CN219787763U - 注塑浇口自修整组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供注塑浇口自修整组件，涉及车灯注塑工艺技术领域。该注塑浇口自修整组件，包括工作台，所述工作台的上表面且位于边缘的位置固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下方设置有缓冲机构。通过液压缸控制压块下移，并使压块将圆形灯罩固定在放置座上，然后通过气缸控制安装板带动打磨块下移，使打磨块卡在圆形灯罩的浇口上，通过第一电机控制放置座带动圆形灯罩转动，从完成圆形灯罩浇口处的修整，避免人工手动修整，有利于提高工作效率。

Description

注塑浇口自修整组件

技术领域

本实用新型涉及车灯注塑工艺技术领域，具体为注塑浇口自修整组件。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，汽车正逐渐成为了人们出行的必备交通工具，然而，在车灯注塑工艺中，由于车灯外观要求高，故而注塑模具的开发成本越来越高，车灯注塑完成后浇口处会出现毛刺影响美观，同时给灯罩的安装带来不便。

目前圆形灯罩在浇铸完成后，圆形灯罩浇口处的毛刺都是通过人工进行修整的，操作麻烦，严重影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑浇口自修整组件，解决了人工修整操作麻烦、影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：注塑浇口自修整组件，包括工作台，所述工作台的上表面且位于边缘的位置固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下方设置有缓冲机构，所述缓冲机构的下方设置有压块，所述工作台的上表面且位于中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有放置座，所述放置座的上表面开设有放置槽，并且放置槽的内部放置有圆形灯罩，所述立柱的外表面滑动连接有安装板，所述安装板与工作台之间设置有气缸，所述安装板的内部开设有槽孔，所述安装板的内部且位于槽孔的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑槽与滑块之间设置有限位机构，所述滑块的下表面可拆卸连接有打磨块；

所述滑块与顶板之间设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括第二电机和转动槽，所述转动槽开设在顶板的内部，所述第二电机固定在顶板的上表面，所述第二电机的输出轴延伸至转动槽的内部并固定连接有齿轮，所述顶板的内部且为位于转动槽的两侧均开设有齿槽、活动槽，所述齿槽的内部滑动连接有齿板，所述齿板位于活动槽内部的一端固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接块的一端与滑块固定连接。

优选的，所述齿轮与齿板啮合，所述连接块与活动槽滑动连接，所述伸缩杆与顶板滑动连接。

优选的，所述缓冲机构包括固定筒，所述固定筒固定在液压缸的活动端，所述固定筒的内顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定筒内顶部的一端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离缓冲块的一端与压块固定连接。

优选的，所述缓冲块和固定杆均与固定筒滑动连接。

优选的，所述限位机构包括限位槽和限位块，所述限位槽开设在滑槽的内壁上，所述限位块固定在滑块上，并且限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述压块与放置槽均为半圆形，并且压块与放置座均采用橡胶材料制成。

优选的，所述压块与槽孔相适配，并且压块、槽孔与放置座的中轴线处于同一直线上。

工作原理：使用时，首先将圆形灯罩29放入放置槽13内，然后通过液压缸5控制压块10下移，并将圆形灯罩29压紧固定，此过程，通过设置缓冲机构，避免圆形灯罩29被压坏，然后通过第二电机22控制齿轮24带动齿板26移动，并控制连接块27带动伸缩杆28、打磨块18进行移动，便于根据圆形灯罩29的直径对打磨块18的位置进行调节，调节完成后，通过气缸15控制安装板14带动打磨块18下移，使打磨块18贴在圆形灯罩29的浇口处，然后通过第一电机11控制放置座12带动圆形灯罩29转动，使打磨块18对圆形灯罩29的浇口处进行打磨修整。

(三)有益效果

本实用新型提供了注塑浇口自修整组件。具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过液压缸控制压块下移，并使压块将圆形灯罩固定在放置座上，然后通过气缸控制安装板带动打磨块下移，使打磨块卡在圆形灯罩的浇口上，通过第一电机控制放置座带动圆形灯罩转动，从完成圆形灯罩浇口处的修整，避免人工手动修整，有利于提高工作效率。

2、本实用新型，通过第二电机控制齿轮转动，由于齿轮与齿板啮合，从而控制齿板带动连接块、伸缩杆、滑块、打磨块进行移动，实现对打磨块的位置进行调整，便于对不同直径的圆形灯罩进行修整。

