CN219788165U - 一种卡箍拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卡箍拆装装置，用于卡箍的拆卸和安装，卡箍拆装装置包括：把手；第一拉杆组件，第一拉杆组件铰接连接在把手的一端；第二拉杆组件，第二拉杆组件铰接连接在把手的另一端；调节组件，调节组件的一端穿过第一拉杆组件通过转动件与第二拉杆组件连接，调节组件的另一端通过螺纹旋转件与第一拉杆组件连接；其中，第一拉杆组件和第二拉杆组件上均还可拆卸安装有适配卡箍连接孔的拉杆定位销。本实用新型操作简单、安全可靠达到增加工作人员的使用灵活性和安全性；同时可实现可有效减少段单元拆合人员数量，同时减少拆装工作量，避免双人操作时臂力不足导致卡箍回弹损伤段单元。

Description

一种卡箍拆装装置

技术领域

本实用新型涉及一种拆装装置，具体的是涉及一种卡箍拆装装置，属于水下航行器拆装连接技术领域。

背景技术

通常来说，一种水下航行器由多个段单元通过卡箍结构件组装而成，在实际应用中，目前，现有技术中，同径段单元通过规整的卡箍连接，而异径段单元之间通过锥形卡箍连接，两种卡箍主要区别于开合张力参数不一致，经过测试知晓：同径卡箍开合张力在1kg左右，锥形卡箍开合张力在21.5kg左右。

在分段过程中，同径卡箍只需一人徒手即可轻松完成拆卸和安装动作；而锥形卡箍连接的段单元拆装，至少需要两人借助卡箍手柄在水平方向均发出21kg臂力完成卡箍脱槽开度，同时还需操作者相互配合同时给段单元轴向方向平移力，方可完成拆装，在操作过程中，费时费力，拆装效率极低，这往往对相互配合的操作者力臂和身高均有要求，总之，往往很不便。

中国实用新型专利，专利号为CN216030442U，发明名称为一种卡箍拆装装置，该一种设计结构的一种卡箍拆装装置结构复杂，拆装过程中费时费力，且拆装效率极低，不能满足多种异径段单元之间通过的拆装工作。

因此，需研制一种拆装效率高、安全可靠性较高的卡箍拆装装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现操作简单、安全可靠的卡箍拆装装置，达到增加了工作人员的使用灵活性和安全性。

本实用新型的另一个发明目的是实现可有效减少段单元拆合人员数量，同时减少拆装工作量，在使用过程中，操作用力均衡，卡箍开合过程平稳，对设备和操作人员起保护作用，避免双人操作时臂力不足导致卡箍回弹损伤段单元。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种卡箍拆装装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种卡箍拆装装置的改进，用于卡箍(8)的拆卸和安装，所述卡箍拆装装置包括：

把手(1)；

第一拉杆组件(2)，第一拉杆组件(2)铰接连接在把手(1)的一端；

第二拉杆组件(3)，第二拉杆组件(3)铰接连接在把手(1)的另一端；

调节组件(4)，调节组件(4)的一端穿过第一拉杆组件(2)通过转动件(5)与第二拉杆组件(3)连接，调节组件(4)的另一端通过螺纹旋转件(6)与第一拉杆组件(2)连接；

其中，第一拉杆组件(2)和第二拉杆组件(3)上均还可拆卸安装有适配卡箍连接孔(81)的拉杆定位销(7)。

作为本实用新型上述的改进，所述把手(1)整体呈长方体结构，把手(1)的两端对称设有U形连接槽(11)，两个U形连接槽(11)均相对开设有把手螺纹通孔(111)，其中，把手(1)的中部贯通开设有直槽通孔(12)，把手(1)两侧中部外边缘还设有凹陷部。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述第一拉杆组件(2)包括：

第一拉杆支撑架(21)，第一拉杆支撑架(21)整体呈L形结构；

第一连接筒(22)，第一连接筒(22)设置于第一拉杆支撑架(21)竖板的顶端外侧；

第一连接块(23)，第一连接块(23)竖向连接于第一拉杆支撑架(21)横板的非连接端部左侧，第一连接块(23)的下端一侧开设有与拉杆定位销(7)适配连接的第一连接块螺纹孔；

