CN219785552U - 一种用于小麦加工的旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小麦加工的旋振筛，具体涉及旋振筛领域，包括防尘盖，所述防尘盖的外壁固定安装有进料口，所述进料口的内壁固定安装有用于小麦加工旋振筛的分散机构，所述分散机构包括固定安装在进料口内壁的连接杆，所述连接杆的一端固定安装有防护箱，所述防护箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有集料框，所述集料框的外壁开设有孔洞，所述集料框的底部开设有出料圆孔，所述进料口的内壁固定设置有倾斜板。本实用新型通过分散机构在将小麦倒入装置进行振动筛分，在转动的过程中将小麦进行打散，使得在进行筛分时更加快捷，避免小麦出现堆积的情况。

Description

一种用于小麦加工的旋振筛

技术领域

本实用新型涉及旋振筛领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于小麦加工的旋振筛。

背景技术

旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

经检索，现有专利（公开号：CN215198200U）公开了一种筛分小麦的旋振筛，涉及旋振筛技术领域；包括底座、旋振筛主体和收集箱，所述底座通过减震装置与旋振筛主体固定连接，所述收集箱设置在旋振筛主体的一侧，且收集箱放置在放置板上，所述放置板的底部与称重装置相连接，所述称重装置包括导套、导柱、第二弹簧、上继电器和下继电器，所述地面上设有若干的导柱，所述导柱的表面套设有滑动连接的导套，所述导柱的表面套设有第二弹簧，所述导套远离导柱的一端与放置板固定连接，所述放置板远离收集箱的一侧设有上继电器，所述地面上放置有下继电器，且下继电器与上继电器处于同一竖直方向。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的用于小麦加工的旋振筛在进行操作的过程中，需要先将小麦倒入箱体进行振动筛分，在一将小麦倒入装置中容易使小麦堆积在筛网边缘或者是筛网中心，形成结块积料，因此在对小麦倒入旋振筛时需要加装一个分散机构。

因此，针对上述问题提出一种用于小麦加工的旋振筛。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于小麦加工的旋振筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小麦加工的旋振筛，包括防尘盖，所述防尘盖的外壁固定安装有进料口，所述进料口的内壁固定安装有用于小麦加工旋振筛的分散机构，所述分散机构包括固定安装在进料口内壁的连接杆，所述连接杆的一端固定安装有防护箱，所述防护箱的内壁固定安装有驱动电机。

所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有集料框，所述集料框的外壁开设有孔洞，所述集料框的底部开设有出料圆孔，所述进料口的内壁固定设置有倾斜板。

优选的，所述出料圆孔的尺寸是孔洞的尺寸的两倍，所述集料框和驱动电机设置在进料口中线点位置。

优选的，所述倾斜板设置在集料框的上方，所述倾斜板一侧与集料框之间形成的夹角为100°，所述倾斜板另一侧与进料口之间形成的夹角为160°。

优选的，所述防尘盖的底部贴合连接有第一筛框，所述第一筛框和防尘盖的外壁贴合设置有用于小麦加工旋振筛的固定机构。

优选的，所述固定机构包括贴合连接在防尘盖和第一筛框外壁的卡圈，所述卡圈的一侧固定设置有合页，所述卡圈的另一侧固定设置有连接块，所述连接块的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁螺纹连接有固定螺杆。

优选的，所述第一筛框的外壁固定设置有出渣口，所述第一筛框的内壁设置有筛网，所述筛网的外壁固定连接有挡板，所述第一筛框的底部贴合连接有第二筛框，所述第二筛框的底部贴合连接有第三筛框，所述第二筛框和第三筛框的外壁都设置有出料口，所述第二筛框和第三筛框的内壁都设置有筛网。

优选的，所述第三筛框的底部固定安装有弹簧圈，所述弹簧圈的内壁固定设置有插杆，所述插杆的外部滑动连接有固定套，所述弹簧圈的底端固定连接有机座，所述机座的内壁固定连接有振动电机，所述振动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第三筛框内的筛网。

