CN219791859U - 一种包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种包装机，其包括机体，机体设置有用于送膜的送膜装置，送膜装置包括转轴、驱动件和绕设有薄膜的输送辊，机体固定设置有固定板，转轴转动设置于固定板，驱动件设置于固定板且用于驱动转轴转动，输送辊沿转轴的长度方向滑动套设于转轴，转轴设置有用于带动输送辊转动的传动件，转轴可拆卸设置有用于阻止输送辊从转轴上脱离的限位件。输送辊滑动套设在转轴上，当输送辊上的薄膜用完后，移除限位件对输送辊的约束作用，将输送辊从转轴上滑离，即可取下输送辊，然后更换新的绕设有薄膜的输送辊，操作方便，在一定程度上便于更换薄膜。

Description

一种包装机

技术领域

本申请涉及包装机技术领域，尤其是涉及一种包装机。

背景技术

包装机，兼顾制袋和包装两个功能，能在制袋的同时包装需要包装的材料，能进行一体化生产；例如汤圆、速冻饺子之类的食品的包装都会用到包装机。

授权公告号为CN216660403U的中国专利公开了一种自动包装机，包括输送线、送膜装置、制袋装置、纵压热封装置和横压热封装置，输送线用于输送包装物；送膜装置用于输送薄膜，所述送膜装置包括动力辊筒、导向辊筒和张紧辊筒，薄膜依次经过所述动力辊筒、导向辊筒和张紧辊筒向所述制袋装置输送；制袋装置通过送膜装置输送的薄膜包绕包装物；纵压热封装置用于热封薄膜侧部，使薄膜形成包覆包装物的环状袋体；横压热封装置用于将环状袋体两端热封形成包装袋，并将包装物封装于包装袋内；整体结构简单，制袋过程自动化实现，能够适应不同规格产品包装需求，满足物品生产包装的使用要求。

针对上述中的相关技术，为了适应不同规格产品的包装需求，需要更换不同尺寸的薄膜，而绕卷有薄膜的动力辊筒更换不便，使得薄膜更换不便。

实用新型内容

为了在一定程度上便于更换薄膜，本申请提供一种包装机。

本申请提供的一种包装机，采用如下的技术方案：

一种包装机，包括机体，所述机体设置有用于送膜的送膜装置，所述送膜装置包括转轴、驱动件和绕设有薄膜的输送辊，所述机体固定设置有固定板，所述转轴转动设置于固定板，所述驱动件设置于固定板且用于驱动所述转轴转动，所述输送辊沿转轴的长度方向滑动套设于转轴，所述转轴设置有用于带动输送辊转动的传动件，所述转轴可拆卸设置有用于阻止输送辊从转轴上脱离的限位件。

通过采用上述技术方案，输送辊滑动套设在转轴上，然后通过限位件阻止输送辊从转轴上脱离即可将输送辊固定在转轴上，通过传动件使得转轴在转动时带动输送辊转动，从而实现输送薄膜的目的；当输送辊上的薄膜用完后，移除限位件对输送辊的约束作用，将输送辊从转轴上滑离，即可取下输送辊，然后更换新的绕设有薄膜的输送辊，操作方便，在一定程度上便于更换薄膜。

可选的，所述限位件设置为限位环，所述限位环沿转轴的长度方向滑动套设于转轴，所述限位环与输送辊抵接，所述限位环设置有用于固定限位环位置的固定件。

通过采用上述技术方案，通过固定件固定限位环，限位环能够实现固定输送辊位置的目的，移除固定件，将限位环从转轴上取下，即可取下输送辊。

可选的，所述固定件设置为抵接块，所述限位环的内壁沿水平方向开设有容置槽，所述抵接块沿垂直于限位环的滑动方向滑动设置于容置槽内，所述抵接块选择性地与转轴螺纹连接，所述限位环设置有用于驱使抵接块与转轴螺纹连接的弹性件，所述限位环设置有用于驱使抵接块与转轴分离的分离件。