第一加强筋(24)，第一加强筋(24)对称连接在第一拉杆支撑架(21)的竖板和横板之间；

其中，第一拉杆支撑架(21)的竖板上还贯通开设有第一通孔(25)，第一通孔(25)两侧对称连接有第一基座(26)，两第一基座(26)均贯通开设有第一基座连接孔，两第一基座(26)位于第一拉杆支撑架(21)内侧。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述第二拉杆组件(3)包括：

第二拉杆支撑架(31)，第二拉杆支撑架(31)整体呈L形结构；

第二连接筒(32)，第二连接筒(32)设置于第二拉杆支撑架(31)竖板的顶端外侧；

第二连接块(33)，第二连接块(33)竖向连接于第二拉杆支撑架(31)横板的非连接端部右侧，第二连接块(33)的下端一侧开设有与拉杆定位销(7)适配连接的第二连接块螺纹孔；

第二加强筋(34)，第二加强筋(34)对称连接在第二拉杆支撑架(31)的竖板和横板之间；

其中，第二拉杆支撑架(31)的竖板上还贯通开设有第二通孔(35)，第二通孔(35)两侧对称连接有第二基座(36)，两第二基座(36)均贯通开设有第二基座连接孔，两第二基座(36)位于第二拉杆支撑架(31)内侧。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述调节组件(4)包括：

调节螺杆(41)，调节螺杆(41)的两端均向内开设有内螺纹孔；

手柄(42)，手柄(42)与调节螺杆(41)的一端通过锁紧件(43)连接在一起；

其中，调节螺杆(41)的另一端通过锁紧件(43)与转动件(5)转动连接。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述调节螺杆(41)的一端为方形柱状结构，调节螺杆(41)的另一转动端为外径小于调节螺杆本体外径的圆柱结构；

所述手柄(42)中部贯通开设有与调节螺杆(41)适配连接的方形通孔，手柄(42)与调节螺杆(41)方形状端通过锁紧件(43)连接；

其中，靠近方形柱状结构端的调节螺杆(41)上设有外螺纹段。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述调节螺杆(41)的转动端依序穿过第一拉杆组件(2)和螺纹旋转件(6)与转动件(5)转动连接，调节螺杆(41)的螺纹段端与螺纹旋转件(6)螺纹连接，调节组件(4)的手柄(42)位于第一拉杆组件(2)外侧。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述转动件(5)包括：

转动套筒(51)，转动套筒(51)整体呈两端开口、内部中空的柱状结构；

转动连接件(52)，转动连接件(52)对称设置于转动套筒(51)外壁两侧，转动连接件(52)的非连接端向内开设有转动连接件内螺纹孔；

其中，转动套筒(51)的内径大于调节螺杆(41)转动端的外径，转动件(5)通过固定件连接在两第二基座(36)之间。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述螺纹旋转件(6)包括：

螺纹套筒(61)，螺纹套筒(61)整体呈两端开口、内部中空、且内部围设有内螺纹段的柱状结构，螺纹套筒(61)上的内螺纹段与调节螺杆(41)上的外螺纹段相适配；

螺纹套筒连接件(62)，螺纹套筒连接件(62)对称设置于螺纹套筒(61)外壁两侧，螺纹套筒连接件(62)的非连接端向内开设有内螺纹孔；

其中，螺纹旋转件(6)通过固定件连接在两第一基座(26)之间。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述拉杆定位销(7)的一端为半圆球体结构，另一端为外螺纹结构，半圆球体结构用于方便滑入或者脱离卡箍(8)上的卡箍连接孔(81)。

工作原理是：上述设计结构的一种卡箍拆装装置在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。

具体的安装步骤是：

安装时，首先，工作人员采用长螺钉穿过把手螺纹通孔(111)和第一连接筒(22)将第一拉杆组件(2)安装于把手(1)一端U形连接槽(11)内；接着，工作人员用两颗短螺钉将螺纹旋转件(6)安装于两第一基座(26)之间，然后，工作人员将拉杆定位销(7)安装于第一连接块(23)上的第一连接块螺纹孔内，使拉杆定位销(7)半球形工作部朝向第一拉杆组件(2)的竖板方向；

紧接着，工作人员采用上述同样方式，将第二拉杆组件(3)安装于把手(1)另一端U形连接槽(11)内，接着，工作人员将转动件(5)安装于两第二基座(36)之间，然后将拉杆定位销(7)安装于第二连接块螺纹孔内，使该拉杆定位销(7)半球形工作部朝向第二拉杆组件(3)的竖板方向；

