CN219792660U - 一种高效臭氧催化氧化集成式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效臭氧催化氧化集成式装置，属于臭氧催化设备技术领域。本实用新型包括进水系统、臭氧发生系统、臭氧投加系统、臭氧催化反应系统、臭氧尾气破坏系统、排污系统。其中，臭氧催化反应系统包括主反应器与次反应器，进水系统接入主反应器并从次反应器排出，臭氧发生系统连接臭氧投加系统并接入进水系统中，臭氧尾气破坏系统与主反应器、次反应器的尾气管道连接，臭氧尾气再利用系统从主反应器的排气管道接入次反应器的进水管道，排污系统接入主反应器与次反应器的排污口本申请经过主反应器、次反应器双重处理，并且臭氧尾气再利用系统利用充分利用了反应器尾气中的氧气成分接入次反应器中，增加次反应器中的臭氧利用率，降低运行成本。

Description

一种高效臭氧催化氧化集成式装置

技术领域

本发明属于臭氧催化氧化设备技术领域，尤其涉及一种高效臭氧催化氧化集成式装置。

背景技术

目前，臭氧高级氧化技术在工业废水深度处理领域，对难降解有机物具有高效的降解能力，并且具有反应迅速，氧化产物毒性低且易于模块化管理等优点。目前臭氧高级氧化工艺大多采用的是臭氧接触氧化池，是通过一定的方式使臭氧扩散到水中与污染物接触并完全去除废水中有机物、色度等的装置。如中国实用新型专利202022526425X公开了一种高效臭氧催化氧化反应集成装置，如图1所示，其包括第一污水输送泵、固液预混器、第二污水输送泵、射流器以及臭氧反应塔，克服了传统固定床式臭氧反应器和流化床式臭氧反应器所存在的缺陷。但是，该技术处理成本过高、处理效果不稳定、氧利用效率低下，特别是在处理的中后期，由于此时废水中所含的有机物与臭氧的反应速率逐渐降低，使得不参与氧化反应而直接排除的臭氧含量逐渐增加，从而造成了臭氧利用率的持续降低，这使得利用该技术的处理成本过高。

为此，提出一种高效臭氧催化氧化集成式装置，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效臭氧催化氧化集成式装置，旨在解决所述背景技术中现有工业废水处理设备存在处理成本过高、处理效果不稳定、氧利用效率低下的问题。为实现所述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效臭氧催化氧化集成式装置，包括进水系统、臭氧发生系统、臭氧投加系统、臭氧催化反应系统、臭氧尾气破坏系统、臭氧尾气再利用系统、排污系统。其中，臭氧催化反应系统包括主反应器与次反应器，进水系统接入主反应器并从次反应器排出，臭氧发生系统连接臭氧投加系统并接入进水系统中，臭氧尾气破坏系统与主反应器、次反应器的尾气管道连接，臭氧尾气再利用系统从主反应器的排气管道接入次反应器的进水管道，排污系统接入主反应器与次反应器的排污口。该设计方案经过主反应器、次反应器双重处理，并且臭氧尾气再利用系统利用充分利用了反应器尾气中的氧气成分接入次反应器中，增加次反应器中的臭氧利用率，降低运行成本；主反应器产生的尾气中还含有可观的残余臭氧含量，通过尾气再利用管路将主反应器排放的尾气通入次反应器底部的布气管道，充分利用主反应器尾气中的臭氧，提高臭氧利用率，同时降低臭氧尾气破坏器的负荷，达到节能降耗的目的。

对前述方案的进一步描述，进水系统包括进水阀、进水提升泵、流量计、流量控制阀以及高效混合装置，进水阀、进水提升泵、流量计、流量控制阀以及高效混合装置依次联通，高效混合装置接入主反应器的进水口。

对前述方案的进一步描述，臭氧发生系统包括液氧储存罐、液氧汽化器、臭氧发生器，以及配套的臭氧电源柜、控制设备、检测仪器和仪表、冷却设备，臭氧发生器与液氧储存罐、液氧汽化器依次连接，液氧汽化器通过臭氧出口、臭氧进气阀与臭氧高效混合装置连接。主反应器与次反应器的材质采用耐臭氧的316L，反应器的操作压力可以达到200-600Kpa，可以加快传质速率，提高臭氧催化氧化效率和臭氧利用率。

