CN219784915U - 一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土回收装置结构技术领域，具体是涉及一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，由粉碎装置将废弃混凝土粉碎，经由输送装置将其输出再进行回收利用，极大的节约了材料资源，当废弃混凝土粉碎装置停止运行时可通过清洗装置对箱体内部进行清洗，及时清理残留在箱体内部的废弃混凝土残渣，大量的节约了人工成本，使得废弃混凝土粉碎装置的清理工作变得方便便捷，通过在主箱内部设置的第一水管和第二水管，分别从主箱内部的上端和下端对主箱内部进行及时的清理，使得废弃混凝土粉碎装置的内部难以清理的部位得以清理干净，能最大程度的清洗主箱内部，从而达到清理废弃混凝土粉碎装置所预期的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土回收装置结构技术领域，具体是涉及一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置。
背景技术
混凝土是土木建筑工程中最重要的材料，随着土木工程建设规模的日益扩大，钢筋混凝土结构成为建筑结构主体，使得商品混凝土的生产得到快速发展，土木工程会产生大量的混凝土废料，混凝土废料体积大、降解难，传统的填埋处理方式已经不足以处理，因此出现了废弃混凝土回收装置；现有的废弃混凝土回收装置在使用时存在一定的弊端，现有结构废弃混凝土处理不到位，处理之后常常会残留大量碎屑，难以清理残留的废弃混凝土，需要人工花费一定时间进行清理，因此我们设计出一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置。
实用新型内容
针对上述问题，提供一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，本申请通过在箱体中设置清洗装置解决了装置使用后常常会残留大量碎屑，难以清理的问题。
为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，包括有箱体、粉碎装置、驱动装置和输送装置，箱体包括有主箱，主箱上设置有清洗装置；
箱体呈矩形内部中空状，箱体的上下两端均呈开口状；
粉碎装置水平设置在箱体内；
驱动装置设置在箱体外的侧面位置；
主箱呈上下开口状长方体结构，主箱设置在箱体中端位置；
清洗装置水平设置在主箱的内部位置。
优选地，清洗装置包括有第一水管和第二水管，第一水管设置有第一进水口和第一出水口，第二水管设置有第二进水口和第二出水口；
第一水管设置在主箱内部的上端位置；
第二水管设置在主箱内部的下端位置；
第一进水口设置在主箱侧面的上端位置；
第一出水口具有数个，且第一出水口分布设置在主箱内侧的上端呈矩阵排列在主箱的内壁一圈位置；
第二进水口设置在主箱侧面的下端位置；
第二出水口具有数个，且第二出水口分布设置在主箱内侧的下端呈矩阵排列在主箱的内壁一圈位置。
优选地，驱动装置包括有伺服电机、驱动杆、从动杆和架体；
架体设置在主箱外部的侧面位置；
伺服电机设置在架体的上端，且伺服电机的工作端一端朝箱体位置设置；
驱动杆设置在伺服电机的工作端，驱动杆的一端与伺服电机的工作端连接，且驱动杆的远离伺服电机的一端穿过主箱设置在主箱内；
从动杆设置在主箱内且与驱动杆平行的位置，驱动杆靠近伺服电机的一端穿过箱体的侧面延伸出。
优选地，驱动杆设置有第一齿轮，从动杆设置有第二齿轮；
第一齿轮设置在主箱外部的侧面，且第一齿轮与靠近伺服电机的一端的驱动杆连接；
第二齿轮设置在主箱外部的侧面，第二齿轮与靠近伺服电机的一端的从动杆连接，且第二齿轮与第一齿轮齿接。
优选地，粉碎装置包括有第一粉碎齿和第二粉碎齿；
第一粉碎齿水平设置在主箱内部，且第一粉碎齿设置在驱动杆上；
第二粉碎齿水平设置在主箱内部，且第二粉碎齿设置在从动杆上。
优选地，箱体还设置有导入箱口、导出箱口和支撑腿；
导入箱口设置在主箱的上端位置；
导出箱口呈漏斗状，且导出箱口设置在主箱的下端位置；
支撑腿具有数个，且支撑腿呈矩阵排列分布的设置在主箱的下端位置
优选地，输送装置包括有进料输送带和出料输送带；
进料输送带设置在导入箱口的上端的中间位置；
出料输送带设置在导出箱口的下端的中间位置。
本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：
1、本实用新型通过输送装置将废弃混凝土输送至箱体内，再由驱动装置运行带动粉碎装置将废弃混凝土粉碎，经由输送装置将其输出再进行回收利用，极大的节约了材料资源，当废弃混凝土粉碎装置停止运行时可通过清洗装置对箱体内部进行清洗，及时清理残留在箱体内部的废弃混凝土残渣，大量的节约了人工成本，使得废弃混凝土粉碎装置的清理工作变得方便便捷。
2、本实用新型通过在主箱内部设置的第一水管和第二水管，分别从主箱内部的上端和下端对主箱内部进行及时的清理，使得废弃混凝土粉碎装置的内部难以清理的部位得以清理干净，同时环形矩阵排列的第一出水口和第二出水口，能最大程度的清洗主箱内部，从而达到清理废弃混凝土粉碎装置所预期的效果。
附图说明
图1是一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置的立体结构示意图；
图2是一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置的主视图；
