CN219785345U - 一种树脂砂轮的打蜡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂轮生产设备技术领域，具体地涉及一种树脂砂轮的打蜡设备，包括传送带、打蜡机构和冷却机构，传送带上设有多个托盘组件，托盘组件包括置物盘和支撑柱，置物盘上设有定位柱和四个限位柱，支撑柱与置物盘螺纹连接，打蜡机构包括打蜡机架和打蜡组件，打蜡组件包括液压油缸、正反转电机和储蜡箱，液压油缸的活塞杆固定有支撑板，正反转电机安装在支撑板的下方，正反转电机的输出轴传动连接有第一连接块，第一连接块的一侧连接有带有刮板的第二连接块、另一侧连接有带有打蜡海绵的打蜡块，储蜡箱与打蜡块相连通，冷却机构包括冷却机架和冷却组件。本装置可满足多种尺寸树脂砂轮的打蜡作业，适用范围广，实用性强。

Description

一种树脂砂轮的打蜡设备

技术领域

本实用新型属于砂轮生产设备技术领域，具体地涉及一种树脂砂轮的打蜡设备。

背景技术

树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

树脂砂轮在生产过程中，需要对压制成型的树脂砂轮表面进行打蜡。目前，现有的打蜡设备是通过将树脂砂轮放入置物盘中，随传送带送去打蜡，热蜡刚刚附着在砂轮表面时还是液体状态，需要对其冷却硬化，且热蜡刚刚涂抹好的时候可能会不平，这时候如果不进行处理的话可能会影响树脂砂轮的使用；另外，现有的置物盘大多规格单一，无法更换，而树脂砂轮的规格型号多种多样，致使目前的置物盘无法满足多种尺寸树脂砂轮的打蜡作业。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种树脂砂轮的打蜡设备，包括传送带、以及沿输送方向依次设置的打蜡机构和冷却机构，传送带上设置有多个托盘组件，托盘组件包括用于存放树脂砂轮的置物盘和支撑柱，置物盘的中心设置有定位柱，定位柱的四周均匀布设有四个限位柱，且四个限位柱的位置与树脂砂轮的孔环上的四个通孔的位置一一对应，支撑柱设置在置物盘的下方，支撑柱的顶端螺纹连接在置物盘的底部，支撑柱的底部设置有圆形底座，且圆形底座固定在传送带上；

打蜡机构包括打蜡机架和打蜡组件，打蜡组件包括液压油缸、正反转电机和储蜡箱，液压油缸的油缸座固定在打蜡机架的上方，液压油缸的活塞杆向下伸出并固定有支撑板，正反转电机安装在支撑板的下方，正反转电机的输出轴通过减速器传动连接有第一连接块，第一连接块的一侧通过第一伸缩杆连接有第二连接块，且第二连接块的下方安装有刮板，第一连接块的另一侧通过第二伸缩杆连接有打蜡块，打蜡块的内部设有空腔，打蜡块的底部开设有多个出蜡孔，打蜡块的下方固定有打蜡海绵，储蜡箱设置在打蜡机架上，储蜡箱的顶部设有进蜡口，储蜡箱通过输蜡软管与打蜡块相连通，且输蜡软管上设有阀门；

冷却机构包括冷却机架和用于冷却树脂砂轮表面热蜡的冷却组件。

可选地，冷却组件包括气缸和风机，气缸的气缸座固定在冷却机架的上方，气缸的活塞杆向下伸出并与风机的外壳固定连接，风机的出风口朝向传送带的上表面。

具体地，气缸可驱动风机上下移动，从而对树脂砂轮表面的热蜡进行冷却。

可选地，传送带采用履带式传送带，履带式传送带的履带板的宽度大于支撑柱的圆形底座的直径。

可选地，打蜡海绵的底面与刮板的底端高度一致。

具体地，在打蜡的同时，还能将树脂砂轮表面的热蜡刮平。

可选地，定位柱的高度大于四个限位柱的高度。

本实用新型还包括能够使一种树脂砂轮的打蜡设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如液压油缸、正反转电机、阀门、气缸、风机和履带式传送带等。