再然后，工作人员先将调节螺杆(41)为方形柱状结构一端卡接在手柄(42)的方形通孔内，用螺钉将手柄(42)安装于调节螺杆(41)方形柱状结构端；

最后，工作人员将调节螺杆(41)的转动端依序穿过第一通孔(25)、转动套筒(51)，使调节螺杆(41)的螺纹段端与螺纹旋转件(6)螺纹连接后，通过转动手柄(42)，使调节螺杆(41)的转动端逐渐伸入转动套筒(51)内后，在用螺钉和垫片将调节螺杆的转动端与转动套筒(51)连接在一起，从而完成本实用新型的安装，随即加以使用。

具体的使用步骤是：

使用前，操作人员通过转动手柄(42)调节调节螺杆(41)，将第一连接块(23)和第二连接块(33)调节至平齐位置；

分段操作使用时：操作人员一只手将把手(1)水平拿起，保证调节螺杆(41)轴线与异径段单元(10)尽量垂直，将第一连接块(23)和第二连接块(33)对准卡箍(8)开口方向送入，当两个拉杆定位销(7)均滑入对应的卡箍连接孔(81)时，另一只手顺时针操作转动手柄(42)，待卡箍(8)开口至100mm左右时，给把手(1)一个向上的力，提起卡箍(8)的同时向异径段单元(10)方向移动一段距离后放置，工作人员将同径段单元(9)和异径段单元(10)的连接处分离开来，随后可将卡箍(8)从同径段单元(9)和异径段单元(10)之间的连接卡槽移出，完成分段操作；

合段安装使用时，首先，工作人员先调整调节组件(4)使卡箍(8)开口至100mm左右时，然后，工作人员一只手握住该装置的把手(1)将卡箍(8)套在靠近异径段单元(10)连接槽位置，随后工作人员将同径段单元(9)与异径段单元(10)的连接端相接触，随后工作人员握住把手(1)将卡箍(8)移向同径段单元(9)和异径段单元(10)的连接卡槽处，紧接着，工作人员另一只手逆时针操作转动手柄(42)，将第一连接块(23)和第二连接块(33)调节至平齐位置，最后，工作人员握住把手(1)向上提出该装置，即完成合段安装工作。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型操作用力均衡，卡箍开合过程平稳，对设备和操作人员起保护作用，避免双人操作时臂力不足导致卡箍回弹损伤段单元；

2、本实用新型结构简单、操作简便，可多次循环使用；

3、本实用新型可有效减少段单元拆装人员数量，同时减少拆装工作量；

4、本实用新型能够实现操作简单、安全可靠，达到增加了操作人员的使用灵活性和安全性；

5、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的使用状态图之一；

图2是本实用新型的使用状态图之二；

图3是本实用新型的使用状态图之三；

图4是本实用新型的使用状态图之四；

图5是图4A处的局部放大图；

图6是本实用新型的使用原理图；

图7是本实用新型的整体结构示意图；

图8是本实用新型的左侧示意图；

图9是本实用新型的俯视图；

图10是本实用新型的分体结构示意图之一；

图11是本实用新型的分体结构示意图之二；

图12是本实用新型把手(1)部件的结构示意图；

图13是本实用新型第一拉杆组件(2)部件的结构示意图；

图14是本实用新型第二拉杆组件(3)部件得结构示意图；

图15是本实用新型调节组件(4)部件的结构示意图；

图16是本实用新型转动件(5)部件的结构示意图；

图17是本实用新型螺纹旋转件(6)部件的结构示意图；

图18是本实用新型卡箍(8)部件的结构示意图；

图19是本实用新型的卡箍(8)部件的局部结构示意图；

其中，图中标号：1—把手，11—U形连接槽，111—把手螺纹通孔，12—直槽通孔；

2—第一拉杆组件，21—第一拉杆支撑架，22—第一连接筒，23—第一连接块，24—第一加强筋，25—第一通孔，26—第一基座；

3—第二拉杆组件，31—第二拉杆支撑架，32—第二连接筒，33—第二连接块，34—第二加强筋，35—第二通孔，36—第二基座；

4—调节组件，41—调节螺杆，42—手柄，43—锁紧件；

5—转动件，51—转动套筒，52—转动连接件；

6—螺纹旋转件，61—螺纹套筒，62—螺纹套筒连接件；

7—拉杆定位销；

8—卡箍，82—卡箍螺纹孔，81—卡箍连接孔；

9—同径段单元；

10—异径段单元。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图1至说明书附图19所示的一种卡箍拆装装置，用于卡箍8的拆卸和安装，所述卡箍拆装装置包括：