图3是一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置的图2中沿A-A的剖视图；
图4是一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置的局部结构示意图一；
图5是一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置的局部结构示意图二；
图6是一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置的局部结构示意图三；
图7是一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置的图6中B处的局部放大示意图；
图8是一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置的局部结构示意图四。
图中标号为：
1-箱体；11-主箱；111-清洗装置；1111-第一水管；11111-第一进水口；11112-第一出水口；1112-第二水管；11121-第二进水口；11122-第二出水口；12-导入箱口；13-导出箱口；14-支撑腿；
2-粉碎装置；21-第一粉碎齿；22-第二粉碎齿；
3-驱动装置；31-伺服电机；32-驱动杆；321-第一齿轮；33-从动杆；331-第二齿轮；34-架体；
4-输送装置；41-进料输送带；42-出料输送带；
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1～图8所示的，一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，包括有箱体1、粉碎装置2、驱动装置3和输送装置4，箱体1包括有主箱11，主箱11上设置有清洗装置111；
箱体1呈矩形内部中空状，箱体1的上下两端均呈开口状；
粉碎装置2水平设置在箱体1内；
驱动装置3设置在箱体1外的侧面位置；
主箱11呈上下开口状长方体结构，主箱11设置在箱体1中端位置；
清洗装置111水平设置在主箱11的内部位置。
基于上述实施例，该废弃混凝土回收装置通过输送装置4将废弃混凝土输送至箱体1内，再由驱动装置3运行带动粉碎装置2将废弃混凝土粉碎，经由输送装置4将其输出再进行回收利用，极大的节约了材料资源，当废弃混凝土粉碎装置2停止运行时可通过清洗装置111对箱体1内部进行清洗，及时清理残留在箱体1内部的废弃混凝土残渣，大量的节约了人工成本，使得废弃混凝土粉碎装置2的清理工作变得方便便捷。
参见图6和图7所示，清洗装置111包括有第一水管1111和第二水管1112，第一水管1111设置有第一进水口11111和第一出水口11112，第二水管1112设置有第二进水口11121和第二出水口11122；
第一水管1111设置在主箱11内部的上端位置；
第二水管1112设置在主箱11内部的下端位置；
第一进水口11111设置在主箱11侧面的上端位置；
第一出水口11112具有数个，且第一出水口11112分布设置在主箱11内侧的上端呈矩阵排列在主箱11的内壁一圈位置；
第二进水口11121设置在主箱11侧面的下端位置；
第二出水口11122具有数个，且第二出水口11122分布设置在主箱11内侧的下端呈矩阵排列在主箱11的内壁一圈位置。
基于上述实施例，通过在主箱11内部设置的第一水管1111和第二水管1112，分别从主箱11内部的上端和下端对主箱11内部进行及时的清理，使得废弃混凝土粉碎装置2的内部难以清理的部位得以清理干净，同时环形矩阵排列的第一出水口11112和第二出水口11122，能最大程度的清洗主箱11内部，从而达到清理废弃混凝土粉碎装置2所预期的效果。
参见图5和图8所示，驱动装置3包括有伺服电机31、驱动杆32、从动杆33和架体34；
架体34设置在主箱11外部的侧面位置；
伺服电机31设置在架体34的上端，且伺服电机31的工作端一端朝箱体1位置设置；
驱动杆32设置在伺服电机31的工作端，驱动杆32的一端与伺服电机31的工作端连接，且驱动杆32的远离伺服电机31的一端穿过主箱11设置在主箱11内；
从动杆33设置在主箱11内且与驱动杆32平行的位置，驱动杆32靠近伺服电机31的一端穿过箱体1的侧面延伸出。
通过设置在主箱11外侧的伺服电机31为废弃混凝土粉碎装置2提供动力支持，使得安装连接在驱动杆32和从动杆33上粉碎装置2能转动，从而达到粉碎废弃混凝土的效果。
参见图5所示，驱动杆32设置有第一齿轮321，从动杆33设置有第二齿轮331；
第一齿轮321设置在主箱11外部的侧面，且第一齿轮321与靠近伺服电机31的一端的驱动杆32连接；
第二齿轮331设置在主箱11外部的侧面，第二齿轮331与靠近伺服电机31的一端的从动杆33连接，且第二齿轮331与第一齿轮321齿接。
通过驱动杆32的转动带动第一齿轮321的转动，再由第一齿轮321带动与之齿接的第二齿轮331转动，第二齿轮331再带动从动杆33转动，从而使得设置在驱动杆32与从动杆33上的粉碎装置2转动运行，达到粉碎废弃混凝土的效果。
参见图5和图8所示，粉碎装置2包括有第一粉碎齿21和第二粉碎齿22；
第一粉碎齿21水平设置在主箱11内部，且第一粉碎齿21设置在驱动杆32上；
第二粉碎齿22水平设置在主箱11内部，且第二粉碎齿22设置在从动杆33上。