本实用新型的工作原理是，先按照树脂砂轮的型号规格选择合适的置物盘，并通过螺纹连接安装在支撑柱上，然后将压制成型的树脂砂轮放入置物盘中，使定位柱穿过树脂砂轮的中心孔，四个限位柱分别穿过孔环上的四个通孔，从而对树脂砂轮进行很好地固定，不会发生倾斜，随后传送带将带着树脂砂轮的托盘组件输送至打蜡组件的下方，然后液压油缸拉伸活塞杆驱动支撑板下移，直至移动到置物盘上方附近位置停下，根据置物盘的实际尺寸调节第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度，进而使刮板和打蜡海绵处在合适的位置，之后液压油缸继续拉伸活塞杆，使打蜡海绵和刮板接触到树脂砂轮的上表面，打开输蜡软管上的阀门，使储蜡箱中的热蜡经打蜡海绵流到树脂砂轮的表面上，再启动正反转电机，正反转电机的输出轴先正转2-3圈，带动打蜡块和第二连接块顺时针转动，在打蜡的同时，还能利用刮板将树脂砂轮表面的热蜡刮平，四个限位柱可避免树脂砂轮跟随粘性的打蜡海绵一起转动，之后液压油缸收缩活塞杆，同时正反转电机的输出轴反转，使第二连接块和打蜡块复位，避免输蜡软管长时间扭曲，之后托盘组件随传送带输送到冷却组件的下方，气缸拉伸活塞杆降下风机，以便对树脂砂轮表面的热蜡进行冷却，在初期冷却时，可适当调低风机的转速，之后再逐步增加风机的转速，使冷却效果较为温和。

本实用新型的有益效果是，通过打蜡机构的设计，在打蜡的同时，还能将树脂砂轮表面的热蜡刮平，保证树脂砂轮的正常使用；通过冷却机构的设计，便于对热蜡冷却硬化，提高生产效率；托盘组件采用分体式设计，便于更换，可满足多种尺寸树脂砂轮的打蜡作业，适用范围广，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的托盘组件的爆炸图。

图3为本实用新型的置物盘的立体结构示意图。

图中：1.传送带，2.托盘组件，3.打蜡机架，4.液压油缸，5.正反转电机，6.储蜡箱，7.支撑板，8.第一连接块，9.第二连接块，10.刮板，11.打蜡块，12.打蜡海绵，13.输蜡软管，14.冷却机架，15.气缸，16.风机，17.置物盘，18.支撑柱，19.圆形底座，20.定位柱，21.限位柱，22.树脂砂轮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种树脂砂轮的打蜡设备，包括传送带1、以及沿输送方向依次设置的打蜡机构和冷却机构，传送带1上设置有多个托盘组件1；其中，可在传送带1的两侧设置光电开关，利用光电开关检测托盘组件1的到位情况。

打蜡机构包括打蜡机架3和打蜡组件，打蜡组件包括液压油缸4、正反转电机5和储蜡箱6，液压油缸4的油缸座固定在打蜡机架3的上方，液压油缸4的活塞杆向下伸出并固定有支撑板7，正反转电机5安装在支撑板7的下方，正反转电机5的输出轴通过减速器传动连接有第一连接块8，第一连接块8的一侧通过第一伸缩杆连接有第二连接块9，且第二连接块9的下方安装有刮板10，第一连接块8的另一侧通过第二伸缩杆连接有打蜡块11，打蜡块11的内部设有空腔，打蜡块11的底部开设有多个出蜡孔，打蜡块11的下方固定有打蜡海绵12，储蜡箱6设置在打蜡机架3上，储蜡箱6的顶部设有进蜡口，储蜡箱6通过输蜡软管13与打蜡块11相连通，且输蜡软管13上设有阀门；其中，第一伸缩杆和第二伸缩杆上均设有用于固定其长度的紧锁螺母。

冷却机构包括冷却机架14和用于冷却树脂砂轮22表面热蜡的冷却组件。

冷却组件包括气缸15和风机16，气缸15的气缸座固定在冷却机架14的上方，气缸15的活塞杆向下伸出并与风机16的外壳固定连接，风机16的出风口朝向传送带1的上表面。

可理解的是，气缸15可驱动风机16上下移动，从而对树脂砂轮22表面的热蜡进行冷却。

传送带1采用履带式传送带，履带式传送带的履带板的宽度大于支撑柱18的圆形底座19的直径。

打蜡海绵12的底面与刮板10的底端高度一致。

可理解的是，在打蜡的同时，还能将树脂砂轮22表面的热蜡刮平。

如图2所示，托盘组件1包括用于存放树脂砂轮22的置物盘17和支撑柱18，支撑柱18设置在置物盘17的下方，支撑柱18的顶端螺纹连接在置物盘17的底部，支撑柱18的底部设置有圆形底座19，且圆形底座19固定在传送带1上。