把手1；

第一拉杆组件2，第一拉杆组件2铰接连接在把手1的一端；

第二拉杆组件3，第二拉杆组件3铰接连接在把手1的另一端；

调节组件4，调节组件4的一端穿过第一拉杆组件2通过转动件5与第二拉杆组件3连接，调节组件4的另一端通过螺纹旋转件6与第一拉杆组件2连接；

其中，第一拉杆组件2和第二拉杆组件3上均还可拆卸安装有适配卡箍连接孔81的拉杆定位销7。

在本实用新型中，卡箍8用于异径段单元之间的连接，卡箍8整体呈现成一个中空圆台形状，其轴向切面设置一开口，两侧开口截面上交叉设置有卡箍连接孔81和卡箍螺纹孔82，使用时，螺钉穿过一截面的卡箍连接孔81连接于另一截面的卡箍螺纹孔82，将同径段单元9和异径段单元10通过卡箍8预紧力连接。

进一步的，把手1整体呈长方体结构，把手1的两端对称设有U形连接槽11，两个U形连接槽11均相对开设有把手螺纹通孔111，其中，把手1的中部贯通开设有直槽通孔12，把手1两侧中部外边缘还设有凹陷部。

在本实用新型中，把手1中部外边缘做凹陷部处理，便于使用时增加操作舒适度，把手1上下平面开设有有减轻重量的直槽通孔12。

进一步的，第一拉杆组件2包括：

第一拉杆支撑架21，第一拉杆支撑架21整体呈L形结构；

第一连接筒22，第一连接筒22设置于第一拉杆支撑架21竖板的顶端外侧；

第一连接块23，第一连接块23竖向连接于第一拉杆支撑架21横板的非连接端部左侧，第一连接块23的下端一侧开设有与拉杆定位销7适配连接的第一连接块螺纹孔；

第一加强筋24，第一加强筋24对称连接在第一拉杆支撑架21的竖板和横板之间；

其中，第一拉杆支撑架21的竖板上还贯通开设有第一通孔25，第一通孔25两侧对称连接有第一基座26，两第一基座26均贯通开设有第一基座连接孔，两第一基座26位于第一拉杆支撑架21内侧。

在本实用新型中，所述第一拉杆组件2整体呈阶梯形状，主体由钢板经过三次折弯成型，顶部一次折弯形成中空圆筒状的第一连接筒22，第一连接筒22与其中一个U形连接槽11搭配完成工作；一次折弯基础板上设置有第一通孔25，第一通孔25两侧对称设置有第一基座26，第一基座26上贯通开设有第一基座连接孔；

主体中部二次折弯，折弯方向与第一连接筒22相反，二次折弯边缘均设置有第一加强筋24，且第一加强筋24的一端连接于一次折弯基板上；

主体底部三次折弯，且折弯部分只保留一半的第一连接块23，第一连接块23上设置有第一连接块螺纹孔，第一连接块螺纹孔位于第一连接块23下端外侧，第一连接块螺纹孔位置螺纹连接有拉杆定位销7，拉杆定位销7的工作端与第一连接筒22朝向一致。

进一步的，第二拉杆组件3包括：

第二拉杆支撑架31，第二拉杆支撑架31整体呈L形结构；

第二连接筒32，第二连接筒32设置于第二拉杆支撑架31竖板的顶端外侧；

第二连接块33，第二连接块33竖向连接于第二拉杆支撑架31横板的非连接端部右侧，第二连接块33的下端一侧开设有与拉杆定位销7适配连接的第二连接块螺纹孔；

第二加强筋34，第二加强筋34对称连接在第二拉杆支撑架31的竖板和横板之间；

其中，第二拉杆支撑架31的竖板上还贯通开设有第二通孔35，第二通孔35两侧对称连接有第二基座36，两第二基座36均贯通开设有第二基座连接孔，两第二基座36位于第二拉杆支撑架31内侧。

在本实用新型中，所述第二拉杆组件3整体呈阶梯形状，主体由钢板经过三次折弯成型，顶部一次折弯形成中空圆筒状的第二连接筒32，一次折弯基础板上设置有第二通孔35，第二通孔35两侧对称设置有第二基座36，第二基座36上贯通开设有第二基座连接孔；