本实用新型的技术效果和优点：

与现有技术相比，该用于小麦加工的旋振筛通过分散机构、连接杆、防护箱、驱动电机、传动轴、集料框、孔洞、出料圆孔和倾斜板的相互配合使用，通过分散机构在将小麦倒入装置进行振动筛分，在转动的过程中将小麦进行打散，使得在进行筛分时更加快捷，避免小麦出现堆积的情况，有效的提高了小麦振动筛分的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖图。

图2为本实用新型整体立体图。

图3为本实用新型分散机构结构示意图。

图4为本实用新型卡圈和合页结构示意图。

附图标记为：1、防尘盖；2、进料口；3、分散机构；301、连接杆；302、防护箱；303、驱动电机；304、传动轴；305、集料框；306、孔洞；307、出料圆孔；308、倾斜板；4、第一筛框；5、固定机构；501、卡圈；502、合页；503、连接块；504、固定螺杆；6、出渣口；7、筛网；8、挡板；9、第二筛框；10、第三筛框；11、出料口；12、弹簧圈；13、插杆；14、固定套；15、机座；16、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图3所示的一种用于小麦加工的旋振筛，包括防尘盖1，防尘盖1的外壁固定安装有进料口2，进料口2的内壁固定安装有用于小麦加工旋振筛的分散机构3，分散机构3包括固定安装在进料口2内壁的连接杆301，连接杆301的一端固定安装有防护箱302，防护箱302的内壁固定安装有驱动电机303。

驱动电机303的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴304，传动轴304的底端固定连接有集料框305，集料框305的外壁开设有孔洞306，集料框305的底部开设有出料圆孔307，进料口2的内壁固定设置有倾斜板308，出料圆孔307的尺寸是孔洞306的尺寸的两倍，集料框305和驱动电机303设置在进料口2中线点位置，倾斜板308设置在集料框305的上方，倾斜板308一侧与集料框305之间形成的夹角为100°，倾斜板308另一侧与进料口2之间形成的夹角为160°。

其中：出料圆孔307和孔洞306在集料框305转动的过程中快速对小麦进行分散筛分，有效的避免小麦发生堆积的情况，倾斜板308与集料框305之间留有缝隙，使得倾斜板308便于在倒入小麦时起定位作用，使得小麦直接倒入集料框305中，避免在倒小麦时出现四处飞溅的情况。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，防尘盖1的底部贴合连接有第一筛框4，第一筛框4和防尘盖1的外壁贴合设置有用于小麦加工旋振筛的固定机构5;进一步的，防尘盖1和第一筛框4通过固定机构5进行固定安装，使得在对第一筛框4进行拆卸清理时更加方便，提高第一筛框4的使用寿命。

作为优选的实施方式，固定机构5包括贴合连接在防尘盖1和第一筛框4外壁的卡圈501，卡圈501的一侧固定设置有合页502，卡圈501的另一侧固定设置有连接块503，连接块503的外壁开设有凹槽，凹槽的内壁螺纹连接有固定螺杆504;进一步的，固定机构5设置有三组，卡圈501通过转动固定螺杆504在连接块503上进行固定，使得装置在对小麦进行振动筛分时更加牢固。

作为优选的实施方式，第一筛框4的外壁固定设置有出渣口6，第一筛框4的内壁设置有筛网7，筛网7的外壁固定连接有挡板8，第一筛框4的底部贴合连接有第二筛框9，第二筛框9的底部贴合连接有第三筛框10，第二筛框9和第三筛框10的外壁都设置有出料口11，第二筛框9和第三筛框10的内壁都设置有筛网7;进一步的，小麦通过第一筛框4进行第一遍筛分，将麦渣通过出渣口6排出，使得小麦再通过第二筛框9和第三筛框10进行再次筛分，使得小麦筛分后的效果更好，使得筛网7通过拉动挡板8进行更换。