如图3所示，置物盘17的中心设置有定位柱20，定位柱20的四周均匀布设有四个限位柱21，且四个限位柱21的位置与树脂砂轮22的孔环上的四个通孔的位置一一对应。

定位柱20的高度大于四个限位柱21的高度。

结合图1-3所示，本实用新型的工作原理是，先按照树脂砂轮22的型号规格选择合适的置物盘17，并通过螺纹连接安装在支撑柱18上，然后将压制成型的树脂砂轮22放入置物盘17中，使定位柱20穿过树脂砂轮22的中心孔，四个限位柱21分别穿过孔环上的四个通孔，从而对树脂砂轮22进行很好地固定，不会发生倾斜，随后传送带1将带着树脂砂轮22的托盘组件1输送至打蜡组件的下方，然后液压油缸4拉伸活塞杆驱动支撑板7下移，直至移动到置物盘17上方附近位置停下，根据置物盘17的实际尺寸调节第一伸缩杆和第二伸缩杆的长度，进而使刮板10和打蜡海绵12处在合适的位置，之后液压油缸4继续拉伸活塞杆，使打蜡海绵12和刮板10接触到树脂砂轮22的上表面，打开输蜡软管13上的阀门，使储蜡箱6中的热蜡经打蜡海绵12流到树脂砂轮22的表面上，再启动正反转电机5，正反转电机5的输出轴先正转2-3圈，带动打蜡块11和第二连接块9顺时针转动，在打蜡的同时，还能利用刮板10将树脂砂轮22表面的热蜡刮平，四个限位柱21可避免树脂砂轮22跟随粘性的打蜡海绵12一起转动，之后液压油缸4收缩活塞杆，同时正反转电机5的输出轴反转，使第二连接块9和打蜡块11复位，避免输蜡软管13长时间扭曲，之后托盘组件1随传送带1输送到冷却组件的下方，气缸15拉伸活塞杆降下风机16，以便对树脂砂轮22表面的热蜡进行冷却，在初期冷却时，可适当调低风机16的转速，之后再逐步增加风机16的转速，使冷却效果较为温和。

其中，液压油缸4、正反转电机5、阀门、气缸15、风机16和履带式传送带均为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种树脂砂轮的打蜡设备，包括传送带、以及沿输送方向依次设置的打蜡机构和冷却机构，其特征在于：传送带上设置有多个托盘组件，托盘组件包括用于存放树脂砂轮的置物盘和支撑柱，置物盘的中心设置有定位柱，定位柱的四周均匀布设有四个限位柱，且四个限位柱的位置与树脂砂轮的孔环上的四个通孔的位置一一对应，支撑柱设置在置物盘的下方，支撑柱的顶端螺纹连接在置物盘的底部，支撑柱的底部设置有圆形底座，且圆形底座固定在传送带上；

打蜡机构包括打蜡机架和打蜡组件，打蜡组件包括液压油缸、正反转电机和储蜡箱，液压油缸的油缸座固定在打蜡机架的上方，液压油缸的活塞杆向下伸出并固定有支撑板，正反转电机安装在支撑板的下方，正反转电机的输出轴通过减速器传动连接有第一连接块，第一连接块的一侧通过第一伸缩杆连接有第二连接块，且第二连接块的下方安装有刮板，第一连接块的另一侧通过第二伸缩杆连接有打蜡块，打蜡块的内部设有空腔，打蜡块的底部开设有多个出蜡孔，打蜡块的下方固定有打蜡海绵，储蜡箱设置在打蜡机架上，储蜡箱的顶部设有进蜡口，储蜡箱通过输蜡软管与打蜡块相连通，且输蜡软管上设有阀门；

冷却机构包括冷却机架和用于冷却树脂砂轮表面热蜡的冷却组件。

2.根据权利要求1所述的树脂砂轮的打蜡设备，其特征在于：冷却组件包括气缸和风机，气缸的气缸座固定在冷却机架的上方，气缸的活塞杆向下伸出并与风机的外壳固定连接，风机的出风口朝向传送带的上表面。

3.根据权利要求1所述的树脂砂轮的打蜡设备，其特征在于：传送带采用履带式传送带，履带式传送带的履带板的宽度大于支撑柱的圆形底座的直径。

4.根据权利要求1所述的树脂砂轮的打蜡设备，其特征在于：打蜡海绵的底面与刮板的底端高度一致。

5.根据权利要求1所述的树脂砂轮的打蜡设备，其特征在于：定位柱的高度大于四个限位柱的高度。