CN219787337U - 一种复合式瓶盖装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式瓶盖装配机，包括底板，所述底板上端安装固定杆，固定杆上端安装顶板，顶板上端安装若干个电动伸缩杆一，电动伸缩杆一一端安装电动伸缩杆二，电动伸缩杆二下端安装吸附机构，吸附机构下方设置上料机构，上料机构一侧设置送料盘，固定杆外表面套设转动套，且转动套下端转动连接底板，转动套外表面安装伞齿轮一，伞齿轮一和伞齿轮二啮合，伞齿轮二右端安装电机，转动套上端安装转动板，且转动板套在固定杆外，转动板侧面开设若干个凹口，凹口右侧设置腔体。本实用新型使瓶盖能完成自动下料，不需要使用电器元件来将瓶盖拿取下料，降低制作成本。

Description

一种复合式瓶盖装配机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖装配领域，具体涉及一种复合式瓶盖装配机。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，人们对效率的提升意识逐渐增加，瓶盖的组装多由人工完成，其生产效率低，人工成本大等缺陷。目前市面上也出现了瓶盖装配机，自动化程度高，能自动完成瓶盖的上料、组装和下料，瓶盖装配机通过单独的控制单元和机械机构来实现上述的单项工作，在瓶盖下料时，也是通过一些电器元件构成控制机构，然后控制抓取机构将瓶盖抓取下来，完成下料的工作，这样虽然自动化程度高，但是，使用的电器元件和部件也多，制作成本也高。因此，本领域技术人员提供了一种复合式瓶盖装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合式瓶盖装配机，包括底板，所述底板上端安装固定杆，固定杆上端安装顶板，顶板上端安装若干个电动伸缩杆一，电动伸缩杆一一端安装电动伸缩杆二，电动伸缩杆二下端安装吸附机构，吸附机构下方设置上料机构，上料机构一侧设置送料盘；

固定杆外表面套设转动套，且转动套下端转动连接底板，转动套外表面安装伞齿轮一，伞齿轮一和伞齿轮二啮合，伞齿轮二右端安装电机，转动套上端安装转动板，且转动板套在固定杆外，转动板侧面开设若干个凹口，凹口右侧设置腔体；

凹口内设置翻转块，翻转块上端安装瓶盖柱，翻转块内设置转轴，且转轴一端穿过腔体一侧，转轴一端安装伞齿轮三，伞齿轮三和伞齿轮四啮合，伞齿轮四下端安装齿轮，且齿轮位于转动板下方；

转动板下方设置弧形齿条一，且弧形齿条一和齿轮靠近固定杆一侧啮合，转动板下方设置弧形齿条二，且弧形齿条二和齿轮远离固定杆一侧啮合。

优选的：所述电机下端设置减震垫，且减震垫固定连接底板。

优选的：所述弧形齿条一侧面安装支撑杆一，且支撑杆一固定连接底板。

优选的：所述弧形齿条二侧面安装支撑杆二，且支撑杆二固定连接底板。

优选的：所述底板上方放置收集框，且收集框位于弧形齿条一和弧形齿条二之间。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和吸附机构将瓶盖、瓶顶和瓶嘴分别按顺序套在瓶盖柱上进行装配，装配好的瓶盖转到弧形齿条一的位置时，齿轮内侧和弧形齿条一啮合，使翻转块旋转角度大于九十度，使装配好的瓶盖受重力影响从瓶盖柱外滑落到收集框之间，然后齿轮外侧和弧形齿条二啮合，使翻转块带动瓶盖柱复位垂直于转动板，使瓶盖能完成自动下料，不需要使用电器元件来将瓶盖拿取下料，降低制作成本。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请弧形齿条一和弧形齿条二的结构示意图；