对前述方案的进一步描述，臭氧催化反应系统还包括配套的检测仪表与阀门，主反应器与次反应器内部均有催化剂填料，主反应器与次反应器的底部均设有排污阀与排水阀，顶部设有压力变送器、排气调节阀，侧边设有液位变送器，排污阀与排污系统连接，压力变送器与排气调节阀与臭氧尾气破坏系统连接，主反应器的主排污口通过连接主反应器出水调节阀与次反应器的进水口连接，且主反应器的排气调节阀通过臭氧尾气再利用系统接入次反应器的进水口。臭氧催化氧化反应系统的压力、液位采用自动控制，设置有压力变送器、液位计，通过PIT调节自动控制排水阀及尾气排放阀的开度。

进一步的，臭氧投加系统包括臭氧投加泵进口阀、循环水流量计、臭氧投加泵以及臭氧高效混合装置，臭氧投加泵进口阀、循环水流量计、臭氧投加泵以及臭氧高效混合装置通过管道依次连接，臭氧投加泵进口阀接入次反应器的排水口，臭氧高效混合装置接入进水系统的高效混合装置。

进一步的，臭氧尾气破坏系统为加热型，包括去尾气破坏器、控制柜、检测仪表阀门等。在去尾气破坏器内，臭氧被破坏分解，使得排放气体中仅含有热氧气。

更优的是，催化剂填料采用金属氧化物负载型臭氧催化剂，且包括三种不同负载型催化剂依次堆叠。该金属氧化物负载型臭氧催化剂效率稳定，使用寿命长，溶出率低且抗磨性能好，使用寿命在≥5年。本专利中催化剂依据具体水质采用不同金属负载和配比制成固体催化剂，在反应器中填充三种不同负载型催化剂以达到较高的COD去除率。

更优的是，催化剂因为经过长时间使用后，臭氧催化氧化填料层会结垢出现堵塞和板结的现象，所以需要定期对填料层进行反洗。经过长期实验验证，反洗时采用气、水联合反洗效果较好。为此添加反洗系统，所述反洗系统充分利用现有臭氧催化氧化工艺配套的设备，节约投资，实现臭氧催化剂的活化再生和资源的回用。并且反洗水采用臭氧催化氧化出水，充分利用水资源，降低运行成本。通过对反洗系统集成化改进，能够对臭氧催化氧化反应器自动进行气洗和气水联合反洗功能，并且反冲洗废水单独排放，不影响出水效果，保证臭氧催化氧化反应器有效运行。通过气洗和气水联合反洗有效地防止催化剂床层受到污染、板结，防止催化剂有效活性点位数量逐步减少，催化效率逐步下降。

进一步的，为了应对多种复杂水质，保证装置出水稳定，还包括气水联合反洗系统，所述气水联合反洗系统包括进水管、反水洗泵、主反应器进气阀与次反应器进气阀，反洗水通过所述反水洗泵与压缩空气混合并接入主反应器进气阀与次反应器进气阀，所述主反应器进气阀与次反应器进气阀分别接入主反应器与次反应器的底部。

更进一步的，还包括加药系统，加药系统包括双氧水投放装置与氢氧化钠投放装置，加药系统接入进水系统的进水阀之前。氢氧化钠溶液和双氧水通过管路输送到污水进水管路上。可以根据进水水质和出水效果进行选择性投加，增加了装置的可调性以保证装置稳定运行。

进一步的，为提高整套装置的智能化，还设置在线监测系统，在线监测系统与进水系统、臭氧发生系统、臭氧投加系统、臭氧催化反应系统、臭氧尾气破坏系统、臭氧尾气再利用系统、排污系统、气水联合反洗系统以及加药系统的传感器电性连接，实现全自动监测并反馈数据。

