CN219787011U - 一种板管集成式激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种板管集成式激光切割机，包括板机床身部件，板机床身部件设置于板材切割区，板材切割区的一侧为管材切割区，板机床身部件设置有横跨板材切割区和管材切割区的横梁，横梁能够沿板机床身部件的长度方向滑动；板机床身部件的一侧设置有卡盘组件、托辊组件以及管机X轴导轨组件，且卡盘组件、托辊组件以及管机X轴导轨组件位于管材切割区。本实用新型提供的板管集成式激光切割机删除了管材切割区的管机床体，并将其他组件通过机械结构与板机床体相连接，不仅降低了材料和物流成本，同时也使板管一体式激光切割机占地过大的问题得到改善。

Description

一种板管集成式激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种板管集成式激光切割机。

背景技术

在激光切割设备中，板管一体式激光切割机的板机部分和管机部分一般将机头和横梁做到集成使用，板机部分的床身和管机部分的床身部件独立存在，其不足主要包括：1)机床结构体积较大，且占地空间和运输成本较高；2)装配时需要对两个床身系统分别进行组装和精度测试，装配成本增加；3)常规的板管一体式激光切割机的管机部分与板机部分的内部工作系统没有关联性，一般是管机部分设置在板机部分的一侧，因此为了保障管机工作区可以和板机上的横梁和机头搭配，在组装时就需要花费大量时间进行精度调试，装配成本增加，但也往往很难保障切割精度的准确性，且在客户生产和售后服务时的工作难度也会增加。

实用新型内容

本实用新型针对目前的板管一体式激光切割机体积过大、难以保障切割精度的问题，提出了一种板管集成式激光切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种板管集成式激光切割机，包括板机床身部件，所述板机床身部件设置于板材切割区，所述板材切割区的一侧为管材切割区，所述板机床身部件设置有横跨所述板材切割区和所述管材切割区的横梁，所述横梁能够沿所述板机床身部件的长度方向滑动；所述板机床身部件的一侧设置有卡盘组件、托辊组件以及管机X轴导轨组件，且所述卡盘组件、所述托辊组件以及所述管机X轴导轨组件位于所述管材切割区。本申请通过将卡盘、托辊等组件设置在板机床身部件的一侧，删除了管材切割区的管机床体，降低了材料和物流成本，同时也使板管一体式激光切割机占地过大的问题得到了极大的改善。

优选的，所述卡盘组件包括第一卡盘组件和第二卡盘组件，所述管机X轴导轨组件固定于所述板机床身部件的侧面，所述第一卡盘组件固定于所述板机床身部件的一端，所述第二卡盘组件设置于所述板机床身部件的另一端并能够沿所述管机X轴导轨组件滑动以靠近或远离所述第一卡盘组件。当加工管材时可使用第一卡盘组件和第二卡盘组件进行加持并加工。

优选的，所述第二卡盘组件包括第二卡盘主体、X轴驱动系统、插接固定座以及第二卡盘安装座，所述第二卡盘主体固定于所述第二卡盘安装座，所述第二卡盘安装座与所述插接固定座连接，所述插接固定座设置有所述X轴驱动系统；所述板机床身部件设置有与所述管机X轴导轨组件平行的板机X轴导轨组件，所述插接固定座滑动连接于所述板机X轴导轨组件，所述第二卡盘安装座滑动连接于所述管机X轴导轨组件。通过管机X轴导轨组件移动能够保证第二卡盘主体在X轴方向移动时的稳定性。

优选的，所述X轴驱动系统包括连接板、X轴减速机和X轴驱动电机，所述X轴驱动电机与所述X轴减速机连接，所述连接板的上端面固定有所述X轴减速机，所述连接板的下端面固定于所述插接固定座的上端面。X轴驱动系统主要负责驱动第二卡盘组件沿X轴的移动。

优选的，所述板机X轴导轨组件包括板机X轴滑块和板机X轴导轨，所述板机X轴导轨固定于所述板机床身部件，所述板机X轴滑块固定于所述插接固定座的下端面并与所述板机X轴导轨滑动连接。导轨与滑块可以为第二卡盘组件的移动起到导向的作用。

