接，所述料仓的出口端与干化机的进口端连接。
4.根据权利要求1所述的污油泥处理系统，其特征在于：所述浓缩罐的泥相出口通过转运泵与第一三相离心脱水机的进口端连接。
5.根据权利要求1所述的污油泥处理系统，其特征在于：浓缩罐的水相出口、第一三相离心脱水机的水相出口和第二三相离心脱水机的水相出口均与污水处理中心连接。
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