通过采用上述技术方案，抵接块与转轴螺纹连接时能够实现固定限位环的目的，通过分离件驱使抵接块与转轴分离，能够快速将限位环从转轴上取下，弹性件驱使抵接块与转轴螺纹连接有利于增加对限位环的固定效果。

可选的，所述分离件设置为推拉杆，所述推拉杆沿垂直于限位环的滑动方向滑动穿设于容置槽内，所述推拉杆的一端与抵接块转动连接、另一端与贯通容置槽延伸至限位环外。

通过采用上述技术方案，工作人员通过拉动推拉杆，使得抵接块远离转轴，便于快速滑动限位环。

可选的，所述推拉杆固定设置有凸块，所述限位环开设有用于供凸块插入的凹槽，所述凹槽与容置槽连通，所述凸块与凹槽插接。

通过采用上述技术方案，当拉动推拉杆驱使抵接块远离转轴时，凸块从凹槽内脱离，然后转动推拉杆驱使凸块与凹槽错开，凸块与限位环的外壁抵接，从而阻止弹性件驱使抵接块沿靠近转轴的方向滑动，便于滑动限位环。

可选的，所述机体远离固定板的一端设置有承接杆，所述承接杆沿竖直方向滑动设置于机体，所述机体靠近承接杆的侧壁沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑动设置有滑块，所述滑块与承接杆固定连接，所述承接杆与转轴抵接，所述滑块设置有用于固定滑块位置的定位件。

通过采用上述技术方案，承接杆与转轴抵接有利于承接转轴，有利于增加转轴在竖直方向上的受力能力，从而提高转轴的稳定性，在取下限位环之前，移除定位件对滑块的固定作用，使得承接杆向下滑动即可。

可选的，所述定位件设置为固定螺栓，所述固定螺栓同时螺纹穿设在滑块和机体内。

通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓即可滑动滑块，当滑块滑动到初始位置时，此时承接杆与转轴抵接，将固定螺栓拧入机体内即可实现固定滑块的目的。

可选的，所述承接杆的顶壁开设有与转轴相适配的承接槽，所述转轴转动设置于承接槽内。

通过采用上述技术方案，承接槽便于阻止转轴与承接杆之间发生沿承接杆长度方向上的相对滑动，便于转轴转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 输送辊滑动套设在转轴上，然后通过限位件阻止输送辊从转轴上脱离即可将输送辊固定在转轴上，通过传动件使得转轴在转动时带动输送辊转动，从而实现输送薄膜的目的；当输送辊上的薄膜用完后，移除限位件对输送辊的约束作用，将输送辊从转轴上滑离，即可取下输送辊，然后更换新的绕设有薄膜的输送辊，操作方便，在一定程度上便于更换薄膜；

2. 抵接块与转轴螺纹连接时能够实现固定限位环的目的，通过分离件驱使抵接块与转轴分离，能够快速将限位环从转轴上取下，弹性件驱使抵接块与转轴螺纹连接有利于增加对限位环的固定效果；

3. 承接杆与转轴抵接有利于承接转轴，有利于增加转轴在竖直方向上的受力能力，从而提高转轴的稳定性，在取下限位环之前，移除定位件对滑块的固定作用，使得承接杆向下滑动即可。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例主要体现转轴和驱动件的结构示意图；

图3是本申请实施例主要体现限位环和承接杆的结构示意图；

图4是本申请实施例主要体现分离件和弹性件的结构示意图。

附图标记说明：11、壳体；111、滑槽；12、薄膜；21、固定板；211、加强杆；22、承接杆；221、承接槽；23、滑块；24、固定螺栓；31、转轴；311、第一螺纹槽；312、第二螺纹槽；32、输送辊；321、传动槽；33、伺服电机；34、连接键；41、调节环；42、限位环；421、容置槽；422、凹槽；43、抵接块；44、推拉杆；441、转动块；45、弹簧；46、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装机。