主体中部二次折弯，折弯方向与第二连接筒32相反，二次折弯边缘均设置有第二加强筋34，且第二加强筋34的一端连接于一次折弯基板上；

主体底部三次折弯，且折弯部分只保留一半的第二连接块33，第二连接块33上设置有第二连接块螺纹孔，第二连接块螺纹孔位于第二连接块33下端外侧，第二连接块螺纹孔位置螺纹连接有拉杆定位销7，拉杆定位销7的工作端与第二连接筒32朝向一致。

在本实用新型中，第一拉杆组件2上的第一连接块23与第二拉杆组件3上第二连接块33位于不同侧，工作时，相互搭配连接在卡箍8缺口处完成拆装工作。

进一步的，调节组件4包括：

调节螺杆41，调节螺杆41的两端均向内开设有内螺纹孔；

手柄42，手柄42与调节螺杆41的一端通过锁紧件43连接在一起；

其中，调节螺杆41的另一端通过锁紧件43与转动件5转动连接。

具体的，调节螺杆41的一端为方形柱状结构，调节螺杆41的另一转动端为外径小于调节螺杆本体外径的圆柱结构；

所述手柄42中部贯通开设有与调节螺杆41适配连接的方形通孔，手柄42与调节螺杆41方形状端通过锁紧件43连接；

其中，靠近方形柱状结构端的调节螺杆41上设有外螺纹段。

在本实用新型中，锁紧件43为螺钉；手柄42用锁紧件43螺钉固定于调节螺杆41一端，整体呈T字形；调节螺杆41一端设置有方形台阶，在方形台阶端面中心孔位置设置有一定深度内螺纹孔；靠近方形台阶位置还设置有一定长度的外螺纹段；调节螺杆41另一端设置有稍小的圆柱结构，用于通过转动件5连接于第二拉杆组件3。组装时，手柄42安装于调节螺杆41方形台阶位置，在手柄42端面安装一固定螺钉，防止操作时手柄打滑和脱落。

具体的，调节螺杆41的转动端依序穿过第一拉杆组件2和螺纹旋转件6与转动件5转动连接，调节螺杆41的螺纹段端与螺纹旋转件6螺纹连接，调节组件4的手柄42位于第一拉杆组件2外侧。

进一步的，转动件5包括：

转动套筒51，转动套筒51整体呈两端开口、内部中空的柱状结构；

转动连接件52，转动连接件52对称设置于转动套筒51外壁两侧，转动连接件52的非连接端向内开设有转动连接件内螺纹孔；

其中，转动套筒51的内径大于调节螺杆41转动端的外径，转动件5通过固定件连接在两第二基座36之间。

进一步的，螺纹旋转件6包括：

螺纹套筒61，螺纹套筒61整体呈两端开口、内部中空、且内部围设有内螺纹段的柱状结构，螺纹套筒61上的内螺纹段与调节螺杆41上的外螺纹段相适配；

螺纹套筒连接件62，螺纹套筒连接件62对称设置于螺纹套筒61外壁两侧，螺纹套筒连接件62的非连接端向内开设有内螺纹孔；

其中，螺纹旋转件6通过固定件连接在两第一基座26之间。

在本实用新型中，螺纹旋转件6由一个大圆柱体的螺纹套筒61和两个小圆柱体的螺纹套筒连接件62组成，两个螺纹套筒连接件62对称设置于螺纹套筒61中心径向外壁上；螺纹套筒61设置有中心螺纹通孔，螺纹套筒连接件62分别焊接于螺纹套筒61外壁上，且两个螺纹套筒连接件62均由端面向内开设有一定深度的中心内螺纹孔；螺纹旋转件6设置于第一拉杆组件2上两第一基座26之间，并通过螺杆活动连接。

进一步的，拉杆定位销7的一端为半圆球体结构，另一端为外螺纹结构，半圆球体结构用于方便滑入或者脱离卡箍8上的卡箍连接孔81。

在本实用新型中，紧固件、固定件和锁紧件43为螺钉或螺栓组件，螺栓组件为螺钉和垫圈或是螺钉和垫圈以及螺帽，其中螺钉分为长螺钉和短螺钉。

在本实用新型中，把手1一端的把手螺纹通孔111通过紧固件螺栓与第一拉杆组件2活动连接，把手1另一端的把手螺纹通孔111通过紧固件螺栓与第二拉杆组件3活动连接；

调节螺杆41的转动端穿过第一拉杆组件2上的螺纹旋转件6后转动连接于第二拉杆组件3上的转动套筒51内，调节螺杆41的螺纹段端螺纹连接在螺纹旋转件6上；

通过转动手柄42联动第一拉杆组件2上的拉杆定位销7和第二拉杆组件3上的拉杆定位销7的位置移动，使交叉背离的两个拉杆定位销7向外扩张或向内靠拢，从而实现推动卡箍8的开合，从而实现卡箍拆装装置本体与卡箍8之间的拆卸或安装工作。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种卡箍拆装装置在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。