图3是本申请腔体的结构示意图；

图中：1、底板；2、固定杆；3、顶板；4、电动伸缩杆一；5、电动伸缩杆二；6、吸附机构；7、转动套；8、伞齿轮一；9、伞齿轮二；10、电机；11、转动板；12、凹口；13、腔体；14、翻转块；15、瓶盖柱；16、转轴；17、伞齿轮三；18、伞齿轮四；19、齿轮；20、弧形齿条一；21、弧形齿条二；22、收集框；23、送料盘；24、上料机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～3，在本实施例中提供一种复合式瓶盖装配机，包括底板1，所述底板1上端安装固定杆2，固定杆2上端安装顶板3，顶板3上端安装若干个电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4一端安装电动伸缩杆二5，电动伸缩杆二5下端安装吸附机构6，吸附机构6下方设置上料机构24，上料机构24一侧设置送料盘23，固定杆2外表面套设转动套7，且转动套7下端转动连接底板1，转动套7外表面安装伞齿轮一8，伞齿轮一8和伞齿轮二9啮合，伞齿轮二9右端安装电机10，电机10下端设置减震垫，且减震垫固定连接底板1，转动套7上端安装转动板11，且转动板11套在固定杆2外，转动板11侧面开设若干个凹口12，凹口12右侧设置腔体13，凹口12内设置翻转块14，翻转块14上端安装瓶盖柱15，翻转块14内设置转轴16，且转轴16一端穿过腔体13一侧，转轴16一端安装伞齿轮三17，伞齿轮三17和伞齿轮四18啮合，伞齿轮四18下端安装齿轮19，且齿轮19位于转动板11下方，转动板11下方设置弧形齿条一20，且弧形齿条一20和齿轮19靠近固定杆2一侧啮合，弧形齿条一20侧面安装支撑杆一，且支撑杆一固定连接底板1，转动板11下方设置弧形齿条二21，且弧形齿条二21和齿轮19远离固定杆2一侧啮合，弧形齿条二21侧面安装支撑杆二，且支撑杆二固定连接底板1，底板1上方放置收集框22，且收集框22位于弧形齿条一20和弧形齿条二21之间。

本实用新型的工作原理是：通过若干个送料盘23分别将瓶盖、瓶顶和瓶嘴分别输送到上料机构24上，电机10通过伞齿轮二9和伞齿轮一8带动转动套7转动，转动套7带动转动板11转动，转动板11带动若干个瓶盖柱15间歇转动，通过电动伸缩杆一4、电动伸缩杆二5和吸附机构6将瓶盖、瓶顶和瓶嘴分别按顺序套在瓶盖柱15上进行装配，装配好的瓶盖转到弧形齿条一20的位置时，齿轮19内侧和弧形齿条一20啮合，使齿轮19逆时针转动，齿轮19通过伞齿轮四18和伞齿轮三17带动转轴16转动，转轴16带动翻转块14旋转角度大于九十度，使装配好的瓶盖受重力影响从瓶盖柱15外滑落到收集框22之间，然后齿轮19外侧和弧形齿条二21啮合，使齿轮19顺时针转动，使翻转块14带动瓶盖柱15复位垂直于转动板11。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种复合式瓶盖装配机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端安装固定杆(2)，固定杆(2)上端安装顶板(3)，顶板(3)上端安装若干个电动伸缩杆一(4)，电动伸缩杆一(4)一端安装电动伸缩杆二(5)，电动伸缩杆二(5)下端安装吸附机构(6)，吸附机构(6)下方设置上料机构(24)，上料机构(24)一侧设置送料盘(23)；

固定杆(2)外表面套设转动套(7)，且转动套(7)下端转动连接底板(1)，转动套(7)外表面安装伞齿轮一(8)，伞齿轮一(8)和伞齿轮二(9)啮合，伞齿轮二(9)右端安装电机(10)，转动套(7)上端安装转动板(11)，且转动板(11)套在固定杆(2)外，转动板(11)侧面开设若干个凹口(12)，凹口(12)右侧设置腔体(13)；

凹口(12)内设置翻转块(14)，翻转块(14)上端安装瓶盖柱(15)，翻转块(14)内设置转轴(16)，且转轴(16)一端穿过腔体(13)一侧，转轴(16)一端安装伞齿轮三(17)，伞齿轮三(17)和伞齿轮四(18)啮合，伞齿轮四(18)下端安装齿轮(19)，且齿轮(19)位于转动板(11)下方；

转动板(11)下方设置弧形齿条一(20)，且弧形齿条一(20)和齿轮(19)靠近固定杆(2)一侧啮合，转动板(11)下方设置弧形齿条二(21)，且弧形齿条二(21)和齿轮(19)远离固定杆(2)一侧啮合。

2.根据权利要求1所述的一种复合式瓶盖装配机，其特征在于，所述电机(10)下端设置减震垫，且减震垫固定连接底板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种复合式瓶盖装配机，其特征在于，所述弧形齿条一(20)侧面安装支撑杆一，且支撑杆一固定连接底板(1)。

4.根据权利要求1所述的一种复合式瓶盖装配机，其特征在于，所述弧形齿条二(21)侧面安装支撑杆二，且支撑杆二固定连接底板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种复合式瓶盖装配机，其特征在于，所述底板(1)上方放置收集框(22)，且收集框(22)位于弧形齿条一(20)和弧形齿条二(21)之间。