CN219789282U - 一种交通指示牌制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于交通指示牌制作技术领域,尤其为一种交通指示牌制作装置,包括标识板、滚压件、支撑架、收卷筒、膜卷筒和传动件,所述标识板上配合设置有滚压件,所述滚压件转动连接在支撑架上,所述支撑架上转动连接有收卷筒。本实用新型设计的交通指示牌制作装置,通过将底膜收卷在底膜收卷筒上,将离型纸撕开,使得底膜的一端贴合在标识板上,并使得离型纸卡合在卡合槽内,通过支撑架,能够使底膜均匀完整的贴合在标识板上,提高底膜的贴合效率,减少人工劳动力,通过粘连筒的设计,能够在将底膜贴合在标识板上时,首先通过粘连筒带有的粘性,对标识板上的杂质灰尘去除,确保底膜能够平整的贴合在标识板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及交通指示牌制作技术领域,具体为一种交通指示牌制作装置。
背景技术
随着我国交通道路越来越发达,在我们的日常生活中到处都能看到各式各样的交通标志牌,而他的主要作用是为驾驶人员提供指引方向和警示的作用,道路交通标志是用文字和图形符号对车辆、行人传递指示、指路、警告、禁令等信号的标志,它告诉你道路的方向、路名,告诉你前方是岔路、弯路、山路,准确的告诉你那条路禁止通行,那条路禁止左转弯,告诉你哪儿可以停车,哪儿可以过马路等等,有了这些标志牌,行车、走路一目了然,也保证了行车、走路的安全,交通指示牌的生产需求量大,现有的交通指示牌在制作时,会在标识板上粘贴底膜,一般在粘贴底模时,均是手动人工粘贴,工作量较大且粘贴效果不佳,容易出现气泡,在粘贴时会由于标识板上留有灰尘等杂质,导致底膜出现气泡或者鼓包。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种交通指示牌制作装置,解决了上述背景技术中所提出的交通指示牌生产时手动贴膜效率较低和贴膜时标识板上的灰尘杂质不能去除的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种交通指示牌制作装置,包括标识板、滚压件、支撑架、收卷筒、膜卷筒和传动件,所述标识板上配合设置有滚压件,所述滚压件转动连接在支撑架上,所述支撑架上转动连接有收卷筒,所述收卷筒一侧的支撑架上转动连接有膜卷筒,所述收卷筒和膜卷筒通过传动件配合连接设置。
进一步地,所述标识板上配合贴合有底膜,所述底膜上配合贴合有离型纸。
进一步地,所述滚压件由粘连筒、赶压筒和转动轴组成,所述粘连筒一侧的支撑架上配合设置有赶压筒,所述粘连筒和赶压筒上均设置有转动轴,所述转动轴转动连接在支撑架上。
进一步地,所述支撑架由架体和推把组成,所述架体的一侧固定连接有推把。
进一步地,所述收卷筒上等间距环形阵列开设有卡合槽。
进一步地,所述传动件由第一传动轮、第二传动轮和传动带组成,所述第一传动轮配合设置在膜卷筒两端,所述第二传动轮配合设置在收卷筒的两端,所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带配合连接设置。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种交通指示牌制作装置,具备以下有益效果:
本实用新型设计的交通指示牌制作装置,在制作交通指示牌需要贴合底膜时,通过将底膜收卷在底膜收卷筒上,将离型纸撕开,使得底膜的一端贴合在标识板上,并使得离型纸卡合在卡合槽内,通过支撑架,能够使底膜均匀完整的贴合在标识板上,提高底膜的贴合效率,减少人工劳动力,提高贴合质量,通过粘连筒的设计,能够在将底膜贴合在标识板上时,首先通过粘连筒带有的粘性,对标识板上的杂质灰尘去除,确保底膜能够平整的贴合在标识板上,提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型局部放大结构示意图;
图3为本实用新型整体拆分结构示意图;
图4为本实用新型传动件结构示意图。
图中:1、标识板;101、底膜;102、离型纸;2、滚压件;201、粘连筒;202、赶压筒;203、转动轴;3、支撑架;301、架体;302、推把;4、收卷筒;401、卡合槽;5、膜卷筒;6、传动件;601、第一传动轮;602、第二传动轮;603、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示,本实用新型一个实施例提出的一种交通指示牌制作装置,包括标识板1、滚压件2、支撑架3、收卷筒4、膜卷筒5和传动件6,交通指示牌在制作时,一般会在标识板1上贴合底膜101,现有的底膜101贴合方式,为纯手工贴合,贴合效率较低,且容易出现气泡,由于标识板1上会残留有杂质和灰尘,在贴膜时,影响底膜101的平整贴合,会出现凸起,影响使用效果,该方案设计的交通指示牌制作装置,通过配合设计,能够实现