CN219786871U - 一种火花机防护罩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及火花机防护罩领域，且公开了一种火花机防护罩，包括工作台，两个第二滑杆与两个第一滑杆的外壁共同焊接有用于防护的防护罩，两个第一立柱与两个第二立柱的外壁安装有用于防护罩自动开合的驱动机构，本实用新型中，当驱动机构驱动螺纹块向靠近第二立柱的方向移动时，则两个螺纹块带动两个第一滑杆在横槽内部向第二立柱的方向滑动，防护罩的顶端则被两个第一滑杆带动向两个第二立柱靠近，而防护罩的底端则会带动第二滑杆在竖槽的内壁向下滑动，直至防护罩相对与两个第二立柱呈垂直状，此时防护罩垂直与两个第二立柱相贴合，使得防护罩能够垂向位于控制台的前方，在控制台工作时，具有防护功能，来分隔控制台以及人体。

Description

一种火花机防护罩

技术领域

本申请涉及火花机防护罩领域，尤其是涉及一种火花机防护罩。

背景技术

在制造业中，火花机是常用的一种加工设备，火花机利用电火花对零件进行切割加工，即利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称为电蚀加工，火花机在实际工作过程中，为保证工作人员的安全，往往在火花机的顶端设置防护罩对加工的区域进行封闭防护；

目前用于火花机防护的防护罩，主要是在花火机机头和人体之间留一道防护门对人体进行防护，防护罩不能够在机头工作时，自动落下防护，且在机头不工作时，进行自动收折收起，在对工件加工平台上的工件安装拆卸时，以及油槽的清理检修皆要透过防护门，操作十分不便，因此，提出了一种火花机防护罩以解决上述问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决火花机防护罩不能够在机头工作时，自动落下防护，且在机头不工作时，进行自动收折收起，不利于工件拆装以及内部油槽清理的问题，本申请提供一种火花机防护罩。

本申请提供的一种火花机防护罩采用如下的技术方案：

一种火花机防护罩，包括工作台，所述工作台的外侧壁安装有控制台，所述工作台的顶部外壁固定安装有机头，所述机头与所述控制台相电连，工作台的顶部外壁固定连接有两个第一立柱，两个所述第一立柱靠近机头，且机头位于两个第一立柱之间，工作台的顶部外壁固定连接有两个第二立柱，两个所述第二立柱与两个第一立柱相对应，两个第一立柱与两个第二立柱远离工作台的一端共同焊接有U形架，第一立柱与第二立柱相对应的外壁共同焊接有横柱，两个所述横柱的内壁开设有贯穿式的横槽，两个第二立柱相对的外壁均开设有竖槽，两个所述横槽的内壁滑动连接有第一滑杆，两个所述竖槽的内壁滑动连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆与两个所述第一滑杆的外壁共同焊接有用于防护的防护罩，所述防护罩靠近底端的顶部外壁固定连接有把手，两个第一立柱与两个第二立柱的外壁安装有用于防护罩自动开合的驱动机构。

优选的，所述工作台的顶部外壁开设有切割槽，所述切割槽的内壁固定连接有多个挡板，多个所述挡板呈线性阵列均匀分布在切割槽的内壁，多个挡板之间形成有用于收集碎屑的空隙。

优选的，所述工作台的内部开设有收集槽，多个所述空隙与所述收集槽内腔相连通，工作台远离两个第二立柱的一侧外壁铰接有箱门，所述防护罩的外侧壁固定连接有L形限位板。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在两个第二立柱外壁的第一固定板，两个第一立柱的外壁固定连接有第二固定板，两个所述第一固定板分别与两个所述第二固定板相对应，第一固定板与第二固定板的外壁转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有螺纹块，两个第一滑杆远离防护罩的一端分别固定连接在两个所述螺纹块的外壁。

优选的，所述驱动机构还包括固定连接在一个第二立柱外壁的安装板，所述安装板的底部外壁固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿一个第一固定板并与一个螺纹杆固定连接。

优选的，两个所述螺纹杆的一端分别贯穿两个第二固定板，两个螺纹杆贯穿第二固定板的一端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮的外壁共同安装有同步带。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置驱动机构，当驱动机构驱动螺纹块向靠近第二立柱的方向移动时，则两个螺纹块带动两个第一滑杆在横槽内部向第二立柱的方向滑动，防护罩的顶端则被两个第一滑杆带动向两个第二立柱靠近，而防护罩的底端则会带动第二滑杆在竖槽的内壁向下滑动，直至防护罩相对与两个第二立柱呈垂直状，此时防护罩垂直与两个第二立柱相贴合，使得防护罩能够垂向位于控制台的前方，在控制台工作时，具有防护功能，来分隔控制台以及人体；

