CN219787210U - 一种抽油机驴头挂绳座组对装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田装备技术领域，具体地涉及一种抽油机驴头挂绳座组对装配工装，包括底座、滑轮组件、钢丝绳组件和安装于底座上的一对支架，两支架之间设置有驴头固定轴和滑轮组件，滑轮组件位于驴头固定轴上方；钢丝绳组件一端与挂绳座底板连接，另一端绕过滑轮组件与行车挂钩连接。使用时，将驴头吊装放置到底座上，通过驴头固定轴固定，通过滑轮组件及钢丝绳组件将挂绳座底板折弯力转化为竖直向上的力，使挂绳座底板折弯处与驴头侧板轮廓贴合紧实，其整体结构简单巧妙，方便制作和使用，无需多次反复加热挂绳座板，即可实现挂绳座底板折弯，避免了反复加热挂绳座底板而影响挂绳座产品质量的问题。

Description

一种抽油机驴头挂绳座组对装配工装

技术领域

本实用新型涉及油田装备技术领域，具体地涉及一种抽油机驴头挂绳座组对装配工装。

背景技术

目前国内外的采油设备依然以常规游梁式抽油机为主，在以往的常规游梁式抽油机的生产过程中，驴头挂绳座装配采用现场火焰加热挂绳座板折弯处母材，然后用千斤顶加力使挂绳座板折弯处与驴头侧板轮廓贴合焊接固定。为了使挂绳座与驴头侧板贴合好，挂绳座组对装配过程中需要多次加热，加上千斤顶调整，组对装配花费时间长，效率非常低；挂绳座板折弯处与驴头侧板轮廓贴合不好，容易存在5mm左右的间隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种抽油机驴头挂绳座组对装配工装，以解决现有驴头挂绳座装配采用火焰加热造成组对装配花费时间长、效率低、挂绳座板折弯处与驴头侧板轮廓贴合效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种抽油机驴头挂绳座组对装配工装，包括底座、滑轮组件、钢丝绳组件和安装于底座上的一对支架，两支架之间设置有驴头固定轴和滑轮组件，滑轮组件位于驴头固定轴上方；钢丝绳组件一端与挂绳座底板连接，另一端绕过滑轮组件与行车挂钩连接。使用时，将驴头吊装放置到底座上，通过驴头固定轴固定，通过钢丝绳组件和滑轮组件将挂绳座底板折弯力转化为竖直向上的力，使挂绳座底板折弯处与驴头侧板轮廓贴合紧实，其整体结构简单巧妙，加工精度需求不高，方便制作，且便于操作人员使用，无需多次反复加热挂绳座板，即可实现挂绳座底板折弯，避免了反复加热挂绳座底板而影响挂绳座产品质量的问题。

进一步的，所述驴头固定轴能够在支架上上下调节，能够适用于多型号游梁式抽油机驴头挂绳座焊接前的组对装配。

进一步的，所述支架上自上而下开设若干销孔，所述驴头固定轴置于销孔中，能够对支架进行高度调节。

进一步的，所述钢丝绳组件包括依次连接的钢丝绳、卸扣和吊钩，所述钢丝绳绕过滑轮组件与行车挂钩连接。

进一步的，所述挂绳座底板端部设有钢丝绳防护套。

进一步的，所述钢丝绳防护套包括贴合部和位于贴合部两端的卡扣部，所述吊钩卡扣在贴合部上，所述卡扣部卡扣在挂绳座底板端部，一方面用于卡住挂绳座底板端部，另一方面还对挂绳座底板端部起到防护的作用，使钢丝绳作用到钢丝绳防护套上，防止钢丝绳直接作用于挂绳座底板端部，避免对钢丝绳造成损伤，同时可避免对挂绳座底板端部造成损坏。

进一步的，所述滑轮组件包括滑轮和滑轮固定轴，所述滑轮设置于滑轮固定轴上；所述滑轮固定轴两端分别置于两侧支架上。

进一步的，所述驴头固定轴一端设置限位板，另一端设置外螺纹，限位板对驴头固定轴插入销孔的过程中进行限位，另一端可通过螺母进行固定。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种抽油机驴头挂绳座组对装配工装，能够节约挂绳座组对装配时间，大大提高现场制作效率，能够使挂绳座底板折弯处与驴头侧板轮廓贴合紧实，整体结构简单巧妙，方便制作，且便于操作人员使用。本实用新型可实现各种型号驴头挂绳座的组对装配，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型抽油机驴头挂绳座组对装配工装结构示意图；

图2为本实用新型钢丝绳组件结构示意图；

图3为本实用新型钢丝绳防护套结构示意图；

图4为本实用新型驴头固定轴结构示意图。

图中，1、底座；2、支架；3、驴头固定轴；4、滑轮组件；5、钢丝绳防护套；6、挂绳座底板；7、钢丝绳组件；8、销孔；9、限位板；10、驴头侧板；11、驴头弧板；41、滑轮固定轴；42、滑轮；51、贴合部；52、卡扣部；71、钢丝绳；72、卸扣；73、吊钩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例涉及的一种抽油机驴头挂绳座组对装配工装，包括底座1、支架2、驴头固定轴3、滑轮组件4、钢丝绳防护套5和钢丝绳组件7。

