CN219788814U - 一种水泥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥搅拌装置，包括搅拌罐、电机、搅拌轴及搅拌叶，电机固定安装在搅拌罐的顶盖上，搅拌轴转动安装在搅拌罐的中心，电机驱动搅拌轴转动，搅拌叶呈螺旋固定在搅拌轴上，搅拌罐的侧壁上设置有进料筒，搅拌罐的底部中心设置有带启闭盖的出料口，还包括防凝块组件，防凝块组件包括水泵、连接管、环形水管、第一喷头及若干个第二喷头，水泵固定安装在顶盖上，连接管与水泵连接，环形水管与连接管连接并位于顶盖之下，第一喷头连接在连接管上，并位于搅拌叶之上、顶盖之下，第二喷头连接在环形水管上并均匀分布在搅拌罐的侧壁处。避免水泥凝固结层降低对水泥的搅拌量，避免搅拌叶被凝固造成设备无法使用的现象。

Description

一种水泥搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水泥搅拌技术领域，尤其涉及一种水泥搅拌装置。

背景技术

水泥又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，市政施工作业中离不开水泥的使用。

对水泥进行搅拌通常会用到搅拌桶或搅拌罐，由于水泥具有一定的粘性，会有一些水泥粘附在搅拌罐内壁，粘附在搅拌罐内壁的水泥会随时间逐渐凝固在搅拌桶中，长期使用会逐渐形成厚厚的水泥层，降低了搅拌罐对水泥的搅拌量，凝固一定的厚度还会将搅拌叶固定住，造成设备无法使用的现象。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水泥搅拌装置，其解决了现有技术中存在的搅拌罐内壁会形成厚厚的水泥，降低了搅拌罐对水泥的搅拌量，凝固一定的厚度还会将搅拌叶固定住，造成设备无法使用的问题。

根据本实用新型的技术方案，一种水泥搅拌装置，包括搅拌罐、电机、搅拌轴及搅拌叶，所述电机固定安装在搅拌罐的顶盖上，所述搅拌轴转动安装在搅拌罐的中心，所述电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌叶呈螺旋固定在搅拌轴上，所述搅拌罐的侧壁上设置有进料筒，搅拌罐的底部中心设置有带启闭盖的出料口，还包括防凝块组件，所述防凝块组件包括水泵、连接管、环形水管、第一喷头及若干个第二喷头，所述水泵固定安装在顶盖上，所述连接管与水泵连接，所述环形水管与连接管连接并位于顶盖之下，所述第一喷头连接在连接管上，并位于搅拌叶之上、顶盖之下，所述第二喷头连接在环形水管上并均匀分布在搅拌罐的侧壁处。

更进一步的，所述顶盖上固定连接有与环形水管相对应的环形槽，所述环形槽凸出于顶盖之上，所述顶盖还固定连接有与第一喷头相对应的喷头筒及伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩轴固定在所述连接管上，用于升降所述连接管，所述连接管分别与环形槽、喷头筒滑动连接。

更进一步的，所述连接管包括软管及倒U型的送水管及直管，所述软管连接水泵及送水管，所述送水管与环形水管连接，所述直管连接第一喷头及送水管。

更进一步的，所述搅拌轴上固定连接有L形的刮料板，所述刮料板与搅拌罐的底面及侧壁相适应。

更进一步的，所述顶盖与搅拌罐的罐体通过若干螺栓固定连接。

更进一步的，所述第一喷头和第二喷头均使用高压喷头。

本实用新型的技术原理为：在搅拌罐搅拌水泥工作完成后，使用外接水源的水泵通过连接管对第一喷头和第二喷头供水，用第一喷头对转动的搅拌轴及搅拌叶进行洗冲洗，用均匀分布的若干第二喷头对搅拌罐的内壁进行冲洗，并在搅拌的过程冲，将搅拌罐内部的混凝土清洗干净，废水从搅拌罐底部的出料口排出，从而避免搅拌罐凝结混凝土层，保证搅拌罐正常运行。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过连接管对第一喷头和第二喷头供水，用第一喷头对转动的搅拌轴及搅拌叶进行洗冲洗，用均匀分布的若干第二喷头对搅拌罐的内壁进行冲洗，并在搅拌的过程冲，将搅拌罐内部的混凝土清洗干净，避免水泥凝固结层降低对水泥的搅拌量，避免搅拌叶被凝固造成设备无法使用的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例剖切结构示意图；

