CN219788250U - 一种无冲击液压震动锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及震动锤技术领域，尤其涉及一种无冲击液压震动锤，解决了现有技术中无冲击液压震动锤在启动工作时稳定性不足，这种情况不仅会造成震动锤的使用效果，同时还会大大降低震动锤的稳定性的问题。一种无冲击液压震动锤，包括框体，框体的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，且框体的内侧滑动连接有承载板，并且液压油缸的输出轴贯穿框体的顶部与承载板的顶部之间固定连接，承载板的底部固定连接有连接板，且连接板的底部通过螺栓固定连接有震动锤。本实用新型中提出的方式，通过利用承载板与框体内侧顶部弹性连接，以及阻尼器的作用，可以使得承载板连同震动锤上下移动以及震动能够具有相应的缓冲，从而提高对整个设备的保护效果。

Description

一种无冲击液压震动锤

技术领域

本实用新型涉及震动锤技术领域，尤其涉及一种无冲击液压震动锤。

背景技术

液压振动锤主要有常规型、高频型及无共振型(通常无共振型也是高频型)，不同类型的振动锤适用于不同的地质环境：常规型液压振动锤振幅较大，适宜在粘性土质中施工，高频型振动锤适宜于砂性土质，而无共振型则适宜于对振动有严格限制的地区，利用系列液压振动锤可实现筒桩、高强混凝土预制管桩、振动沉管灌注桩及各类钢桩的沉、拔施工。

但是在进行无冲击液压震动锤的使用过程中，由于需要保证无冲击液压震动锤以及在震动施工过程中的上下震动的稳定性，但我们考虑到无冲击液压震动锤在启动工作时稳定性不足，这种情况不仅会造成震动锤的使用效果，同时还会大大降低震动锤的稳定性，显得极为不便，所以亟需可提高稳定性的一种无冲击液压震动锤，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无冲击液压震动锤，解决了现有技术中无冲击液压震动锤在启动工作时稳定性不足，这种情况不仅会造成震动锤的使用效果，同时还会大大降低震动锤的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无冲击液压震动锤，包括框体，框体的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，且框体的内侧滑动连接有承载板，并且液压油缸的输出轴贯穿框体的顶部与承载板的顶部之间固定连接，承载板的底部固定连接有连接板，且连接板的底部通过螺栓固定连接有震动锤，承载板的顶部两侧均与框体的内侧顶部之间弹性连接，且承载板的顶部两侧均固定连接有阻尼器，并且两个阻尼器的顶端均与框体的内侧顶部之间固定连接，框体的底部开设有底槽。

优选的，承载板的底部两侧均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆的底端均与框体的内侧底部之间固定连接。

优选的，承载板的两侧均固定连接有滑块，且两个滑块均通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。

优选的，承载板的底部两侧均通过挤压弹簧与框体的内侧顶部之间弹性连接。

优选的，框体的顶部两侧均固定连接有把手。

优选的，液压油缸的输出轴与框体的连接处为滑动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中一种无冲击液压震动锤进行使用时，首先将整个框体连同震动锤移动至所需使用的位置，同时启动震动锤与液压油缸，利用液压油缸将承载板底部的震动锤下降，利用震动锤的震动效果进行工作，同时利用承载板与框体内侧顶部弹性连接，以及阻尼器的作用，可以使得承载板连同震动锤上下移动以及震动能够具有相应的缓冲，从而提高对整个设备的保护效果，相对于现有技术中无冲击液压震动锤在启动工作时稳定性不足，这种情况不仅会造成震动锤的使用效果，同时还会大大降低震动锤的稳定性的问题，本实用新型中提出的方式，通过利用承载板与框体内侧顶部弹性连接，以及阻尼器的作用，可以使得承载板连同震动锤上下移动以及震动能够具有相应的缓冲，从而提高对整个设备的保护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、框体；2、承载板；3、震动锤；4、连接板；5、伸缩杆；6、滑块；7、滑轨；8、挤压弹簧；9、把手；10、液压油缸；11、阻尼器；12、底槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种无冲击液压震动锤，包括框体1，框体1的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸10，且框体1的内侧滑动连接有承载板2，并且液压油缸10的输出轴贯穿框体1的顶部与承载板2的顶部之间固定连接，承载板2的底部固定连接有连接板4，且连接板4的底部通过螺栓固定连接有震动锤3，承载板2的顶部两侧均与框体1的内侧顶部之间弹性连接，且承载板2的顶部两侧均固定连接有阻尼器11，并且两个阻尼器11的顶端均与框体1的内侧顶部之间固定连接，框体1的底部开设有底槽12，具体的，通过利用承载板2与框体1内侧顶部弹性连接，以及阻尼器11的作用，可以使得承载板2连同震动锤3上下移动以及震动能够具有相应的缓冲，从而提高对整个设备的保护效果，具有很高的实用性。