优选的，所述管机X轴导轨组件包括管机X轴滑块和管机X轴导轨，所述管机X轴导轨固定于所述板机床身部件的侧面，所述管机X轴滑块固定于所述第二卡盘安装座并与所述管机X轴导轨滑动连接。

优选的，所述第一卡盘组件包括第一卡盘主体、第一卡盘驱动系统以及第一卡盘安装座，所述第一卡盘主体通过所述第一卡盘安装座固定于所述板机床身部件，所述第一卡盘驱动系统能够驱动所述第一卡盘主体旋转。第一卡盘驱动系统控制第一卡盘主体旋转可以做到对管材全方面的切割加工。

优选的，所述第二卡盘组件还包括第二卡盘驱动系统，所述第二卡盘驱动系统能够驱动所述第二卡盘主体旋转。

优选的，所述托辊组件间隔设置有两组；所述托辊组件包括托辊主体以及托辊连接件，所述托辊主体通过所述托辊连接件固定于所述板机床身部件的一侧。托辊主体通过气缸控制其托辊的升起和下落以起到托起管材保证材料稳定的作用。

优选的，所述横梁设置有机头组件，所述机头组件能够沿所述横梁移动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的板管集成式激光切割机删除了管材切割区的管机床体，并将其他组件通过机械结构与板机床体相连接，不仅降低了材料和物流成本，同时也使板管一体式激光切割机占地过大的问题得到改善。

2、本实用新型提供的板管集成式激光切割机将管材切割区的零部件集成到板机切割区内，使管机安装位置得到固定，在装配时可以有效减少制造成本，并且也在一定程度上减少了装配误差，提高了管材切割区的工作精度，由此可以提高装配和生产上的工作效率。

3、本实用新型提供的板管集成式激光切割机的结构新颖，在床身一侧设置第一卡盘组件和第二卡盘组件用于夹紧管材，设置多套托辊组件用于稳固管材，使整个设备结构更简单，体积更小，也更有利于后期维护保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的板管集成式激光切割机的俯视图。

图2为本实用新型所述的板管集成式激光切割机中第一卡盘组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型所述的板管集成式激光切割机中托辊组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型所述的板管集成式激光切割机中第二卡盘组件的俯视图。

图5为本实用新型所述的板管集成式激光切割机中第二卡盘组件的侧视图。

图中：1、机头部件，2、横梁，3、板机床身部件，4、第二卡盘组件，5、托辊组件，6、第一卡盘组件，7、第一卡盘主体，8、第一卡盘驱动系统，9、第一卡盘安装座，10、托辊主体，11、托辊连接件，12、床身主体，13、第二卡盘主体，14、管机X轴导轨组件，15、板机X轴导轨组件，16、床身齿条，17、X轴驱动系统，18、插接固定座，19、第二卡盘驱动系统，20、第二卡盘安装座，21、管机X轴滑块，22、管机X轴导轨，23、板机X轴滑块，24、板机X轴导轨，25、连接板，26、X轴减速机，27、X轴驱动电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型提出的板管集成式激光切割机包括板机床身部件3，板机床身部件3设置于板材切割区，板材切割区的一侧为管材切割区，板机床身部件3设置有横跨板材切割区和管材切割区的横梁2，横梁2能够沿板机床身部件3的长度方向滑动，横梁2设置有机头组件1，机头组件1能够沿横梁2移动；板机床身部件3的一侧设置有卡盘组件、托辊组件5以及管机X轴导轨组件14，且卡盘组件、托辊组件5以及管机X轴导轨组件14位于管材切割区。相比起传统的板管一体机，这种组装方式成本更少，占地空间更小，制造难度更低；本申请通过将卡盘、托辊等组件设置在板机床身部件3的一侧，删除了管材切割区的管机床体，降低了材料和物流成本，同时也使板管一体式激光切割机占地过大的问题得到了极大的改善。

如图2所示，第一卡盘组件6包括第一卡盘主体7、第一卡盘驱动系统8以及第一卡盘安装座9，第一卡盘主体7通过第一卡盘安装座9固定于板机床身部件3，在将第一卡盘安装座9固定在板机床身部件3时可直接使用螺钉进行固定，第一卡盘驱动系统8能够驱动第一卡盘主体7旋转。其中，第一卡盘主体7通过气缸控制卡盘夹紧克做到对管材的固定，第一卡盘驱动系统8控制第一卡盘主体7旋转可以做到对管材全方面的切割加工。