作为优选的实施方式，第三筛框10的底部固定安装有弹簧圈12，弹簧圈12的内壁固定设置有插杆13，插杆13的外部滑动连接有固定套14，弹簧圈12的底端固定连接有机座15，机座15的内壁固定连接有振动电机16，振动电机16的输出轴通过联轴器固定连接有第三筛框10内的筛网7;进一步的，启动振动电机16，使得振动电机16带动三组筛网7进行振动，使得振动电机16在振动的过程中弹簧圈12提高振动效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

启动振动电机16，使得振动电机16带动三组筛网7进行振动，再启动驱动电机303，使得驱动电机303通过传动轴304带动集料框305进行旋转，将需要加工的小麦通过进料口2倒入装置中，使得小麦通过倾斜板308的设置落入集料框305中，使得在集料框305旋转的过程中，小麦通过孔洞306四周分散落入筛网7上，使得部分小麦通过出料圆孔307散落，使得在对打散后的小麦进行振动筛分时更快便捷，有效避免小麦堆积在筛网7的边框或中心处，使得小麦渣会从出渣口6排出，使得小麦在第一筛框4筛分好以后会掉入第二筛框9和第三筛框10进行再次筛分，使得在启动振动电机16时，弹簧圈12通过插杆13和固定套14提高振动的效果。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于小麦加工的旋振筛，包括防尘盖（1），其特征在于：所述防尘盖（1）的外壁固定安装有进料口（2），所述进料口（2）的内壁固定安装有用于小麦加工旋振筛的分散机构（3），所述分散机构（3）包括固定安装在进料口（2）内壁的连接杆（301），所述连接杆（301）的一端固定安装有防护箱（302），所述防护箱（302）的内壁固定安装有驱动电机（303）；

所述驱动电机（303）的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴（304），所述传动轴（304）的底端固定连接有集料框（305），所述集料框（305）的外壁开设有孔洞（306），所述集料框（305）的底部开设有出料圆孔（307），所述进料口（2）的内壁固定设置有倾斜板（308）。

2.根据权利要求1所述的一种用于小麦加工的旋振筛，其特征在于：所述出料圆孔（307）的尺寸是孔洞（306）的尺寸的两倍，所述集料框（305）和驱动电机（303）设置在进料口（2）中线点位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于小麦加工的旋振筛，其特征在于：所述倾斜板（308）设置在集料框（305）的上方，所述倾斜板（308）一侧与集料框（305）之间形成的夹角为100°，所述倾斜板（308）另一侧与进料口（2）之间形成的夹角为160°。

4.根据权利要求1所述的一种用于小麦加工的旋振筛，其特征在于：所述防尘盖（1）的底部贴合连接有第一筛框（4），所述第一筛框（4）和防尘盖（1）的外壁贴合设置有用于小麦加工旋振筛的固定机构（5）。

5.根据权利要求4所述的一种用于小麦加工的旋振筛，其特征在于：所述固定机构（5）包括贴合连接在防尘盖（1）和第一筛框（4）外壁的卡圈（501），所述卡圈（501）的一侧固定设置有合页（502），所述卡圈（501）的另一侧固定设置有连接块（503），所述连接块（503）的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁螺纹连接有固定螺杆（504）。

6.根据权利要求4所述的一种用于小麦加工的旋振筛，其特征在于：所述第一筛框（4）的外壁固定设置有出渣口（6），所述第一筛框（4）的内壁设置有筛网（7），所述筛网（7）的外壁固定连接有挡板（8），所述第一筛框（4）的底部贴合连接有第二筛框（9），所述第二筛框（9）的底部贴合连接有第三筛框（10），所述第二筛框（9）和第三筛框（10）的外壁都设置有出料口（11），所述第二筛框（9）和第三筛框（10）的内壁都设置有筛网（7）。

7.根据权利要求6所述的一种用于小麦加工的旋振筛，其特征在于：所述第三筛框（10）的底部固定安装有弹簧圈（12），所述弹簧圈（12）的内壁固定设置有插杆（13），所述插杆（13）的外部滑动连接有固定套（14），所述弹簧圈（12）的底端固定连接有机座（15），所述机座（15）的内壁固定连接有振动电机（16），所述振动电机（16）的输出轴通过联轴器固定连接有第三筛框（10）内的筛网（7）。