图3为图2中A节点放大结构示意图。

上述附图中：搅拌罐1、电机11、搅拌轴12、搅拌叶13、顶盖14、进料筒15、出料口16、环形槽17、喷头筒18、伸缩装置19、水泵2、连接管3、软管31、送水管32、直管33、环形水管4、第一喷头5、第二喷头6、刮料板7。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1~3所示，本实用新型实施例提出了一种水泥搅拌装置，包括搅拌罐1、电机11、搅拌轴12及搅拌叶13，所述电机11固定安装在搅拌罐1的顶盖14上，所述搅拌轴12转动安装在搅拌罐1的中心，所述电机11驱动搅拌轴12转动，所述搅拌叶13呈螺旋固定在搅拌轴12上，所述搅拌罐1的侧壁上设置有进料筒15，搅拌罐1的底部中心设置有带启闭盖的出料口16，其特征在于，还包括防凝块组件，所述防凝块组件包括水泵2、连接管3、环形水管4、第一喷头5及若干个第二喷头6，所述水泵2固定安装在顶盖14上，所述连接管3与水泵2连接，所述环形水管4与连接管3连接并位于顶盖14之下，所述第一喷头5连接在连接管3上，并位于搅拌叶13之上、顶盖14之下，所述第二喷头6连接在环形水管4上并均匀分布在搅拌罐1的侧壁处。

本实施例的操作步骤是：在搅拌罐1搅拌水泥工作完成后，使用外接水源的水泵2通过连接管3对第一喷头5和第二喷头6供水，用第一喷头5对转动的搅拌轴12及搅拌叶13进行洗冲洗，用均匀分布的若干第二喷头6对搅拌罐1的内壁进行冲洗，并在搅拌的过程冲，将搅拌罐1内部的混凝土清洗干净，废水从搅拌罐1底部的出料口16排出，从而避免搅拌罐1凝结混凝土层，保证搅拌罐1正常运行。

如图1~3所示，在另一个实施例中，所述顶盖14上固定连接有与环形水管4相对应的环形槽17，所述环形槽17凸出于顶盖14之上，所述顶盖14还固定连接有与第一喷头5相对应的喷头筒18及伸缩装置19，所述伸缩装置19的伸缩轴固定在所述连接管3上，用于升降所述连接管3，所述连接管3分别与环形槽17、喷头筒18滑动连接。在搅拌罐1进行搅拌时，使用伸缩装置19如气压缸或液压缸将连接管3竖直升起，连接管3带动环形水管4和第一喷头5分别升入到环形槽17和喷头筒18内，防止在水泥搅拌过程中水泥向上迸溅堵塞了第一喷头5和第二喷头6，在清洗搅拌罐1时，使用伸缩装置19将第一喷头5和第二喷头6下降到顶盖14之下，从而便于对搅拌罐1进行清洗，使用更加方便。

如图1、图2所示，在另一个实施例中，所述连接管3包括软管31及倒U型的送水管32及直管33，所述软管31连接水泵2及送水管32，所述送水管32与环形水管4连接，所述直管33连接第一喷头5及送水管32，连接管3使用镀锌管或PPR管,便于使连接管3在环形槽17和喷头筒18上升降。

如图2所示，在另一个实施例中，所述搅拌轴12上固定连接有L形的刮料板7，所述刮料板7与搅拌罐1的底面及侧壁相适应。用刮料板7将搅拌罐1内壁上粘附的水泥刮除，便于第二喷头6将水泥冲掉，提高清洁效果。

如图1所示，在另一个实施例中，所述顶盖14与搅拌罐1的罐体通过若干螺栓固定连接。便于开启顶盖14进行检修。

所述第一喷头5和第二喷头6均使用高压喷头。高压喷头对搅拌叶13及搅拌罐1内壁的水泥冲洗的更加干净、彻底。第二喷头6朝向搅拌罐1的内壁方向设置，便于对搅拌罐1的内壁进行冲洗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种水泥搅拌装置，包括搅拌罐、电机、搅拌轴及搅拌叶，所述电机固定安装在搅拌罐的顶盖上，所述搅拌轴转动安装在搅拌罐的中心，所述电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌叶呈螺旋固定在搅拌轴上，所述搅拌罐的侧壁上设置有进料筒，搅拌罐的底部中心设置有带启闭盖的出料口，其特征在于，还包括防凝块组件，所述防凝块组件包括水泵、连接管、环形水管、第一喷头及若干个第二喷头，所述水泵固定安装在顶盖上，所述连接管与水泵连接，所述环形水管与连接管连接并位于顶盖之下，所述第一喷头连接在连接管上，并位于搅拌叶之上、顶盖之下，所述第二喷头连接在环形水管上并均匀分布在搅拌罐的侧壁处。

2.如权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述顶盖上固定连接有与环形水管相对应的环形槽，所述环形槽凸出于顶盖之上，所述顶盖还固定连接有与第一喷头相对应的喷头筒及伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩轴固定在所述连接管上，用于升降所述连接管，所述连接管分别与环形槽、喷头筒滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述连接管包括软管及倒U型的送水管及直管，所述软管连接水泵及送水管，所述送水管与环形水管连接，所述直管连接第一喷头及送水管。

4.如权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴上固定连接有L形的刮料板，所述刮料板与搅拌罐的底面及侧壁相适应。

5.如权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述顶盖与搅拌罐的罐体通过若干螺栓固定连接。

6.如权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述第一喷头和第二喷头均使用高压喷头。