本发明通过设计臭氧尾气再利用系统，臭氧利用率在采用尾气回用后，相较于直接排放，平均提高了10.1％左右；臭氧反应器内采用负载不同金属氧化物的催化剂进行填装，比传统单一催化剂对处理效果也有很大提升，COD去除率提高了23％；同时采用了气水联合反洗系统以及加药系统，在长时间运行的情况下，催化剂表现出良好的稳定性，COD去除率保持在稳定水平。综上所述本申请具有自动化程度高、抗冲击能力强、臭氧利用率高、运行成本低等明显优势。

附图说明

图1为实用新型专利202022526425X提供的示意图；

图2为本发明实施例提供的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的原理框图。

其中，图中各附图标记：

1、进水系统；101、进水泵；102、进水提升泵；103、流量计；104、流量控制阀；105、高级混合装置；2、加药系统；201、双氧水投放装置；202、氢氧化钠投放装置；3、臭氧发生系统；301、臭氧出口；302、臭氧进气阀；4、臭氧投加系统；401、臭氧投加泵进口阀；402、循环水流量计；403、臭氧投加泵；404、臭氧高效混合装置；5、臭氧催化反应系统；51、主反应器；511、主反应器催化剂填料；512、主反应器压力变送器；513、主反应器排气调节阀；514、主反应器液位变送器；515、主反应器出水调节阀；516、主反应器A排污阀；517、主反应器B排污阀；52、次反应器；521、次反应器催化剂填料；522、次反应器压力变送器；523、次反应器排气调节阀；524、次反应器液位变送器；525、次反应器出水调节阀；5251、出水流量计；526、次反应器A排污阀；517、次反应器B排污阀；6、臭氧尾气破坏系统；601、去尾气破坏器；7、臭氧尾气再利用系统；701、臭氧尾气再利用阀；8、气水联合反洗系统；801、反水洗泵；802、主反应器进气阀；803、次反应器进气阀；9、排污系统；10、在线监测系统。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案做进一步详细地说明。

如图2、3所示，本发明提供一种高效臭氧催化氧化集成式装置，包括进水系统1、臭氧发生系统3、臭氧投加系统4、臭氧催化反应系统5、臭氧尾气破坏系统6、臭氧尾气再利用系统7、排污系统9。其中，臭氧催化反应系统5包括主反应器51与次反应器52，进水系统1接入主反应器51并从次反应器52排出，臭氧发生系统3连接臭氧投加系统4并接入进水系统1中，臭氧尾气破坏系统6与主反应器51、次反应器52的尾气管道连接，臭氧尾气再利用系统7从主反应器51的排气管道接入次反应器52的进水管道，排污系统9接入主反应器51与次反应器52的排污口。该设计方案经过主反应器51、次反应器52双重处理，并且臭氧尾气再利用系统7利用充分利用了反应器尾气中的氧气成分接入次反应器52中，增加次反应器52中的臭氧利用率，降低运行成本；主反应器51产生的尾气中还含有可观的残余臭氧含量，通过尾气再利用管路将主反应器51排放的尾气通入次反应器52底部的布气管道，充分利用主反应器51尾气中的臭氧，提高臭氧利用率，同时降低去尾气破坏器601的负荷，达到节能降耗的目的。

进水系统1包括进水阀101、进水提升泵102、流量计103、流量控制阀104以及高效混合装置105，进水阀101、进水提升泵102、流量计103、流量控制阀104以及高效混合装置105依次联通，高效混合装置105接入主反应器51的进水口。臭氧发生系统3包括液氧储存罐、液氧汽化器、臭氧发生器，以及配套的臭氧电源柜、控制设备、检测仪器和仪表、冷却设备，臭氧发生器与液氧储存罐、液氧汽化器依次连接，液氧汽化器通过臭氧出口301、臭氧进气阀302与臭氧高效混合装置404连接。主反应器51与次反应器52的材质采用耐臭氧的316L，反应器的操作压力可以达到200-600Kpa，可以加快传质速率，提高臭氧催化氧化效率和臭氧利用率。

