CN219789515U - 一种陶瓷化防火隔热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷化防火隔热结构，包括若干防火隔热单元，防火隔热单元包括中心夹层，中心夹层的上下两端均设置有第一陶瓷化防火纤维布层；中心夹层边角与第一陶瓷化防火纤维布层边角之间设置有若干定位组件；中心夹层包括设置在两个第一陶瓷化防火纤维布层之间的第二陶瓷化防火纤维布层；第二陶瓷化防火纤维布层的中部设置有第一陶瓷纤维毡层。本实用新型通过将中心夹层与第一陶瓷化防火纤维布层复合形成夹芯结构，达到满足新能源防火隔热的新型复合材料，能够实现放火焰喷射，并引入弹性纤维夹芯来满足低导热、低密度、高弹性的特性，能够良好的适应新能源防火隔热的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火结构领域，具体来说，涉及一种陶瓷化防火隔热结构。
背景技术
近年来新能源行业获得了蓬勃的发展，在新能源在电动车、乘用车、商用车和风电光电等储能领域的应用，使用低成本高温防火材料来实现新能源热失控的防护需求极为迫切。
目前在新能源防火领域使用最广泛的为云母材料和泡棉材料，云母材料具有良好的防火性能，能够防护1000℃火焰喷射，但是其常温导热系数高达0.2W/(m·K)，密度高达2000Kg/m3，无弹性，其只能实现火焰防护，并不能有效阻隔热量的传递，也无法适应电池的膨胀和收缩，且由于密度高导致电池包增重明显。
泡棉材料具有较低的导热系数，其导热系数在0.04-0.08W/(m·K)，常温具有良好弹性，主要包括MPP/PU/EVA/CR/三聚氰胺/XPE/硅橡胶等材质，但其耐火焰喷射能力差，在火焰喷射下迅速被穿透，无法阻隔火焰，且在火焰下具有助燃弊病。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种陶瓷化防火隔热结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种陶瓷化防火隔热结构，包括若干防火隔热单元，防火隔热单元包括中心夹层，中心夹层的上下两端均设置有第一陶瓷化防火纤维布层；中心夹层边角与第一陶瓷化防火纤维布层边角之间设置有若干定位组件。
进一步的，为了使复合形成的夹芯结构更加的稳定，中心夹层包括设置在两个第一陶瓷化防火纤维布层之间的第二陶瓷化防火纤维布层，第二陶瓷化防火纤维布层与第一陶瓷化防火纤维布层的结构相同；第二陶瓷化防火纤维布层的中部设置有第一陶瓷纤维毡层。
进一步的，为了具有出色的防火隔热能力，第一陶瓷化防火纤维布层包括设置在中心夹层上下两端的防火纤维布，防火纤维布的表面设置有陶瓷化树脂层。
进一步的，为了具有出色的防火隔热能力，第一陶瓷纤维毡层包括设置在第二陶瓷化防火纤维布层中部的陶瓷纤维毡，陶瓷纤维毡的表面设置有无机耐高温粘合剂层。
进一步的，为了能够将各个中心夹层与第一陶瓷化防火纤维布层整齐的摆放叠加在一起，进而成品更加的工整，提高成品率，定位组件包括设置在中心夹层边角处的定位孔，定位孔的两端均贯穿防火隔热单元，且定位孔内设置有定位板；定位板包括设置在定位孔内的第二陶瓷纤维毡层，第二陶瓷纤维毡层的上下两端均设置有第三陶瓷化防火纤维布层。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过将中心夹层与第一陶瓷化防火纤维布层复合形成夹芯结构，达到满足新能源防火隔热的新型复合材料，能够实现放火焰喷射，并引入弹性纤维夹芯来满足低导热、低密度、高弹性的特性，能够良好的适应新能源防火隔热的需求。
(2)通过设置中心夹层，从而使复合形成的夹芯结构更加的稳定，且复合形成的夹芯结构，具有出色的防火隔热能力。
(3)通过设置定位组件，从而能够将各个中心夹层与第一陶瓷化防火纤维布层整齐的摆放叠加在一起，进而成品更加的工整，提高成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种陶瓷化防火隔热结构的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种陶瓷化防火隔热结构的立体装配图；
