CN219787654U - 一种高效切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其是一种高效切削装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有壳体，所述壳体的底部一侧固定连接有竖板，所述箱体的内壁一侧下方通过销轴转动连接有板体，所述板体的一端外侧凹槽滑动卡接有夹板，所述夹板的一端与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述电动推杆的外壁固定连接有横块。通过箱体、壳体、竖板、竖筒、丝杆、方块、电机一、气缸、喷头、直筒、板体、横块、电动推杆、夹板、电机二、切刀和调节结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，螺纹杆带动横杆移动，横杆带动圆块移动，圆块带动环形板转动，环形板带动板体转动，进而实现对金属的角度调节，便于对金属进行不同角度的切削工作。

Description

一种高效切削装置

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，具体为一种高效切削装置。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动。

现有一种高效金属切削装置(申请号：202122158404.1)方便快捷的对工作平台上洒落的碎屑进行清洁，省时省力，保证切削过程中固定的更加牢固，提高切削工作效率，上述仍存在，在对金属进行加工时，需要对金属进行切削，使用固定结构将金属进行固定，然后使用切刀对金属进行切削工作，在对金属进行固定后，不便于对金属进行角度调节，而由于生产需求的不同，对金属切削的要求也不同，一些生产中需要对金属进行不同角度的切削工作，进而不便于对金属进行不同角度的切削工作，效率低，在对金属进行切削时，需要使用冷却水对切刀进行降温，进而对切刀进行保护，而在冷却水喷洒在切割位置时，冷却水很容易将其中的废屑一同带下，不便于对冷却水进行过滤，进而不便于对冷却水进行循环使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对金属进行角度调节，进而不便于对金属进行不同角度的切削工作，不便于对冷却水进行过滤，进而不便于对冷却水进行循环使用的缺点，而提出的一种高效切削装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种高效切削装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有壳体，所述壳体的底部一侧固定连接有竖板，所述箱体的内壁一侧下方通过销轴转动连接有板体，所述板体的一端外侧凹槽滑动卡接有夹板，所述夹板的一端与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述电动推杆的外壁固定连接有横块，所述横块的一端与板体的一端外侧固定连接，所述箱体的一侧上方固定连接有直筒，所述直筒的一侧设有调节结构，所述壳体的一侧设有过滤结构。

优选的，所述调节结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与直筒的一端内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有横杆，所述横杆的外壁一侧与箱体的一侧上方内壁间隙配合，所述横杆的前端面一侧固定连接有圆块，所述圆块的外壁滑动卡接有环形板，所述环形板的一端与板体的另一侧上方固定连接。

优选的，所述箱体的内壁一侧上方固定连接有竖筒，所述竖筒的一端内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部与电机一的输出端固定连接，所述电机一的底部与竖筒的顶部固定连接。

优选的，所述丝杆的外壁螺纹连接有方块，所述方块的外壁与竖筒的内壁滑动卡接，所述方块的一端与气缸的一端固定连接，所述气缸的伸缩杆固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有切刀，所述电机二的顶部固定连接有喷头。

优选的，所述过滤结构包括输送泵，所述输送泵的顶部与壳体的底部固定连接，所述输送泵的进水管与壳体的底部内壁固定连接，所述输送泵的出水管连通有软管，所述软管的外壁一侧与箱体的顶部内壁间隙配合，所述软管的一端与喷头的一端相连通，所述输送泵的上方设有滤网，所述滤网的一端与壳体的内壁相贴合。

本实用新型提出的一种高效切削装置，有益效果在于：通过箱体、壳体、竖板、竖筒、丝杆、方块、电机一、气缸、喷头、直筒、板体、横块、电动推杆、夹板、电机二、切刀和调节结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，螺纹杆带动横杆移动，横杆带动圆块移动，圆块带动环形板转动，环形板带动板体转动，进而实现对金属的角度调节，便于对金属进行不同角度的切削工作，提高效率；