臭氧催化反应系统5还包括配套的检测仪表与阀门，主反应器51与次反应器52内部均有主反应器催化剂填料511、次反应器催化剂填料521，主反应器51与次反应器52的底部分别设有主反应器A排污阀与主反应器B排污阀、次反应器A排污阀与次反应器B排污阀，两者的顶部分别设有主反应器压力变送器512、次反应器压力变送器522、主反应器排气调节阀513、次反应器排气调节阀523，侧边设有主反应器液位变送器514、次反应器液位变送器524，两者的排污阀与排污系统9连接，两者的压力变送器、排气调节阀与臭氧尾气破坏系统6连接，主反应器51的排水口通过连接主反应器出水调节阀515与次反应器52的进水口连接，且主反应器排气调节阀513通过臭氧尾气再利用系统7接入次反应器52的臭氧再利用阀701进入进水口。臭氧催化反应系统5的压力、液位采用自动控制，并设置有压力变送器、液位计，通过PIT调节自动控制排水阀及尾气排放阀的开度。

如图2所示，臭氧投加系统4包括臭氧投加泵403进口阀401、循环水流量计402、臭氧投加泵403以及臭氧高效混合装置404，臭氧投加泵403进口阀401、循环水流量计402、臭氧投加泵403以及臭氧高效混合装置404通过管道依次连接，臭氧投加泵403进口阀401接入次反应器52的排水口，臭氧高效混合装置404接入进水系统1的高效混合装置105。臭氧尾气破坏系统6为加热型，包括去尾气破坏器601、控制柜、检测仪表阀门等。在去尾气破坏器601内，臭氧被破坏分解，使得排放气体中仅含有热氧气。

催化剂填料采用金属氧化物负载型臭氧催化剂，且包括三种不同负载型催化剂依次堆叠。该金属氧化物负载型臭氧催化剂效率稳定，使用寿命长，溶出率低且抗磨性能好，使用寿命在≥5年。本专利中催化剂依据具体水质采用不同金属负载和配比制成固体催化剂，在反应器中填充三种不同负载型催化剂以达到较高的COD去除率。

催化剂因为经过长时间使用后，臭氧催化氧化填料层会结垢出现堵塞和板结的现象，所以需要定期对填料层进行反洗。经过长期实验验证，反洗时采用气、水联合反洗效果较好。为此添加反洗系统，所述反洗系统充分利用现有臭氧催化氧化工艺配套的设备，节约投资，实现臭氧催化剂的活化再生和资源的回用。并且反洗水采用臭氧催化氧化出水，充分利用水资源，降低运行成本。通过对反洗系统集成化改进，能够对臭氧催化氧化反应器自动进行气洗和气水联合反洗功能，并且反冲洗废水单独排放，不影响出水效果，保证臭氧催化氧化反应器有效运行。通过气洗和气水联合反洗有效地防止催化剂床层受到污染、板结，防止催化剂有效活性点位数量逐步减少，催化效率逐步下降。

为了应对多种复杂水质，保证装置出水稳定，还设置气水联合反洗系统8，气水联合反洗系统8包括进水管、反水洗泵801、主反应器进气阀802与次反应器进气阀803，反洗水通过所述反水洗泵801与压缩空气混合并接入主反应器进气阀802与次反应器进气阀803，主反应器进气阀802与次反应器进气阀803分别接入主反应器51与次反应器52的底部。

加药系统2包括双氧水投放装置201与氢氧化钠投放装置202，加药系统2接入进水系统1的进水阀101之前。氢氧化钠溶液和双氧水通过管路输送到污水进水管路上。可以根据进水水质和出水效果进行选择性投加，增加了装置的可调性以保证装置稳定运行。

为提高整套装置的智能化，还设置在线监测系统10，在线监测系统10与进水系统1、臭氧发生系统3、臭氧投加系统4、臭氧催化反应系统5、臭氧尾气破坏系统6、臭氧尾气再利用系统7、排污系统9、气水联合反洗系统8以及加药系统2的传感器电性连接，实现全自动监测并反馈数据。