图3是根据本实用新型实施例的一种陶瓷化防火隔热结构中第一陶瓷化防火纤维布层的结构层图；
图4是根据本实用新型实施例的一种陶瓷化防火隔热结构中第一陶瓷纤维毡层的结构层图；
图5是根据本实用新型实施例的一种陶瓷化防火隔热结构中定位板的结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例的一种陶瓷化防火隔热结构若干防火隔热单元的连接示意图；
图7是图6中A处的局部放大图。
图中：
1、防火隔热单元；2、中心夹层；201、第二陶瓷化防火纤维布层；202、第一陶瓷纤维毡层；2021、陶瓷纤维毡；2022、无机耐高温粘合剂层；3、第一陶瓷化防火纤维布层；301、防火纤维布；302、陶瓷化树脂层；4、定位组件；401、定位孔；402、定位板；4021、第二陶瓷纤维毡层；4022、第三陶瓷化防火纤维布层。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种陶瓷化防火隔热结构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的陶瓷化防火隔热结构，包括若干防火隔热单元1，若干防火隔热单元1来增加产品厚度，叠加好的产品经过热压固化，形成防火隔热板，热压温度200℃，热压压力0.5～1MPa，热压时间2h，防火隔热单元1包括中心夹层2，中心夹层2的上下两端均设置有第一陶瓷化防火纤维布层3；中心夹层2边角与第一陶瓷化防火纤维布层3边角之间设置有若干定位组件4。
借助于上述方案，本实用新型通过将中心夹层2与第一陶瓷化防火纤维布层3复合形成夹芯结构，达到满足新能源防火隔热的新型复合材料，能够实现放火焰喷射，并引入弹性纤维夹芯来满足低导热、低密度、高弹性的特性，能够良好的适应新能源防火隔热的需求。
在一个实施例中，对于上述中心夹层2来说，中心夹层2包括设置在两个第一陶瓷化防火纤维布层3之间的第二陶瓷化防火纤维布层201，第二陶瓷化防火纤维布层201与第一陶瓷化防火纤维布层3的结构相同；第二陶瓷化防火纤维布层201的中部设置有第一陶瓷纤维毡层202，从而使复合形成的夹芯结构更加的稳定。
在一个实施例中，对于上述第一陶瓷化防火纤维布层3来说，第一陶瓷化防火纤维布层3包括设置在中心夹层2上下两端的防火纤维布301，防火纤维布301的表面设置有陶瓷化树脂层302，陶瓷化树脂层302为改性硅树脂，主要通过增加陶瓷化填料协同硅树脂实现陶瓷化增强，陶瓷化填料如高岭土、氧化铝、硼酸钠、偏磷酸钠等。防火纤维布301可选择玄武岩纤维、玻璃纤维、石英纤维、高硅氧纤维等，优选平纹1K织物，通过涂布机将陶瓷化树脂层302涂于防火纤维布301上，并通过辊压方式将两者符合为预浸料，预浸料树脂含量控制在45％；第一陶瓷纤维毡层202包括设置在第二陶瓷化防火纤维布层201中部的陶瓷纤维毡2021，陶瓷纤维毡2021的表面设置有无机耐高温粘合剂层2022；陶瓷纤维毡2021表面经过硬化处理，其硬化的目的是实现陶瓷化的防火纤维布301和陶瓷纤维毡2021的有效粘接，同时防止过多树脂浸入陶瓷纤维毡2021，陶瓷纤维毡2021硬化通过于表面喷涂无机耐高温粘合剂层2022实现，无机耐高温粘合剂层2022的主要成分为无机水玻璃及其相关添加剂，从而具有出色的防火隔热能力。
在一个实施例中，对于上述定位组件4来说，定位组件4包括设置在中心夹层2边角处的定位孔401，定位孔401的两端均贯穿防火隔热单元1，且定位孔401内设置有定位板402；定位板402包括设置在定位孔401内的第二陶瓷纤维毡层4021，第二陶瓷纤维毡层4021的上下两端均设置有第三陶瓷化防火纤维布层4022，从而能够将各个中心夹层2与第一陶瓷化防火纤维布层3整齐的摆放叠加在一起，进而成品更加的工整，提高成品率。
第一陶瓷化防火纤维布层3、第二陶瓷化防火纤维布层201及第三陶瓷化防火纤维布层4022厚度0.3mm，第一陶瓷纤维毡层202及第二陶瓷纤维毡层4021厚度0.5/1.0/1.5mm，防火隔热单元1整体厚度1－2mm。