参照图1，一种包装机，包括机体，机体包括壳体11和壳体11内依次设置有制袋装置、纵压热封装置和横压热封装置；壳体11的进膜端设置有用于送膜的送膜装置，制袋装置通过送膜装置输送的薄膜12包绕包装物，纵压热封装置用于热封薄膜12侧部，使薄膜12形成包覆包装物的环状袋体；横压热封装置用于将环状袋体两端热封形成包装袋，并将包装物封装于包装袋内。制袋装置、纵压热封装置和横压热封装置均为现有技术，在此不加以赘述。

参照图1和图2，送膜装置包括转轴31、驱动件和绕设有薄膜12的输送辊32，机体固定设置有固定板21，固定板21固定设置在壳体11的进膜端的一侧，固定板21沿水平方向延伸。固定板21与壳体11之间固定设置有加强杆211，加强杆211的一端与固定板21的底壁固定连接，另一端与壳体11固定连接。转轴31转动设置于固定板21，驱动件设置于固定板21且用于驱动转轴31转动，驱动件设置为伺服电机33，伺服电机33固定设置于固定板21，伺服电机33的输出轴与转轴31同轴固定连接。

参照图2，输送辊32沿转轴31的长度方向滑动套设于转轴31，转轴31设置有用于带动输送辊32转动的传动件，传动件设置为连接键34，连接键34沿转轴31的长度方向延伸，连接键34的纵截面为矩形，连接键34沿转轴31的周向方向设置有多个。输送辊32的内壁沿输送辊32的长度方向开设有传动槽321，传动槽321的一端贯通输送辊32靠近伺服电机33的侧壁。传动槽321设置有多个，连接键34与传动槽321一一对应，传动槽321与连接键34相适配，连接键34与传动槽321滑移连接。

参照图2，输送辊32与固定板21之间设置有调节环41，所述调节环41沿转轴31的长度方向滑动套设于转轴31，转轴31沿转轴31的周向方向以及转轴31的长度方向开设有第一螺纹槽311，调节环41与第一螺纹槽311螺纹连接，调节环41远离固定板21的侧壁与输送辊32的一端侧壁抵接。通过转动调节环41，有利于使得输送辊32位于转轴31的中部，便于将薄膜12输送进壳体11。

参照图3，机体远离固定板21的一端设置有承接杆22，承接杆22沿水平方向延伸。承接杆22沿竖直方向滑动设置于机体，壳体11靠近承接杆22的侧壁沿竖直方向开设有滑槽111，滑槽111内沿竖直方向滑动设置有滑块23，滑块23设置为T形块，滑槽111设置为T形槽，滑槽111与滑块23相适配。滑块23设置有用于固定滑块23位置的定位件，定位件设置为固定螺栓24，固定螺栓24同时螺纹穿设在滑块23和机体内。滑块23与承接杆22固定连接，承接杆22与转轴31抵接，承接杆22的顶壁开设有与转轴31相适配的承接槽221，转轴31转动设置于承接槽221内。

参照图3和图4，转轴31可拆卸设置有用于阻止输送辊32从转轴31上脱离的限位件，限位件设置为限位环42，限位环42沿转轴31的长度方向滑动套设于转轴31，限位环42与输送辊32抵接。限位环42设置有用于固定限位环42位置的固定件，固定件设置为抵接块43，限位环42的内壁沿水平方向开设有容置槽421，抵接块43沿垂直于限位环42的滑动方向滑动设置于容置槽421内，转轴31沿转轴31的周向方向以及转轴31的长度方向开设有第二螺纹槽312，抵接块43选择性地与第二螺纹槽312螺纹连接。

参照图2和图3，限位环42设置有用于驱使抵接块43与转轴31分离的分离件，分离件设置为推拉杆44，推拉杆44沿垂直于限位环42的滑动方向滑动穿设于容置槽421内，推拉杆44的一端与抵接块43转动连接、另一端与贯通容置槽421延伸至限位环42外，推拉杆44延伸至限位环42外的一端固定套设有转动块441。推拉杆44固定设置有凸块46，限位环42开设有用于供凸块46插入的凹槽422，凹槽422与容置槽421连通，凸块46与凹槽422插接。限位环42设置有用于驱使抵接块43与转轴31螺纹连接的弹性件，弹性件设置为弹簧45，弹簧45套设于推拉杆44，弹簧45的一端与容置槽421的底壁抵接，另一端与抵接块43抵接。