通过箱体、壳体、竖板、竖筒、丝杆、方块、电机一、气缸、喷头、直筒、板体、横块、电动推杆、夹板、电机二、切刀和过滤结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过废屑和冷却水一同向下掉落，滤网将废屑进行过滤，冷却水落入壳体的底部，输送泵将冷却水抽出，冷却水经过软管从喷头喷洒出，进而便于对冷却水进行过滤，便于对冷却水进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的箱体、壳体和竖板结构示意图；

图3为本实用新型的箱体、直筒和螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型的圆块、横杆和环形板结构示意图；

图5为本实用新型的喷头、电机二和切刀结构示意图。

图中：1、箱体，2、过滤结构，2a1、输送泵，2a2、滤网，2a3、软管，2b1、直块，2b2、方槽，3、调节结构，301、圆块，302、横杆，303、螺纹杆，304、环形板，4、壳体，5、竖板，6、竖筒，7、丝杆，8、方块，9、电机一，10、气缸，11、喷头，12、直筒，13、板体，14、横块，15、电动推杆，16、夹板，17、电机二，18、切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5：本实施例中，一种高效切削装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有壳体4，壳体4的底部一侧固定连接有竖板5，箱体1的内壁一侧下方通过销轴转动连接有板体13，销轴时板体13受力时可以在箱体1的内壁一侧下方转动，板体13的一端外侧凹槽滑动卡接有夹板16，夹板16的一端与电动推杆15的伸缩杆固定连接，电动推杆15的型号根据实际使用情况而定，电动推杆15的外壁固定连接有横块14，横块14的一端与板体13的一端外侧固定连接，箱体1的一侧上方固定连接有直筒12，箱体1的内壁一侧上方固定连接有竖筒6，竖筒6的一端内壁通过轴承转动连接有丝杆7，轴承使丝杆7受力时可以在竖筒6的一端内壁转动，丝杆7的顶部与电机一9的输出端固定连接，电机一9的底部与竖筒6的顶部固定连接，电机一9的型号根据实际使用情况而定，丝杆7的外壁螺纹连接有方块8，方块8的外壁与竖筒6的内壁滑动卡接，竖筒6对方块8受力移动时起到限位作用，方块8的一端与气缸10的一端固定连接，气缸10的伸缩杆固定连接有电机二17，电机二17的型号根据实际使用情况而定，电机二17的输出端固定连接有切刀18，电机二17的顶部固定连接有喷头11，直筒12的一侧设有调节结构3，壳体4的一侧设有过滤结构2，调节结构3实现对金属的角度调节，便于对金属进行不同角度的切削工作，过滤结构2便于对冷却水进行过滤，便于对冷却水进行循环使用。

调节结构3包括螺纹杆303，螺纹杆303的外壁与直筒12的一端内壁螺纹连接，螺纹杆303的一端通过轴承转动连接有横杆302，轴承使螺纹杆303受力时可以在横杆302的一端转动，横杆302的外壁一侧与箱体1的一侧上方内壁间隙配合，箱体1的一侧上方内壁对横杆302受力移动时起到限位作用，横杆302的前端面一侧固定连接有圆块301，圆块301的外壁滑动卡接有环形板304，环形板304的一端与板体13的另一侧上方固定连接，转动螺纹杆303，螺纹杆303带动横杆302移动，横杆302带动圆块301移动，圆块301带动环形板304转动，环形板304带动板体13转动，进而实现对金属的角度调节，便于对金属进行不同角度的切削工作。

过滤结构2包括输送泵2a1，输送泵2a1的顶部与壳体4的底部固定连接，输送泵2a1的型号根据实际使用情况而定，输送泵2a1的进水管与壳体4的底部内壁固定连接，输送泵2a1的出水管连通有软管2a3，软管2a3的外壁一侧与箱体1的顶部内壁间隙配合，软管2a3的一端与喷头11的一端相连通，输送泵2a1的上方设有滤网2a2，滤网2a2的材质和目数根据实际使用情况而定，滤网2a2的一端与壳体4的内壁相贴合，废屑和冷却水一同向下掉落，滤网2a2将废屑进行过滤，冷却水落入壳体4的底部，输送泵2a1将冷却水抽出，冷却水经过软管2a3从喷头11喷洒出，进而便于对冷却水进行过滤，便于对冷却水进行循环使用。