本实用新型成本低、工序简单易操作、产率稳定，可以规模化生产，且制得的防火隔热材料可以达到以下技术效果：
1.常温导热系数<0.08W/(m·K)；
2.1mm厚能够抵抗1000℃火焰冲击；
3.材料密度<1g/cm3；
4.0.2MPa压缩变形量20～30％。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际的制作时：
1.将陶瓷化填料加入陶瓷化树脂中分散，并通过辊压的方式将其与防火纤维布301复合为第一陶瓷化防火纤维布层3、第二陶瓷化防火纤维布层201或第三陶瓷化防火纤维布层4022(预浸料)，预浸料树脂含量控制在45％。
2.对第一陶瓷纤维毡层202及第二陶瓷纤维毡层4021表面处理，将表面硬化剂喷涂于第一陶瓷纤维毡层202及第二陶瓷纤维毡层4021表面，表干12h；
3.将裁切好的中心夹层2、第一陶瓷化防火纤维布层3、定位组件4等摆放好；
4.将层叠好的材料放入模具中加热加压成型，经过热压固化，形成防火隔热板，热压温度200℃，热压压力0.5－1MPa，热压时间2h。
综上所述，本实用新型通过将中心夹层2与第一陶瓷化防火纤维布层3复合形成夹芯结构，达到满足新能源防火隔热的新型复合材料，能够实现放火焰喷射，并引入弹性纤维夹芯来满足低导热、低密度、高弹性的特性，能够良好的适应新能源防火隔热的需求。通过设置中心夹层2，从而使复合形成的夹芯结构更加的稳定，且复合形成的夹芯结构，具有出色的防火隔热能力。通过设置定位组件4，从而能够将各个中心夹层2与第一陶瓷化防火纤维布层3整齐的摆放叠加在一起，进而成品更加的工整，提高成品率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷化防火隔热结构，包括若干防火隔热单元(1)，其特征在于，所述防火隔热单元(1)包括中心夹层(2)，所述中心夹层(2)的上下两端均设置有第一陶瓷化防火纤维布层(3)；
所述中心夹层(2)边角与所述第一陶瓷化防火纤维布层(3)边角之间设置有若干定位组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化防火隔热结构，其特征在于，所述中心夹层(2)包括设置在两个所述第一陶瓷化防火纤维布层(3)之间的第二陶瓷化防火纤维布层(201)，所述第二陶瓷化防火纤维布层(201)与所述第一陶瓷化防火纤维布层(3)的结构相同；
所述第二陶瓷化防火纤维布层(201)的中部设置有第一陶瓷纤维毡层(202)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷化防火隔热结构，其特征在于，所述第一陶瓷化防火纤维布层(3)包括设置在所述中心夹层(2)上下两端的防火纤维布(301)，所述防火纤维布(301)的表面设置有陶瓷化树脂层(302)。
4.根据权利要求2或3所述的一种陶瓷化防火隔热结构，其特征在于，所述第一陶瓷纤维毡层(202)包括设置在所述第二陶瓷化防火纤维布层(201)中部的陶瓷纤维毡(2021)，所述陶瓷纤维毡(2021)的表面设置有无机耐高温粘合剂层(2022)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷化防火隔热结构，其特征在于，所述定位组件(4)包括设置在所述中心夹层(2)边角处的定位孔(401)，所述定位孔(401)的两端均贯穿所述防火隔热单元(1)，且所述定位孔(401)内设置有定位板(402)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷化防火隔热结构，其特征在于，所述定位板(402)包括设置在所述定位孔(401)内的第二陶瓷纤维毡层(4021)，所述第二陶瓷纤维毡层(4021)的上下两端均设置有第三陶瓷化防火纤维布层(4022)。
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