附图说明

图1为本实用新型所提出的注塑浇口自修整组件的正视图；

图2为本实用新型所提出的注塑浇口自修整组件的固定筒内部结构示意图；

图3为本实用新型所提出的图1中A结构示意图；

图4为本实用新型所提出的注塑浇口自修整组件的放置座俯视图；

图5为本实用新型所提出的注塑浇口自修整组件的安装板结构示意图；

图6为本实用新型所提出的注塑浇口自修整组件的顶板内部结构示意图。

其中，1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、转盘；5、液压缸；6、固定筒；7、缓冲弹簧；8、缓冲块；9、固定杆；10、压块；11、第一电机；12、放置座；13、放置槽；14、安装板；15、气缸；16、滑槽；17、滑块；18、打磨块；19、槽孔；20、限位槽；21、限位块；22、第二电机；23、转动槽；24、齿轮；25、齿槽；26、齿板；27、连接块；28、伸缩杆；29、圆形灯罩；30、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本实用新型实施例提供注塑浇口自修整组件，包括工作台1，工作台1的上表面且位于边缘的位置固定连接有立柱2，立柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的下表面通过转轴转动连接有转盘4，便于压块10跟随放置座12、圆形灯罩29一起转动，转盘4的下表面固定连接有液压缸5，用于控制压块10下移，并将圆形灯罩29固定在放置槽13内，便于第一电机11控制圆形灯罩29一起转动，液压缸5的下方设置有缓冲机构，避免液压缸5的压力过大将圆形灯罩29压坏，缓冲机构包括固定筒6，固定筒6固定在液压缸5的活动端，固定筒6的内顶部固定连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7远离固定筒6内顶部的一端固定连接有缓冲块8，缓冲块8和固定杆9均与固定筒6滑动连接，缓冲块8的下表面固定连接有固定杆9，固定杆9远离缓冲块8的一端与压块10固定连接，缓冲机构的下方设置有压块10，工作台1的上表面且位于中心位置固定连接有第一电机11，用于控制放置座12带动圆形灯罩29一起转动，便于打磨块18对圆形灯罩29进行打磨修整，第一电机11的输出轴固定连接有放置座12，放置座12的上表面开设有放置槽13，并且放置槽13的内部放置有圆形灯罩29，立柱2的外表面滑动连接有安装板14，安装板14与工作台1之间设置有气缸15，用于控制安装板14下移，使打磨块18贴在圆形灯罩29的浇口处，安装板14的内部开设有槽孔19，便于压块10穿过安装板14，安装板14的内部且位于槽孔19的两侧开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，通过设置滑块17、滑槽16，便于调节机构对打磨块18的位置进行调整，便于对不同直径的圆形灯罩29进行打磨修整，并且滑槽16与滑块17之间设置有限位机构，防止滑块17从滑槽16内脱落，限位机构包括限位槽20和限位块21，限位槽20开设在滑槽16的内壁上，限位块21固定在滑块17上，并且限位块21滑动连接在限位槽20内，滑块17的下表面可拆卸连接有打磨块18，方便对打磨块18进行定期更换；

滑块17与顶板3之间设置有调节机构，调节机构包括第二电机22和转动槽23，转动槽23开设在顶板3的内部，第二电机22控制齿轮24带动齿板26移动，并控制连接块27带动伸缩杆28、打磨块18进行移动，从而对打磨块18的位置进行调节，以适应不同直径的圆形灯罩29，第二电机22固定在顶板3的上表面，第二电机22的输出轴延伸至转动槽23的内部并固定连接有齿轮24，齿轮24与齿板26啮合，顶板3的内部且为位于转动槽23的两侧均开设有齿槽25、活动槽30，齿槽25的内部滑动连接有齿板26，齿板26位于活动槽30内部的一端固定连接有连接块27，连接块27与活动槽30滑动连接，连接块27的下表面固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28与顶板3滑动连接，伸缩杆28远离连接块27的一端与滑块17固定连接。

压块10与放置槽13均为半圆形，并且压块10与放置座12均采用橡胶材料制成，避免圆形灯罩29与压块10、放置槽13之间发生相对滑动而出现划痕，压块10与槽孔19相适配，并且压块10、槽孔19与放置座12的中轴线处于同一直线上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.注塑浇口自修整组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且位于边缘的位置固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面通过转轴转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的下表面固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的下方设置有缓冲机构，所述缓冲机构的下方设置有压块(10)，所述工作台(1)的上表面且位于中心位置固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定连接有放置座(12)，所述放置座(12)的上表面开设有放置槽(13)，并且放置槽(13)的内部放置有圆形灯罩(29)，所述立柱(2)的外表面滑动连接有安装板(14)，所述安装板(14)与工作台(1)之间设置有气缸(15)，所述安装板(14)的内部开设有槽孔(19)，所述安装板(14)的内部且位于槽孔(19)的两侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，并且滑槽(16)与滑块(17)之间设置有限位机构，所述滑块(17)的下表面可拆卸连接有打磨块(18)；

所述滑块(17)与顶板(3)之间设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的注塑浇口自修整组件，其特征在于：所述调节机构包括第二电机(22)和转动槽(23)，所述转动槽(23)开设在顶板(3)的内部，所述第二电机(22)固定在顶板(3)的上表面，所述第二电机(22)的输出轴延伸至转动槽(23)的内部并固定连接有齿轮(24)，所述顶板(3)的内部且为位于转动槽(23)的两侧均开设有齿槽(25)、活动槽(30)，所述齿槽(25)的内部滑动连接有齿板(26)，所述齿板(26)位于活动槽(30)内部的一端固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)的下表面固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)远离连接块(27)的一端与滑块(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的注塑浇口自修整组件，其特征在于：所述齿轮(24)与齿板(26)啮合，所述连接块(27)与活动槽(30)滑动连接，所述伸缩杆(28)与顶板(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的注塑浇口自修整组件，其特征在于：所述缓冲机构包括固定筒(6)，所述固定筒(6)固定在液压缸(5)的活动端，所述固定筒(6)的内顶部固定连接有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)远离固定筒(6)内顶部的一端固定连接有缓冲块(8)，所述缓冲块(8)的下表面固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离缓冲块(8)的一端与压块(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的注塑浇口自修整组件，其特征在于：所述缓冲块(8)和固定杆(9)均与固定筒(6)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的注塑浇口自修整组件，其特征在于：所述限位机构包括限位槽(20)和限位块(21)，所述限位槽(20)开设在滑槽(16)的内壁上，所述限位块(21)固定在滑块(17)上，并且限位块(21)滑动连接在限位槽(20)内。

7.根据权利要求1所述的注塑浇口自修整组件，其特征在于：所述压块(10)与放置槽(13)均为半圆形，并且压块(10)与放置座(12)均采用橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的注塑浇口自修整组件，其特征在于：所述压块(10)与槽孔(19)相适配，并且压块(10)、槽孔(19)与放置座(12)的中轴线处于同一直线上。