2.通过设置的驱动机构，当驱动机构驱动螺纹块向靠近第一立柱的方向移动时，则两个螺纹块带动两个第一滑杆在横槽内部向第一立柱的方向滑动，防护罩的顶端则被两个第一滑杆带动向两个第一立柱靠近，而防护罩的底端则会带动第二滑杆在竖槽的内壁向上滑动，直至防护罩相对与两个横柱呈平行状，使防护罩平行与控制台的上方，由此完成了防护罩的收折，在控制台不工作时，可收起防护罩，方便工作台上的工件安装拆卸以及切割槽内部的清理检修操作。

附图说明

图1是申请实施例的整体示意图；

图2是申请实施例的部分结构图；

图3是申请实施例的局部剖视图；

图4为图3中A处结构放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、控制台；3、机头；4、切割槽；5、挡板；6、收集槽；7、箱门；8、第一立柱；9、第二立柱；10、竖槽；11、U形架；12、横柱；13、横槽；14、第一滑杆；15、第二滑杆；16、防护罩；17、把手；18、螺纹块；19、螺纹杆；20、第一固定板；21、第二固定板；22、安装板；23、正反电机；24、同步轮；25、同步带；26、L形限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种火花机防护罩。参照图1-4，一种火花机防护罩，包括工作台1，工作台1的外侧壁安装有控制台2，工作台1的顶部外壁固定安装有机头3，机头3与控制台2相电连，工作台1的顶部外壁固定连接有两个第一立柱8，两个第一立柱8靠近机头3，且机头3位于两个第一立柱8之间，工作台1的顶部外壁固定连接有两个第二立柱9，两个第二立柱9与两个第一立柱8相对应，两个第一立柱8与两个第二立柱9远离工作台1的一端共同焊接有U形架11，第一立柱8与第二立柱9相对应的外壁共同焊接有横柱12，两个横柱12的内壁开设有贯穿式的横槽13，两个第二立柱9相对的外壁均开设有竖槽10，两个横槽13的内壁滑动连接有第一滑杆14，两个竖槽10的内壁滑动连接有第二滑杆15，两个第二滑杆15与两个第一滑杆14的外壁共同焊接有用于防护的防护罩16，防护罩16靠近底端的顶部外壁固定连接有把手17，两个第一立柱8与两个第二立柱9的外壁安装有用于防护罩16自动开合的驱动机构。

工作台1的顶部外壁开设有切割槽4，切割槽4的内壁固定连接有多个挡板5，多个挡板5呈线性阵列均匀分布在切割槽4的内壁，多个挡板5之间形成有用于收集碎屑的空隙，将工件固定在切割槽4的内部进行切割，切割时产生的碎屑通过多个挡板5之间形成的空隙向下掉落。

工作台1的内部开设有收集槽6，多个空隙与收集槽6内腔相连通，工作台1远离两个第二立柱9的一侧外壁铰接有箱门7，防护罩16的外侧壁固定连接有L形限位板26，碎屑由多个空隙掉落至收集槽6的内部收集，打开箱门7方便对工作台1内部的碎屑清理，通过L形限位板26的设置，当防护罩16与两个第二立柱9呈垂直贴合状时，使得防护罩16与一个螺纹杆19的外壁相贴合，以对防护罩16起到限位作用。

驱动机构包括固定连接在两个第二立柱9外壁的第一固定板20，两个第一立柱8的外壁固定连接有第二固定板21，两个第一固定板20分别与两个第二固定板21相对应，第一固定板20与第二固定板21的外壁转动连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19的外壁均螺纹连接有螺纹块18，两个第一滑杆14远离防护罩16的一端分别固定连接在两个螺纹块18的外壁，通过两个螺纹杆19的转动驱动两个螺纹块18沿螺纹杆19的外壁前后滑动。

驱动机构还包括固定连接在一个第二立柱9外壁的安装板22，安装板22的底部外壁固定安装有正反电机23，正反电机23的输出端贯穿一个第一固定板20并与一个螺纹杆19固定连接，通过安装板22将正反电机23固定在一个第二立柱9的外壁，通过正反电机23的输出端带动一个螺纹杆19转动。

两个螺纹杆19的一端分别贯穿两个第二固定板21，两个螺纹杆19贯穿第二固定板21的一端均固定连接有同步轮24，两个同步轮24的外壁共同安装有同步带25，当一个螺纹杆19转动时，通过两个同步轮24和同步带25实现两个同步轮24的同步传动，进而使两个螺纹杆19同步在两个螺纹块18内表面螺纹转动，时螺纹块18在螺纹杆19外壁滑动时保持同步。