如图3所示，托辊组件5间隔设置有两组；板机床身部件3的主体部分为床身主体12，托辊组件5包括托辊主体10以及托辊连接件11，托辊主体10通过托辊连接件11固定于板机床身部件3中床身主体12的一侧。其中，托辊主体10通过气缸控制其托辊的升起和下落以起到托起管材保证材料稳定的作用。在具体安装时，托辊主体10可通过螺栓与托辊连接件11配合连接，同时托辊连接件11也可通过螺钉固定在床身主体12的一侧，以达到整个托辊组件5的固定。当然，托辊组件5的个数可根据实际情况进行随意的调整，本申请对此不作具体限制。

如图3至图4所示，在本实施例中，卡盘组件包括第一卡盘组件6和第二卡盘组件4，管机X轴导轨组件14固定于板机床身部件3的侧面，第一卡盘组件6固定于板机床身部件3的一端，第二卡盘组件4设置于板机床身部件3的另一端并能够沿管机X轴导轨组件14滑动以靠近或远离第一卡盘组件6。当加工管材时可使用第一卡盘组件6和第二卡盘组件4进行加持并加工。具体的，第二卡盘组件4包括第二卡盘主体13、X轴驱动系统17、插接固定座18、第二卡盘安装座20、床身齿条16以及第二卡盘驱动系统19，第二卡盘主体13固定于第二卡盘安装座20，第二卡盘安装座20与插接固定座18连接，具体的，插接固定座18和第二卡盘安装座20可通过插接的方式进行过盈配合同时在两侧分别通过螺钉做到进一步固定，插接固定座18设置有X轴驱动系统17；板机床身部件3设置有与管机X轴导轨组件14平行的板机X轴导轨组件15，插接固定座18滑动连接于板机X轴导轨组件15，第二卡盘安装座20滑动连接于管机X轴导轨组件14。通过管机X轴导轨组件14移动能够保证第二卡盘主体13在X轴方向移动时的稳定性；第二卡盘主体13通过气缸控制卡盘夹紧做到对管材的固定，通过配合的第二卡盘驱动系统19控制卡盘的旋转做到对管材全方面的切割加工。

如图4所示，X轴驱动系统17包括连接板25、X轴减速机26和X轴驱动电机27，X轴驱动电机27与X轴减速机26连接，连接板25的上端面固定有X轴减速机26，连接板25的下端面固定于插接固定座18的上端面。X轴驱动系统17主要负责驱动第二卡盘组件4沿X轴的移动，具体的，X轴驱动系统17中的X轴减速机26输出端的齿轮和床身齿条16啮合即能够为第二卡盘组件4的移动提供动力，当然，除齿轮齿条啮合驱动的方式外，也可选择其他的驱动结构，例如丝杠螺母机构、蜗轮蜗杆结构等，在此不一一赘述。板机X轴导轨组件15包括板机X轴滑块23和板机X轴导轨24，板机X轴导轨24固定于板机床身部件3，板机X轴滑块23固定于插接固定座18的下端面并与板机X轴导轨24滑动连接。导轨与滑块可以为第二卡盘组件4的移动起到导向的作用。同样的，管机X轴导轨组件14包括管机X轴滑块21和管机X轴导轨22，管机X轴导轨22固定于板机床身部件3的侧面，管机X轴滑块21固定于第二卡盘安装座20并与管机X轴导轨22滑动连接。在安装时，板机床身部件3的侧面可设置两列螺纹孔来安装管机X轴导轨组件14。

如图1至图5所示，该板管集成式激光切割机的工作原理是：

通过将卡盘、托辊等组件设置在板机床身部件3的一侧，进而得以删除管材切割区的管机床体，在只有板机床身部件3的情况下，降低了材料和物流成本，同时也使板管一体式激光切割机占地过大的问题得到了极大的改善；在进行板材加工时可直接在板机床身部件3上进行加工，当需要加工管材时可通过第一卡盘组件6与第二卡盘组件4共同夹持管材，机头组件1沿横梁2移动到管材切割区进行管材的加工。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的板管集成式激光切割机删除了管材切割区的管机床体，并将其他组件通过机械结构与板机床体相连接，不仅降低了材料和物流成本，同时也使板管一体式激光切割机占地过大的问题得到改善。

