CN219786893U - 一种高强度钎焊全铝散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钎焊全铝散热器，涉及散热器领域，包括外壳，外壳的内壁固定连接有散热管，所述外壳的顶部固定连接有压片槽，所述压片槽的内壁卡接有压片，所述压片槽的顶部固定连接有上水室，所述上水室的顶部固定连接有加水口，所述上水室的正面固定连接有进水口，所述外壳的底部固定连接有下水室，所述下水室的正面固定连接有出水口，所述外壳的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有防护板。本实用新型压片槽、固定板之间的配合设置，其他组件焊接好之后，将压片插入压片槽内，最后用固定板将其封好，得到一个密封性良好的散热器，该结构的主要作用是，解决如果压片压装不实，导致水室内腔的水压过大出现的溢水现象。

Description

一种高强度钎焊全铝散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，具体涉及一种高强度钎焊全铝散热器。

背景技术

钎焊，指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊在工作时会产生大量的热，与高温燃气接触的零件受到强烈的加热，就需要冷却，冷却系统是钎焊工程的重要组成部分，而散热器又是冷却系统的核心部件，散热器的主要作用是将发动机所释放的热量散发出去，使机器能够正常运转。

针对现有技术存在以下问题：

散热器的水室和压片之间是通过压装齿来配合的，如果压片压装不实，水室内腔的水压过大，很容易在压装齿的间隙中出现溢水现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种高强度钎焊全铝散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高强度钎焊全铝散热器，包括外壳，外壳的内壁固定连接有散热管，所述外壳的顶部固定连接有压片槽，所述压片槽的内壁卡接有压片，所述压片槽的顶部固定连接有上水室，所述上水室的顶部固定连接有加水口，所述上水室的正面固定连接有进水口，所述外壳的底部固定连接有下水室，所述下水室的正面固定连接有出水口，所述外壳的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有防护板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳的一侧固定连接有开槽固定板，所述开槽固定板的内壁固定连接有固定槽，所述固定槽的表面卡接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有可拆防护板。

采用上述技术方案，该方案中的外壳左侧的可拆防护板通过固定块固定于开槽固定板上的固定槽内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述可拆防护板通过固定块、固定槽与开槽固定板之间构成可拆卸结构。

采用上述技术方案，该方案中的可拆防护板可随时拆卸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下水室的正面固定连接有油冷器，所述油冷器的两侧固定连接有注油孔。

采用上述技术方案，该方案中的下水室设置有可进一步散热的油冷器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上水室、下水室、压片、固定板、开槽固定板、防护板、可拆防护板和散热管均为全铝结构。

采用上述技术方案，该方案中的铝材料不仅减轻了整个散热器的重量，而且大大提高了散热器的散热效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压片槽的内壁与压片的表面紧密贴合。

采用上述技术方案，该方案中的压片槽将压片卡住，形成良好的密封环境。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种高强度钎焊全铝散热器，通过压片槽、固定板之间的配合设置，其他组件焊接好之后，将压片插入压片槽内，最后用固定板将其封好，便得到一个密封性良好的散热器，该结构的主要作用是，解决如果压片压装不实，导致水室内腔的水压过大出现的溢水现象。

2、本实用新型提供一种高强度钎焊全铝散热器，通过开槽固定板、固定槽、固定块、可拆防护板之间的配合设置，左侧的可拆防护板通过固定块固定于开槽固定板上的固定槽内，并可随时拆卸，该结构的主要作用是，使用者可随时查看内部情况，维修时更加方便。