本方案具备以下工作过程：

本实用新型中一种无冲击液压震动锤进行使用时，首先将整个框体1连同震动锤3移动至所需使用的位置，同时启动震动锤3与液压油缸10，利用液压油缸10将承载板2底部的震动锤3下降，利用震动锤3的震动效果进行工作，同时利用承载板2与框体1内侧顶部弹性连接，以及阻尼器11的作用，可以使得承载板2连同震动锤3上下移动以及震动能够具有相应的缓冲，从而提高对整个设备的保护效果。

根据上述工作过程可知：

通过利用承载板2与框体1内侧顶部弹性连接，以及阻尼器11的作用，可以使得承载板2连同震动锤3上下移动以及震动能够具有相应的缓冲，从而提高对整个设备的保护效果，具有很高的实用性。

进一步的，承载板2的底部两侧均固定连接有伸缩杆5，且两个伸缩杆5的底端均与框体1的内侧底部之间固定连接，具体的，利用伸缩杆5可以提高承载板2以及震动锤3的稳定性。

进一步的，承载板2的两侧均固定连接有滑块6，且两个滑块6均通过滑轨7与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块6在滑轨7中滑动，进而可以进一步提高震动锤3的稳定性。

进一步的，承载板2的底部两侧均通过挤压弹簧8与框体1的内侧顶部之间弹性连接，具体的，利用挤压弹簧8可以配合阻尼器11使得震动锤3具有一定的上下缓冲效果。

进一步的，框体1的顶部两侧均固定连接有把手9。

进一步的，液压油缸10的输出轴与框体1的连接处为滑动连接。

综上所述：利用伸缩杆5可以提高承载板2以及震动锤3的稳定性，利用滑块6在滑轨7中滑动，进而可以进一步提高震动锤3的稳定性，利用挤压弹簧8可以配合阻尼器11使得震动锤3具有一定的上下缓冲效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种无冲击液压震动锤，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸(10)，且框体(1)的内侧滑动连接有承载板(2)，并且液压油缸(10)的输出轴贯穿框体(1)的顶部与承载板(2)的顶部之间固定连接，所述承载板(2)的底部固定连接有连接板(4)，且连接板(4)的底部通过螺栓固定连接有震动锤(3)，所述承载板(2)的顶部两侧均与框体(1)的内侧顶部之间弹性连接，且承载板(2)的顶部两侧均固定连接有阻尼器(11)，并且两个阻尼器(11)的顶端均与框体(1)的内侧顶部之间固定连接，所述框体(1)的底部开设有底槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种无冲击液压震动锤，其特征在于，所述承载板(2)的底部两侧均固定连接有伸缩杆(5)，且两个伸缩杆(5)的底端均与框体(1)的内侧底部之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无冲击液压震动锤，其特征在于，所述承载板(2)的两侧均固定连接有滑块(6)，且两个滑块(6)均通过滑轨(7)与框体(1)的内壁之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种无冲击液压震动锤，其特征在于，所述承载板(2)的底部两侧均通过挤压弹簧(8)与框体(1)的内侧顶部之间弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种无冲击液压震动锤，其特征在于，所述框体(1)的顶部两侧均固定连接有把手(9)。

6.根据权利要求1所述的一种无冲击液压震动锤，其特征在于，所述液压油缸(10)的输出轴与框体(1)的连接处为滑动连接。