通过第一粉碎齿21与第二粉碎齿22之间的相互旋转向中部碾磨，从而粉碎输送进箱体1内部的废弃混凝土，可极大程度的粉碎废弃混凝土，从而达到回收利用的目的。
参见图1、图2、图3和图4所示，箱体1还设置有导入箱口12、导出箱口13和支撑腿14；
导入箱口12设置在主箱11的上端位置；
导出箱口13呈漏斗状，且导出箱口13设置在主箱11的下端位置；
支撑腿14具有数个，且支撑腿14呈矩阵排列分布的设置在主箱11的下端位置。
通过导入箱口12呈向外扩张的开口状，能有效防止输送进箱体1的废弃混凝土向箱体1外部洒落，导出箱口13聚拢收口可将粉碎后的废弃混凝土聚集向中间位置向下导出。
参见图1、图2和图3所示，输送装置4包括有进料输送带41和出料输送带42；
进料输送带41设置在导入箱口12的上端的中间位置；
出料输送带42设置在导出箱口13的下端的中间位置。
进料输送带41和出料输送带42的设置，便捷了将废弃的混凝土传输至箱体1内部粉碎以及粉碎后输出再利用的工作，极大的节约了人力成本，增加了工作效率。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，其特征在于，包括有箱体(1)、粉碎装置(2)、驱动装置(3)和输送装置(4)，箱体(1)包括有主箱(11)，主箱(11)上设置有清洗装置(111)；
箱体(1)呈矩形内部中空状，箱体(1)的上下两端均呈开口状；
粉碎装置(2)水平设置在箱体(1)内；
驱动装置(3)设置在箱体(1)外的侧面位置；
主箱(11)呈上下开口状长方体结构，主箱(11)设置在箱体(1)中端位置；
清洗装置(111)水平设置在主箱(11)的内部位置。
2.根据权利要求1所述的一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，其特征在于，清洗装置(111)包括有第一水管(1111)和第二水管(1112)，第一水管(1111)设置有第一进水口(11111)和第一出水口(11112)，第二水管(1112)设置有第二进水口(11121)和第二出水口(11122)；
第一水管(1111)设置在主箱(11)内部的上端位置；
第二水管(1112)设置在主箱(11)内部的下端位置；
第一进水口(11111)设置在主箱(11)侧面的上端位置；
第一出水口(11112)具有数个，且第一出水口(11112)分布设置在主箱(11)内侧的上端呈矩阵排列在主箱(11)的内壁一圈位置；
第二进水口(11121)设置在主箱(11)侧面的下端位置；
第二出水口(11122)具有数个，且第二出水口(11122)分布设置在主箱(11)内侧的下端呈矩阵排列在主箱(11)的内壁一圈位置。
3.根据权利要求1所述的一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，其特征在于，驱动装置(3)包括有伺服电机(31)、驱动杆(32)、从动杆(33)和架体(34)；
架体(34)设置在主箱(11)外部的侧面位置；
伺服电机(31)设置在架体(34)的上端，且伺服电机(31)的工作端一端朝箱体(1)位置设置；
驱动杆(32)设置在伺服电机(31)的工作端，驱动杆(32)的一端与伺服电机(31)的工作端连接，且驱动杆(32)的远离伺服电机(31)的一端穿过主箱(11)设置在主箱(11)内；
从动杆(33)设置在主箱(11)内且与驱动杆(32)平行的位置，驱动杆(32)靠近伺服电机(31)的一端穿过箱体(1)的侧面延伸出。
4.根据权利要求3所述的一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，其特征在于，驱动杆(32)设置有第一齿轮(321)，从动杆(33)设置有第二齿轮(331)；
第一齿轮(321)设置在主箱(11)外部的侧面，且第一齿轮(321)与靠近伺服电机(31)的一端的驱动杆(32)连接；
第二齿轮(331)设置在主箱(11)外部的侧面，第二齿轮(331)与靠近伺服电机(31)的一端的从动杆(33)连接，且第二齿轮(331)与第一齿轮(321)齿接。
5.根据权利要求1所述的一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，其特征在于，粉碎装置(2)包括有第一粉碎齿(21)和第二粉碎齿(22)；
第一粉碎齿(21)水平设置在主箱(11)内部，且第一粉碎齿(21)设置在驱动杆(32)上；
第二粉碎齿(22)水平设置在主箱(11)内部，且第二粉碎齿(22)设置在从动杆(33)上。
6.根据权利要求1所述的一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，其特征在于，箱体(1)还设置有导入箱口(12)、导出箱口(13)和支撑腿(14)；
导入箱口(12)设置在主箱(11)的上端位置；
导出箱口(13)呈漏斗状，且导出箱口(13)设置在主箱(11)的下端位置；
支撑腿(14)具有数个，且支撑腿(14)呈矩阵排列分布的设置在主箱(11)的下端位置。
7.根据权利要求1所述的一种具有清理残留的废弃混凝土回收装置，其特征在于，输送装置(4)包括有进料输送带(41)和出料输送带(42)；
进料输送带(41)设置在导入箱口(12)的上端的中间位置；
出料输送带(42)设置在导出箱口(13)的下端的中间位置。
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