具体的安装步骤是：

安装时，首先，工作人员采用长螺钉穿过把手螺纹通孔111和第一连接筒22将第一拉杆组件2安装于把手1一端U形连接槽11内；接着，工作人员用两颗短螺钉将螺纹旋转件6安装于两第一基座26之间，然后，工作人员将拉杆定位销7安装于第一连接块23上的第一连接块螺纹孔内，使拉杆定位销7半球形工作部朝向第一拉杆组件2的竖板方向；

紧接着，工作人员采用上述同样方式，将第二拉杆组件3安装于把手1另一端U形连接槽11内，接着，工作人员将转动件5安装于两第二基座36之间，然后将拉杆定位销7安装于第二连接块螺纹孔内，使该拉杆定位销7半球形工作部朝向第二拉杆组件3的竖板方向；

再然后，工作人员先将调节螺杆41为方形柱状结构一端卡接在手柄42的方形通孔内，用螺钉将手柄42安装于调节螺杆41方形柱状结构端；

最后，工作人员将调节螺杆41的转动端依序穿过第一通孔25、转动套筒51，使调节螺杆41的螺纹段端与螺纹旋转件6螺纹连接后，通过转动手柄42，使调节螺杆41的转动端逐渐伸入转动套筒51内后，在用螺钉和垫片将调节螺杆的转动端与转动套筒51连接在一起，从而完成本实用新型的安装，随即加以使用。

具体的使用步骤是：

使用前，操作人员通过转动手柄42调节调节螺杆41，将第一连接块23和第二连接块33调节至平齐位置；

分段操作使用时：操作人员一只手将把手1水平拿起，保证调节螺杆41轴线与异径段单元10尽量垂直，将第一连接块23和第二连接块33对准卡箍8开口方向送入，当两个拉杆定位销7均滑入对应的卡箍连接孔81时，另一只手顺时针操作转动手柄42，待卡箍8开口至100mm左右时，给把手1一个向上的力，提起卡箍8的同时向异径段单元10方向移动一段距离后放置，工作人员将同径段单元9和异径段单元10的连接处分离开来，随后可将卡箍8从同径段单元9和异径段单元10之间的连接卡槽移出，完成分段操作；

合段安装使用时，首先，工作人员先调整调节组件4使卡箍8开口至100mm左右时，然后，工作人员一只手握住该装置的把手1将卡箍8套在靠近异径段单元10连接槽位置，随后工作人员将同径段单元9与异径段单元10的连接端相接触，随后工作人员握住把手1将卡箍8移向同径段单元9和异径段单元10的连接卡槽处，紧接着，工作人员另一只手逆时针操作转动手柄42，将第一连接块23和第二连接块33调节至平齐位置，最后，工作人员握住把手1向上提出该装置，即完成合段安装工作。

最后，需要说明的是，以上对本实用新型所提供的一种卡箍拆装装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡箍拆装装置，用于卡箍(8)的拆卸和安装，其特征在于，所述卡箍拆装装置包括：

把手(1)；

第一拉杆组件(2)，第一拉杆组件(2)铰接连接在把手(1)的一端；

第二拉杆组件(3)，第二拉杆组件(3)铰接连接在把手(1)的另一端；

调节组件(4)，调节组件(4)的一端穿过第一拉杆组件(2)通过转动件(5)与第二拉杆组件(3)连接，调节组件(4)的另一端通过螺纹旋转件(6)与第一拉杆组件(2)连接；

其中，第一拉杆组件(2)和第二拉杆组件(3)上均还可拆卸安装有适配卡箍连接孔(81)的拉杆定位销(7)。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍拆装装置，其特征在于，所述把手(1)整体呈长方体结构，把手(1)的两端对称设有U形连接槽(11)，两个U形连接槽(11)均相对开设有把手螺纹通孔(111)，其中，把手(1)的中部贯通开设有直槽通孔(12)，把手(1)两侧中部外边缘还设有凹陷部。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍拆装装置，其特征在于，所述第一拉杆组件(2)包括：