本申请实施例一种包装机的实施原理为：输送辊32滑动套设在转轴31上，然后通过抵接块43固定限位环42，限位环42能够实现固定输送辊32位置的目的，限位环42阻止输送辊32从转轴31上脱离即可将输送辊32固定在转轴31上，通过连接键34使得转轴31在转动时带动输送辊32转动，从而实现输送薄膜12的目的；当输送辊32上的薄膜12用完后，通过拉动推拉杆44驱使抵接块43远离转轴31，即可取下限位环42，从而解除限位环42对输送辊32的约束作用，将输送辊32从转轴31上滑离，即可取下输送辊32，然后更换新的绕设有薄膜12的输送辊32，操作方便，在一定程度上便于更换薄膜12。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装机，其特征在于：包括机体，所述机体设置有用于送膜的送膜装置，所述送膜装置包括转轴(31)、驱动件和绕设有薄膜(12)的输送辊(32)，所述机体固定设置有固定板(21)，所述转轴(31)转动设置于固定板(21)，所述驱动件设置于固定板(21)且用于驱动所述转轴(31)转动，所述输送辊(32)沿转轴(31)的长度方向滑动套设于转轴(31)，所述转轴(31)设置有用于带动输送辊(32)转动的传动件，所述转轴(31)可拆卸设置有用于阻止输送辊(32)从转轴(31)上脱离的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述限位件设置为限位环(42)，所述限位环(42)沿转轴(31)的长度方向滑动套设于转轴(31)，所述限位环(42)与输送辊(32)抵接，所述限位环(42)设置有用于固定限位环(42)位置的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种包装机，其特征在于：所述固定件设置为抵接块(43)，所述限位环(42)的内壁沿水平方向开设有容置槽(421)，所述抵接块(43)沿垂直于限位环(42)的滑动方向滑动设置于容置槽(421)内，所述抵接块(43)选择性地与转轴(31)螺纹连接，所述限位环(42)设置有用于驱使抵接块(43)与转轴(31)螺纹连接的弹性件，所述限位环(42)设置有用于驱使抵接块(43)与转轴(31)分离的分离件。

4.根据权利要求3所述的一种包装机，其特征在于：所述分离件设置为推拉杆(44)，所述推拉杆(44)沿垂直于限位环(42)的滑动方向滑动穿设于容置槽(421)内，所述推拉杆(44)的一端与抵接块(43)转动连接、另一端与贯通容置槽(421)延伸至限位环(42)外。

5.根据权利要求4所述的一种包装机，其特征在于：所述推拉杆(44)固定设置有凸块(46)，所述限位环(42)开设有用于供凸块(46)插入的凹槽(422)，所述凹槽(422)与容置槽(421)连通，所述凸块(46)与凹槽(422)插接。

6.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述机体远离固定板(21)的一端设置有承接杆(22)，所述承接杆(22)沿竖直方向滑动设置于机体，所述机体靠近承接杆(22)的侧壁沿竖直方向开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)内沿竖直方向滑动设置有滑块(23)，所述滑块(23)与承接杆(22)固定连接，所述承接杆(22)与转轴(31)抵接，所述滑块(23)设置有用于固定滑块(23)位置的定位件。

7.根据权利要求6所述的一种包装机，其特征在于：所述定位件设置为固定螺栓(24)，所述固定螺栓(24)同时螺纹穿设在滑块(23)和机体内。

8.根据权利要求7所述的一种包装机，其特征在于：所述承接杆(22)的顶壁开设有与转轴(31)相适配的承接槽(221)，所述转轴(31)转动设置于承接槽(221)内。