在实际使用过程中，请参阅图2、3所示，待处理的污水依次通过进水阀101、进水提升泵102、流量计103、流量控制阀104，并穿过高效混合装置105进入主反应器51；同时，在进水阀101前方加入氢氧化钠溶液和双氧水，有效应对多种复杂水质，保证装置出水稳定；并且臭氧发生系统3的臭氧投入臭氧投加系统4，臭氧与主反应器51的清水在臭氧高效混合装置404充分混合，并且再次在高效混合装置105中混合，实现臭氧与水的双重混合。

加入氢氧化钠溶液、双氧水、臭氧的污水进入主反应器51处理，在主反应器51中，部分臭氧与氧气从主反应器51变送器、主反应器排气调节阀513排出，臭氧与氧气可进入去尾气破坏器601或进入臭氧尾气再利用系统7，进入臭氧尾气再利用系统7的尾气与主反应器51的排水口、主反应器液位变送器514的液体一起进入次反应器52的进水口。主反应器51的排水口下方还连接主反应器A排污阀516，主反应器51的排污口下方连接主反应器B排污阀517，主反应器A排污阀516、主反应器B排污阀517与排污系统9的管道连接。

主反应器51中处理好的污水进入次反应器52处理，在次反应器52中，尾气从次反应器52变送器、次反应器排气调节阀523排出，并进入去尾气破坏器601。次反应器52的排水口下方还连接次反应器A排污阀526，次反应器52的排污口下方连接次反应器B排污阀527，次反应器A排污阀526、次反应器B排污阀527与排污系统9的管道连接。其中，次反应器52的排水口连接出水管与臭氧投加系统4，将处理好的清水通过臭氧投加泵403进口阀401、循环水流量计402、臭氧投加泵403以及臭氧高效混合装置404，与臭氧充分混合。

催化剂因为经过长时间使用后，臭氧催化氧化填料层会结垢出现堵塞和板结的现象，所以需要定期对填料层进行反洗。反洗系统充分利用现有臭氧催化氧化工艺配套的设备，节约投资，实现臭氧催化剂的活化再生和资源的回用。并且反洗水采用臭氧催化氧化出水，充分利用水资源，降低运行成本。通过对反洗系统集成化改进，能够对臭氧催化氧化反应器自动进行气洗和气水联合反洗功能，并且反冲洗废水单独排放，不影响出水效果，保证臭氧催化氧化反应器有效运行。

本发明在处理某工业污水处理效果研究，得到了其最佳运行参数，处理效果十分显著，COD去除率稳定在70％。其中臭氧利用率在采用尾气回用后，相较于直接排放，平均提高了10.1％左右，而通过优化催化氧化反应器操作压力及臭氧投加比，能够使臭氧利用率提高7.8％左右。这对于制造臭氧成本占重大比重的臭氧高级氧化技术而言，能够降低运行成本，具有重要的经济意义。臭氧反应器内采用负载不同金属氧化物的催化剂进行填装，比传统单一催化剂对处理效果也有很大提升，COD去除率提高了23％；得益于该装置良好的反洗效果，在现场长时间运行的情况下，催化剂表现出良好的稳定性，COD去除率保持在稳定水平。通过现场运行情况数据并对比传统臭氧氧化池工艺，该装置具有自动化程度高、抗冲击能力强、臭氧利用率高、运行成本低等明显优势。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种高效臭氧催化氧化集成式装置，其特征在于：包括进水系统(1)、臭氧发生系统(3)、臭氧投加系统(4)、臭氧催化反应系统(5)、臭氧尾气破坏系统(6)、臭氧尾气再利用系统(7)、排污系统(9)，所述臭氧催化反应系统(5)包括主反应器(51)与次反应器(52)，所述进水系统(1)接入主反应器(51)并从次反应器(52)排出，所述臭氧发生系统(3)连接臭氧投加系统(4)并接入进水系统(1)中，所述臭氧尾气破坏系统(6)与所述主反应器(51)、次反应器(52)的尾气管道连接，所述臭氧尾气再利用系统(7)从主反应器(51)的排气管道接入次反应器(52)的进水管道，所述排污系统(9)接入主反应器(51)与次反应器(52)的排污口。