本申请实施例一种火花机防护罩的实施原理为：使用时，通过设置的驱动机构，当启动正反电机23，带动一个螺纹杆19转动时，一个螺纹杆19便带动一个同步轮24转动，而另一个同步轮24则通过同步带25实现同步传动，使得另一个同步轮24带动另一个螺纹杆19同步转动，两个螺纹杆19同步转动驱动两个螺纹块18沿螺纹杆19外壁向靠近第二立柱9的方向滑动，则两个螺纹块18带动两个第一滑杆14在横槽13内部向第二立柱9的方向滑动，防护罩16的顶端则被两个第一滑杆14带动向两个第二立柱9靠近，而防护罩16的底端则会带动第二滑杆15在竖槽10的内壁向下滑动，直至防护罩16相对与两个第二立柱9呈垂直状，此时防护罩16垂直与两个第二立柱9相贴合，使得防护罩16能够垂向位于控制台2的前方，在控制台2工作时，具有防护功能，来分隔控制台2以及人体，从而达到在控制台2工作时，自动放下防护罩16进行防护；

同理，当驱动机构驱动螺纹块18向靠近第一立柱8的方向移动时，则两个螺纹块18带动两个第一滑杆14在横槽13内部向第一立柱8的方向滑动，防护罩16的顶端则被两个第一滑杆14带动向两个第一立柱8靠近，而防护罩16的底端则会带动第二滑杆15在竖槽10的内壁向上滑动，直至防护罩16相对与两个横柱12呈平行状，使防护罩16平行与控制台2的上方，由此完成了防护罩16的收折，在控制台2不工作时，可收起防护罩16，方便工作台1上的工件安装拆卸以及切割槽4内部的清理检修操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火花机防护罩，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧壁安装有控制台(2)，所述工作台(1)的顶部外壁固定安装有机头(3)，所述机头(3)与所述控制台(2)相电连，工作台(1)的顶部外壁固定连接有两个第一立柱(8)，两个所述第一立柱(8)靠近机头(3)，且机头(3)位于两个第一立柱(8)之间，工作台(1)的顶部外壁固定连接有两个第二立柱(9)，两个所述第二立柱(9)与两个第一立柱(8)相对应，两个第一立柱(8)与两个第二立柱(9)远离工作台(1)的一端共同焊接有U形架(11)，第一立柱(8)与第二立柱(9)相对应的外壁共同焊接有横柱(12)，两个所述横柱(12)的内壁开设有贯穿式的横槽(13)，两个第二立柱(9)相对的外壁均开设有竖槽(10)，两个所述横槽(13)的内壁滑动连接有第一滑杆(14)，两个所述竖槽(10)的内壁滑动连接有第二滑杆(15)，两个所述第二滑杆(15)与两个所述第一滑杆(14)的外壁共同焊接有用于防护的防护罩(16)，所述防护罩(16)靠近底端的顶部外壁固定连接有把手(17)，两个第一立柱(8)与两个第二立柱(9)的外壁安装有用于防护罩(16)自动开合的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种火花机防护罩，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外壁开设有切割槽(4)，所述切割槽(4)的内壁固定连接有多个挡板(5)，多个所述挡板(5)呈线性阵列均匀分布在切割槽(4)的内壁，多个挡板(5)之间形成有用于收集碎屑的空隙。

3.根据权利要求2所述的一种火花机防护罩，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有收集槽(6)，多个所述空隙与所述收集槽(6)内腔相连通，工作台(1)远离两个第二立柱(9)的一侧外壁铰接有箱门(7)，所述防护罩(16)的外侧壁固定连接有L形限位板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种火花机防护罩，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在两个第二立柱(9)外壁的第一固定板(20)，两个第一立柱(8)的外壁固定连接有第二固定板(21)，两个所述第一固定板(20)分别与两个所述第二固定板(21)相对应，第一固定板(20)与第二固定板(21)的外壁转动连接有螺纹杆(19)，两个所述螺纹杆(19)的外壁均螺纹连接有螺纹块(18)，两个第一滑杆(14)远离防护罩(16)的一端分别固定连接在两个所述螺纹块(18)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种火花机防护罩，其特征在于：所述驱动机构还包括固定连接在一个第二立柱(9)外壁的安装板(22)，所述安装板(22)的底部外壁固定安装有正反电机(23)，所述正反电机(23)的输出端贯穿一个第一固定板(20)并与一个螺纹杆(19)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种火花机防护罩，其特征在于：两个所述螺纹杆(19)的一端分别贯穿两个第二固定板(21)，两个螺纹杆(19)贯穿第二固定板(21)的一端均固定连接有同步轮(24)，两个所述同步轮(24)的外壁共同安装有同步带(25)。