工作原理：

首先将电机一9、电机二17、电动推杆15和输送泵2a1连接外接电源，电动推杆15开始工作，电动推杆15带动夹板16向内移动，进而实现对金属固定，转动螺纹杆303，螺纹杆303带动横杆302移动，横杆302带动圆块301移动，圆块301带动环形板304转动，环形板304带动板体13转动，进而将金属调节到合适的角度，电机一9开始工作，电机一9带动丝杆7转动，丝杆7带动方块8上下移动，进而实现对切刀18上下移动，将切刀18调节到合适位置后，电机二17开始工作，电机二17带动切刀18转动，控制外部控制模块，使气缸10带动电机三17向左移动，进而实现对切刀18进行切削，同时输送泵2a1开始工作，输送泵2a1将冷却水抽出，冷却水经过软管2a3后从喷头11喷出，进而实现降温作用，冷却水和废屑落在滤网2a2上，滤网2a2对废屑进行阻隔，冷却水落入壳体4的底部，实现冷却水的循环使用。

实施例2：

参照附图2：本实施例中，一种高效切削装置，其中过滤结构2还可以包括直块2b1和方槽2b2，直块2b1的一端与壳体4的内壁一侧上方固定连接，直块2b1的外壁间隙配合有方槽2b2，直块2b1受力时可以在方槽2b2的内壁前后移动，方槽2b2加工与滤网2a2的一端内壁。

工作原理：

将壳体4的前端面挡板取下，向前移动滤网2a2，进而使直块2b1从方槽2b2的内壁移出，进而实现对滤网2a2的拆卸，便于工作人员对滤网2a2进行维护和更换。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种高效切削装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的底部一侧固定连接有竖板(5)，所述箱体(1)的内壁一侧下方通过销轴转动连接有板体(13)，所述板体(13)的一端外侧凹槽滑动卡接有夹板(16)，所述夹板(16)的一端与电动推杆(15)的伸缩杆固定连接，所述电动推杆(15)的外壁固定连接有横块(14)，所述横块(14)的一端与板体(13)的一端外侧固定连接，所述箱体(1)的一侧上方固定连接有直筒(12)，所述直筒(12)的一侧设有调节结构(3)，所述壳体(4)的一侧设有过滤结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高效切削装置，其特征在于：所述调节结构(3)包括螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的外壁与直筒(12)的一端内壁螺纹连接，所述螺纹杆(303)的一端通过轴承转动连接有横杆(302)，所述横杆(302)的外壁一侧与箱体(1)的一侧上方内壁间隙配合，所述横杆(302)的前端面一侧固定连接有圆块(301)，所述圆块(301)的外壁滑动卡接有环形板(304)，所述环形板(304)的一端与板体(13)的另一侧上方固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效切削装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁一侧上方固定连接有竖筒(6)，所述竖筒(6)的一端内壁通过轴承转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的顶部与电机一(9)的输出端固定连接，所述电机一(9)的底部与竖筒(6)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效切削装置，其特征在于：所述丝杆(7)的外壁螺纹连接有方块(8)，所述方块(8)的外壁与竖筒(6)的内壁滑动卡接，所述方块(8)的一端与气缸(10)的一端固定连接，所述气缸(10)的伸缩杆固定连接有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端固定连接有切刀(18)，所述电机二(17)的顶部固定连接有喷头(11)。

5.根据权利要求1所述的一种高效切削装置，其特征在于：所述过滤结构(2)包括输送泵(2a1)，所述输送泵(2a1)的顶部与壳体(4)的底部固定连接，所述输送泵(2a1)的进水管与壳体(4)的底部内壁固定连接，所述输送泵(2a1)的出水管连通有软管(2a3)，所述软管(2a3)的外壁一侧与箱体(1)的顶部内壁间隙配合，所述软管(2a3)的一端与喷头(11)的一端相连通，所述输送泵(2a1)的上方设有滤网(2a2)，所述滤网(2a2)的一端与壳体(4)的内壁相贴合。