2.根据权利要求1所述的一种高效臭氧催化氧化集成式装置，其特征在于：所述进水系统(1)包括进水阀(101)、进水提升泵(102)、流量计(103)、流量控制阀(104)以及高效混合装置(105)，所述进水阀(101)、进水提升泵(102)、流量计(103)、流量控制阀(104)以及高效混合装置(105)依次联通，所述高效混合装置(105)接入主反应器(51)的进水口。

3.根据权利要求2所述的一种高效臭氧催化氧化集成式装置，其特征在于：所述臭氧发生系统(3)包括液氧储存罐、液氧汽化器、臭氧发生器，以及配套的臭氧电源柜、控制设备、检测仪器和仪表、冷却设备，所述臭氧发生器与液氧储存罐、液氧汽化器依次连接，所述液氧汽化器通过臭氧出口(301)、臭氧进气阀(302)与臭氧高效混合装置(404)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效臭氧催化氧化集成式装置，其特征在于：所述臭氧催化反应系统(5)还包括配套的检测仪表与阀门，所述主反应器(51)与次反应器(52)内部均有催化剂填料，所述主反应器(51)与次反应器(52)的底部均设有排污阀与排水阀，顶部设有压力变送器、排气调节阀，侧边设有液位变送器，所述排污阀与排污系统(9)连接，所述压力变送器与排气调节阀与臭氧尾气破坏系统(6)连接，所述主反应器(51)的主排污口通过连接主反应器出水调节阀(515)与次反应器(52)的进水口连接，且主反应器(51)的排气调节阀通过臭氧尾气再利用系统(7)接入次反应器(52)的进水口。

5.根据权利要求4所述的一种高效臭氧催化氧化集成式装置，其特征在于：所述臭氧投加系统(4)包括臭氧投加泵(403)进口阀(401)、循环水流量计(402)、臭氧投加泵(403)以及臭氧高效混合装置(404)，所述臭氧投加泵(403)进口阀(401)、循环水流量计(402)、臭氧投加泵(403)以及臭氧高效混合装置(404)通过管道依次连接，所述臭氧投加泵(403)进口阀(401)接入次反应器(52)的排水口，所述臭氧高效混合装置(404)接入进水系统(1)的高效混合装置(105)。

6.根据权利要求1所述的一种高效臭氧催化氧化集成式装置，其特征在于：所述臭氧尾气破坏系统(6)为加热型，包括去尾气破坏器(601)、控制柜、检测仪表阀门。

7.根据权利要求4所述的一种高效臭氧催化氧化集成式装置，其特征在于：所述催化剂填料采用金属氧化物负载型臭氧催化剂，且包括三种不同负载型催化剂依次堆叠。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高效臭氧催化氧化集成式装置，其特征在于：还包括气水联合反洗系统(8)，所述气水联合反洗系统(8)包括进水管、反水洗泵(801)、主反应器进气阀(802)与次反应器进气阀(803)，反洗水通过所述反水洗泵(801)与压缩空气混合并接入主反应器进气阀(802)与次反应器进气阀(803)，所述主反应器进气阀(802)与次反应器进气阀(803)分别接入主反应器(51)与次反应器(52)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种高效臭氧催化氧化集成式装置，其特征在于：还包括加药系统(2)，所述加药系统(2)包括双氧水投放装置(201)与氢氧化钠投放装置(202)，所述加药系统(2)接入进水系统(1)的进水阀(101)之前。

10.根据权利要求9所述的一种高效臭氧催化氧化集成式装置，其特征在于：还包括在线监测系统(10)，所述在线监测系统(10)与所述的进水系统(1)、臭氧发生系统(3)、臭氧投加系统(4)、臭氧催化反应系统(5)、臭氧尾气破坏系统(6)、臭氧尾气再利用系统(7)、排污系统(9)、气水联合反洗系统(8)以及加药系统(2)的传感器电性连接。