便捷的对底膜101贴合使用效果,通过滚压件2能够去除标识板1上的灰尘或者杂质,提高底膜101的平整贴合度,标识板1上配合设置有滚压件2,标识板1满足交通指示牌的制作使用需求,确保正常使用,底膜101用于贴合在标识板1上,便于后期裁剪文字使用,满足交通指示牌的使用需求,离型纸102用于保护底膜101粘合面,确保使用效果,滚压件2转动连接在支撑架3上,支撑架3上转动连接有收卷筒4,收卷筒4一侧的支撑架3上转动连接有膜卷筒5,收卷筒4和膜卷筒5通过传动件6配合连接设置,该装置在使用时,通过将底膜101收卷在膜卷筒5上,将底膜101一端的离型纸102撕开,并将撕开后的底膜101贴合在标识板1的一端,将离型纸102卡合在卡合槽401内,此时,将通过推把302推动支撑架3,此时的滚压件2着地,粘连筒201位于推进方向的前侧,通过粘连筒201自带的粘连性,能够将标识板1上的杂质或者灰尘去除,提高底膜101的平整贴合,此时的赶压筒202压持在底膜101的上方,迫使底膜101平整的贴合在标识板1上,在推动支撑架3前进时,底膜101会迫使延长,从而将收卷在膜卷筒5上的底膜101放出,此时膜卷筒5会由于底膜101的延长而转动,膜卷筒5上的第一传动轮601通过传动带603带动第二传动轮602转动,从而使收卷筒4转动,此时卡合在卡合槽401内部的离型纸102会收卷在收卷筒4上,通过配合设计,能够在标识板1上推动该装置时,实现快速贴膜,且通过赶压筒202的设计,能够对贴合在标识板1上的底膜101进行赶平,满足贴膜使用需求,整体装置结构简单,使用便捷,提高交通指示牌制作时的便捷。
如图1所示,在一些实施例中,标识板1上配合贴合有底膜101,底膜101上配合贴合有离型纸102,标识板1的设计满足使用需求,符合交通指示牌的制作需求。
如图3所示,在一些实施例中,滚压件2由粘连筒201、赶压筒202和转动轴203组成,粘连筒201一侧的支撑架3上配合设置有赶压筒202,粘连筒201和赶压筒202上均设置有转动轴203,转动轴203转动连接在支撑架3上,通过滚压件2的设计,能够将标识板1上的灰尘或者杂质去除,同时能够将贴合在标识板1上的底膜101赶压平整,提高贴膜质量。
如图3所示,在一些实施例中,支撑架3由架体301和推把302组成,架体301的一侧固定连接有推把302,支撑架3的设计满足整体性连接使用需求,提高交通指示牌制作时贴膜的便捷。
如图4所示,在一些实施例中,收卷筒4上等间距环形阵列开设有卡合槽401,收卷筒4用于收卷撕开的离型纸102使用,提高使用效果,确保正常使用。
如图4所示,在一些实施例中,传动件6由第一传动轮601、第二传动轮602和传动带603组成,第一传动轮601配合设置在膜卷筒5两端,第二传动轮602配合设置在收卷筒4的两端,第一传动轮601和第二传动轮602之间通过传动带603配合连接设置,通过传动件6的设计,能够实现膜卷筒5与收卷筒4的同步转动,满足底膜101贴合时的使用需求。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种交通指示牌制作装置,包括标识板(1)、滚压件(2)、支撑架(3)、收卷筒(4)、膜卷筒(5)和传动件(6),其特征在于:所述标识板(1)上配合设置有滚压件(2),所述滚压件(2)转动连接在支撑架(3)上,所述支撑架(3)上转动连接有收卷筒(4),所述收卷筒(4)一侧的支撑架(3)上转动连接有膜卷筒(5),所述收卷筒(4)和膜卷筒(5)通过传动件(6)配合连接设置,所述收卷筒(4)上等间距环形阵列开设有卡合槽(401)。
2.根据权利要求1所述的一种交通指示牌制作装置,其特征在于:所述标识板(1)上配合贴合有底膜(101),所述底膜(101)上配合贴合有离型纸(102)。
3.根据权利要求1所述的一种交通指示牌制作装置,其特征在于:所述滚压件(2)由粘连筒(201)、赶压筒(202)和转动轴(203)组成,所述粘连筒(201)一侧的支撑架(3)上配合设置有赶压筒(202),所述粘连筒(201)和赶压筒(202)上均设置有转动轴(203),所述转动轴(203)转动连接在支撑架(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种交通指示牌制作装置,其特征在于:所述支撑架(3)由架体(301)和推把(302)组成,所述架体(301)的一侧固定连接有推把(302)。
5.根据权利要求1所述的一种交通指示牌制作装置,其特征在于:所述传动件(6)由第一传动轮(601)、第二传动轮(602)和传动带(603)组成,所述第一传动轮(601)配合设置在膜卷筒(5)两端,所述第二传动轮(602)配合设置在收卷筒(4)的两端,所述第一传动轮(601)和第二传动轮(602)之间通过传动带(603)配合连接设置。
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