如图1所示，所述底座1上设置一对支架2，两支架2之间设置有驴头固定轴3；具体的，所述支架2上自上而下开设若干销孔8，驴头固定轴3置于不同高度的销孔8中，实现支架2的高度调节，以适用于多型号游梁式抽油机驴头挂绳座焊接前的组对装配。作为优选，所述驴头固定轴3两端分别贯穿在两个支架2上同一高度的销孔8中。

如图1所示，所述滑轮组件4包括滑轮42和滑轮固定轴41，所述滑轮42设置于滑轮固定轴41中间位置且能够相对于滑轮固定轴41转动；所述滑轮固定轴41两端分别置于两侧支架2的销孔8中。

如图2所示，所述钢丝绳组件7用于连接挂绳座底板6和行车挂钩，其结构包括钢丝绳71、卸扣72和吊钩73；所述钢丝绳防护套5卡在挂绳座底板6端部，与挂绳座底板6相对固定。如图3所示，所述钢丝绳防护套5包括贴合部51和位于贴合部51两端的卡扣部52，所述吊钩73卡扣在贴合部51，所述卡扣部52卡扣在挂绳座底板6端部，一方面用于卡住挂绳座底板6端部，另一方面还对挂绳座底板6端部起到防护的作用，使钢丝绳71作用到钢丝绳防护套5上，防止钢丝绳71直接作用于挂绳座底板6端部，避免对钢丝绳71造成损伤，同时可避免对挂绳座底板6端部造成损坏。

所述钢丝绳组件7一端通过吊钩73与挂绳座底板6连接，另一端绕过滑轮42与行车挂钩连接，从而将挂绳座底板6折弯力转化为竖直向上的力，使挂绳座底板6折弯处与驴头侧板10轮廓贴合紧实，无需多次反复加热挂绳座板，即可实现挂绳座底板6折弯。

作为优选方案，如图1和4所示，所述驴头固定轴3一端设置限位板9，另一端设置外螺纹，限位板9对驴头固定轴3插入销孔8的过程中进行限位，另一端可通过螺母进行固定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将挂绳座底板6底部与驴头弧板11对接位置焊缝焊接完成，然后将驴头吊装放置到底座1上并通过驴头固定轴3固定，用钢丝绳组件7一端通过吊钩73固定挂绳座底板6，另外一端通过滑轮组件4连接行车挂钩，通过滑轮组件4将挂绳座折弯力转化为竖直向上的力，启动行车上行进行拉弯，待挂绳座底板6与驴头侧板10弧面贴合后停止行车动作，焊接固定贴合位置，拆卸驴头固定轴3、滑轮组件4、钢丝绳组件7，将驴头吊出。通过在工装支架2上不同位置加工固定驴头销孔8，可实现各种型号驴头挂绳座的组对装配。

本实用新型能够节约挂绳座组对装配时间，大大提高现场制作效率，采用火焰加热加上千斤顶方式组对装配需要2-3小时/件，大机型花费时间更长，采用本实用新型挂绳座组对装配需要15-20分钟/件；本实用新型挂绳座底板折弯处与驴头侧板轮廓贴合紧实，间隙≤2mm，其结构简单巧妙，方便制作，且便于操作人员使用。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种抽油机驴头挂绳座组对装配工装，其特征在于：包括底座（1）、滑轮组件（4）、钢丝绳组件（7）和安装于底座（1）上的一对支架（2），两支架（2）之间设置有驴头固定轴（3）和滑轮组件（4），滑轮组件（4）位于驴头固定轴（3）上方；钢丝绳组件（7）一端与挂绳座底板（6）连接，另一端绕过滑轮组件（4）与行车挂钩连接。

2.根据权利要求1所述的抽油机驴头挂绳座组对装配工装，其特征在于：所述驴头固定轴（3）能够在支架（2）上上下调节。

3.根据权利要求2所述的抽油机驴头挂绳座组对装配工装，其特征在于：所述支架（2）上自上而下开设若干销孔（8），所述驴头固定轴（3）置于销孔（8）中。

4.根据权利要求1所述的抽油机驴头挂绳座组对装配工装，其特征在于：所述钢丝绳组件（7）包括依次连接的钢丝绳（71）、卸扣（72）和吊钩（73），所述钢丝绳（71）绕过滑轮组件（4）与行车挂钩连接。

5.根据权利要求4所述的抽油机驴头挂绳座组对装配工装，其特征在于：所述挂绳座底板（6）端部设有钢丝绳防护套（5）。

6.根据权利要求5所述的抽油机驴头挂绳座组对装配工装，其特征在于：所述钢丝绳防护套（5）包括贴合部（51）和位于贴合部（51）两端的卡扣部（52），所述吊钩（73）卡扣在贴合部（51）上，所述卡扣部（52）卡扣在挂绳座底板（6）端部。

7.根据权利要求1所述的抽油机驴头挂绳座组对装配工装，其特征在于：所述滑轮组件（4）包括滑轮（42）和滑轮固定轴（41），所述滑轮（42）设置于滑轮固定轴（41）上；所述滑轮固定轴（41）两端分别置于两侧支架（2）上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的抽油机驴头挂绳座组对装配工装，其特征在于：所述驴头固定轴（3）一端设置限位板（9），另一端设置外螺纹。