第一拉杆支撑架(21)，第一拉杆支撑架(21)整体呈L形结构；

第一连接筒(22)，第一连接筒(22)设置于第一拉杆支撑架(21)竖板的顶端外侧；

第一连接块(23)，第一连接块(23)竖向连接于第一拉杆支撑架(21)横板的非连接端部左侧，第一连接块(23)的下端一侧开设有与拉杆定位销(7)适配连接的第一连接块螺纹孔；

第一加强筋(24)，第一加强筋(24)对称连接在第一拉杆支撑架(21)的竖板和横板之间；

其中，第一拉杆支撑架(21)的竖板上还贯通开设有第一通孔(25)，第一通孔(25)两侧对称连接有第一基座(26)，两第一基座(26)均贯通开设有第一基座连接孔，两第一基座(26)位于第一拉杆支撑架(21)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍拆装装置，其特征在于，所述第二拉杆组件(3)包括：

第二拉杆支撑架(31)，第二拉杆支撑架(31)整体呈L形结构；

第二连接筒(32)，第二连接筒(32)设置于第二拉杆支撑架(31)竖板的顶端外侧；

第二连接块(33)，第二连接块(33)竖向连接于第二拉杆支撑架(31)横板的非连接端部右侧，第二连接块(33)的下端一侧开设有与拉杆定位销(7)适配连接的第二连接块螺纹孔；

第二加强筋(34)，第二加强筋(34)对称连接在第二拉杆支撑架(31)的竖板和横板之间；

其中，第二拉杆支撑架(31)的竖板上还贯通开设有第二通孔(35)，第二通孔(35)两侧对称连接有第二基座(36)，两第二基座(36)均贯通开设有第二基座连接孔，两第二基座(36)位于第二拉杆支撑架(31)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种卡箍拆装装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括：

调节螺杆(41)，调节螺杆(41)的两端均向内开设有内螺纹孔；

手柄(42)，手柄(42)与调节螺杆(41)的一端通过锁紧件(43)连接在一起；

其中，调节螺杆(41)的另一端通过锁紧件(43)与转动件(5)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种卡箍拆装装置，其特征在于，所述调节螺杆(41)的一端为方形柱状结构，调节螺杆(41)的另一转动端为外径小于调节螺杆本体外径的圆柱结构；

所述手柄(42)中部贯通开设有与调节螺杆(41)适配连接的方形通孔，手柄(42)与调节螺杆(41)方形状端通过锁紧件(43)连接；

其中，靠近方形柱状结构端的调节螺杆(41)上设有外螺纹段。

7.根据权利要求5所述的一种卡箍拆装装置，其特征在于，所述调节螺杆(41)的转动端依序穿过第一拉杆组件(2)和螺纹旋转件(6)与转动件(5)转动连接，调节螺杆(41)的螺纹段端与螺纹旋转件(6)螺纹连接，调节组件(4)的手柄(42)位于第一拉杆组件(2)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种卡箍拆装装置，其特征在于，所述转动件(5)包括：

转动套筒(51)，转动套筒(51)整体呈两端开口、内部中空的柱状结构；

转动连接件(52)，转动连接件(52)对称设置于转动套筒(51)外壁两侧，转动连接件(52)的非连接端向内开设有转动连接件内螺纹孔；

其中，转动套筒(51)的内径大于调节螺杆(41)转动端的外径，转动件(5)通过固定件连接在两第二基座(36)之间。

9.根据权利要求1所述的一种卡箍拆装装置，其特征在于，所述螺纹旋转件(6)包括：

螺纹套筒(61)，螺纹套筒(61)整体呈两端开口、内部中空、且内部围设有内螺纹段的柱状结构，螺纹套筒(61)上的内螺纹段与调节螺杆(41)上的外螺纹段相适配；

螺纹套筒连接件(62)，螺纹套筒连接件(62)对称设置于螺纹套筒(61)外壁两侧，螺纹套筒连接件(62)的非连接端向内开设有内螺纹孔；

其中，螺纹旋转件(6)通过固定件连接在两第一基座(26)之间。

10.根据权利要求1所述的一种卡箍拆装装置，其特征在于，所述拉杆定位销(7)的一端为半圆球体结构，另一端为外螺纹结构，半圆球体结构用于方便滑入或者脱离卡箍(8)上的卡箍连接孔(81)。