3、本实用新型提供一种高强度钎焊全铝散热器，通过油冷器、注油孔之间的配合设置，在下水室设置油冷器，能对该结构内的冷却水进行进一步散热，增强散热效果

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的部分散热器结构示意图；

图3为本实用新型的散热器结构爆炸图；

图4为本实用新型的散热器结构剖面图。

图中：1、外壳；2、固定板；3、上水室；4、防护板；5、加水口；6、油冷器；7、进水口；8、出水口；9、开槽固定板；10、压片；11、压片槽；12、固定槽；13、注油孔；14、可拆防护板；15、固定块；16、散热管；17、下水室。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种高强度钎焊全铝散热器，包括外壳1，外壳1的内壁固定连接有散热管16，外壳1的顶部固定连接有压片槽11，压片槽11的内壁卡接有压片10，压片槽11的顶部固定连接有上水室3，上水室3的顶部固定连接有加水口5，上水室3的正面固定连接有进水口7，外壳1的底部固定连接有下水室17，下水室17的正面固定连接有出水口8，外壳1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的表面固定连接有防护板4。

在本实施例中，其他组件焊接好之后，将压片10插入压片槽11内，最后用固定板2将其封好，便得到一个密封性良好的散热器，该结构的主要作用是，解决如果压片10压装不实，导致水室内腔的水压过大出现的溢水现象。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外壳1的一侧固定连接有开槽固定板9，开槽固定板9的内壁固定连接有固定槽12，固定槽12的表面卡接有固定块15，固定块15的一侧固定连接有可拆防护板14，可拆防护板14通过固定块15、固定槽12与开槽固定板9之间构成可拆卸结构。

在本实施例中，外壳1左侧的可拆防护板14通过固定块15固定于开槽固定板9上的固定槽12内，可拆防护板14可随时拆卸。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下水室17的正面固定连接有油冷器6，油冷器6的两侧固定连接有注油孔13，上水室3、下水室17、压片10、固定板2、开槽固定板9、防护板4、可拆防护板14和散热管16均为全铝结构，压片槽11的内壁与压片10的表面紧密贴合。

在本实施例中，下水室17设置有可进一步散热的油冷器6，铝材料不仅减轻了整个散热器的重量，而且大大提高了散热器的散热效率，压片槽11将压片10卡住，形成良好的密封环境。

下面具体说一下该一种高强度钎焊全铝散热器的工作原理。

如图1-4所示，外壳1左侧的可拆防护板14通过固定块15固定于开槽固定板9上的固定槽12内，并可随时拆卸，压片10插入压片槽11内，最后用固定板2将其封好，外侧防护板4防止灰尘进入，形成良好的密封环境，上水室3、下水室17为储水降温结构，上水室3设有进水口7、加水口5，加水口5用于手动加水，下水室17设有出水口8、油冷器6，油冷器6通过注油孔13注入降温物质，进一步增加降温效果，散热管16为核心散热装置，整个装置均为全铝结构，不仅减轻重量，而且大大提高了散热器的散热效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度钎焊全铝散热器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有散热管(16)，所述外壳(1)的顶部固定连接有压片槽(11)，所述压片槽(11)的内壁卡接有压片(10)，所述压片槽(11)的顶部固定连接有上水室(3)，所述上水室(3)的顶部固定连接有加水口(5)，所述上水室(3)的正面固定连接有进水口(7)，所述外壳(1)的底部固定连接有下水室(17)，所述下水室(17)的正面固定连接有出水口(8)，所述外壳(1)的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的表面固定连接有防护板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钎焊全铝散热器，其特征在于：所述外壳(1)的一侧固定连接有开槽固定板(9)，所述开槽固定板(9)的内壁固定连接有固定槽(12)，所述固定槽(12)的表面卡接有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧固定连接有可拆防护板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钎焊全铝散热器，其特征在于：所述可拆防护板(14)通过固定块(15)、固定槽(12)与开槽固定板(9)之间构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钎焊全铝散热器，其特征在于：所述下水室(17)的正面固定连接有油冷器(6)，所述油冷器(6)的两侧固定连接有注油孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钎焊全铝散热器，其特征在于：所述上水室(3)、下水室(17)、压片(10)、固定板(2)、开槽固定板(9)、防护板(4)、可拆防护板(14)和散热管(16)均为全铝结构。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钎焊全铝散热器，其特征在于：所述压片槽(11)的内壁与压片(10)的表面紧密贴合。