2、本实用新型提供的板管集成式激光切割机将管材切割区的零部件集成到板机切割区内，使管机安装位置得到固定，在装配时可以有效减少制造成本，并且也在一定程度上减少了装配误差，提高了管材切割区的工作精度，由此可以提高装配和生产上的工作效率。

3、本实用新型提供的板管集成式激光切割机的结构新颖，在床身一侧设置第一卡盘组件和第二卡盘组件用于夹紧管材，设置多套托辊组件用于稳固管材，使整个设备结构更简单，体积更小，也更有利于后期维护保养。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种板管集成式激光切割机，包括板机床身部件，其特征在于，所述板机床身部件设置于板材切割区，所述板材切割区的一侧为管材切割区，所述板机床身部件设置有横跨所述板材切割区和所述管材切割区的横梁，所述横梁能够沿所述板机床身部件的长度方向滑动；所述板机床身部件的一侧设置有卡盘组件、托辊组件以及管机X轴导轨组件，且所述卡盘组件、所述托辊组件以及所述管机X轴导轨组件位于所述管材切割区。

2.根据权利要求1所述的板管集成式激光切割机，其特征在于，所述卡盘组件包括第一卡盘组件和第二卡盘组件，所述管机X轴导轨组件固定于所述板机床身部件的侧面，所述第一卡盘组件固定于所述板机床身部件的一端，所述第二卡盘组件设置于所述板机床身部件的另一端并能够沿所述管机X轴导轨组件滑动以靠近或远离所述第一卡盘组件。

3.根据权利要求2所述的板管集成式激光切割机，其特征在于，所述第二卡盘组件包括第二卡盘主体、X轴驱动系统、插接固定座以及第二卡盘安装座，所述第二卡盘主体固定于所述第二卡盘安装座，所述第二卡盘安装座与所述插接固定座连接，所述插接固定座设置有所述X轴驱动系统；所述板机床身部件设置有与所述管机X轴导轨组件平行的板机X轴导轨组件，所述插接固定座滑动连接于所述板机X轴导轨组件，所述第二卡盘安装座滑动连接于所述管机X轴导轨组件。

4.根据权利要求3所述的板管集成式激光切割机，其特征在于，所述X轴驱动系统包括连接板、X轴减速机和X轴驱动电机，所述X轴驱动电机与所述X轴减速机连接，所述连接板的上端面固定有所述X轴减速机，所述连接板的下端面固定于所述插接固定座的上端面。

5.根据权利要求3所述的板管集成式激光切割机，其特征在于，所述板机X轴导轨组件包括板机X轴滑块和板机X轴导轨，所述板机X轴导轨固定于所述板机床身部件，所述板机X轴滑块固定于所述插接固定座的下端面并与所述板机X轴导轨滑动连接。

6.根据权利要求3所述的板管集成式激光切割机，其特征在于，所述管机X轴导轨组件包括管机X轴滑块和管机X轴导轨，所述管机X轴导轨固定于所述板机床身部件的侧面，所述管机X轴滑块固定于所述第二卡盘安装座并与所述管机X轴导轨滑动连接。

7.根据权利要求2所述的板管集成式激光切割机，其特征在于，所述第一卡盘组件包括第一卡盘主体、第一卡盘驱动系统以及第一卡盘安装座，所述第一卡盘主体通过所述第一卡盘安装座固定于所述板机床身部件，所述第一卡盘驱动系统能够驱动所述第一卡盘主体旋转。

8.根据权利要求3所述的板管集成式激光切割机，其特征在于，所述第二卡盘组件还包括第二卡盘驱动系统，所述第二卡盘驱动系统能够驱动所述第二卡盘主体旋转。

9.根据权利要求1所述的板管集成式激光切割机，其特征在于，所述托辊组件间隔设置有两组；所述托辊组件包括托辊主体以及托辊连接件，所述托辊主体通过所述托辊连接件固定于所述板机床身部件的一侧。

10.根据权利要求1所述的板管集成式激光切割机，其特征在于，所述横梁设置有机头组件，所述机头组件能够沿所述横梁移动。