CN219784613U - 一种均质视窗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种均质视窗结构，包括窗体，所述窗体的中间位置设置有固定架，所述固定架的两侧设置有安装架，所述固定架的中间位置转动连接有旋转块，所述旋转块的两侧与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端与遮挡结构的中间位置转动连接，所述旋转块与驱动电机的输出端连接固定，通过在窗体的外侧设置有遮挡结构，通过遮挡结构可以对窗体进行遮挡，通过该设计大大的提高了安全性，可以防止透明玻璃破碎后对使用者造成影响，驱动电机的转动带动旋转块进行旋动，进而使得旋转块带动连接杆进行移动，进而遮挡结构可以相互靠近或者相互分离，通过该设计可以控制遮挡结构与窗体的相互分离与开启，实现自动化的控制。
Description
技术领域
本实用新型是一种均质视窗结构，涉及均质机领域。
背景技术
现有技术中的均质机的视窗结构通常是固定设置在机体上，工作人员在检查柱塞腔内的用于对柱塞进行冷却处理的冷却水是否缺少或套设在柱塞上的密封件是否损坏时，往往通过该固定设置的视窗结构来对柱塞腔的内部结构进行检查，而可视窗结构存在破碎的可能性，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种均质视窗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种均质视窗结构，包括窗体，所述窗体的中间位置设置有固定架，所述固定架的两侧设置有安装架，所述固定架的中间位置转动连接有旋转块，所述旋转块的两侧与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端与遮挡结构的中间位置转动连接，所述遮挡结构滑动设置在窗体上，所述旋转块与驱动电机的输出端连接固定。
进一步地，所述旋转块为两侧凸出的椭圆形结构，所述旋转块的两侧设置有贯穿孔，所述贯穿孔经由转轴与连接杆转动连接。
进一步地，所述窗体包括外框体，所述外框体的四角位置设置有定位孔，所述定位孔经由螺栓穿过与均质机上的矩形槽相固定，所述外框体的中间位置设置有透明玻璃。
进一步地，所述外框体的中间位置设置有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封条，所述密封条为一种采用柔性材料制作而成的构件。
进一步地，所述遮挡结构包括遮挡板，所述遮挡板为立方体板状结构，所述遮挡板的一侧端面对称设置有滑槽，所述滑槽为截面呈燕尾形的棱条形结构，所述滑槽与设置在外框体上的滑轨滑动连接。
进一步地，所述遮挡板的远离滑槽的一侧端面设置有加固条，所述加固条为截面呈矩形的棱条形结构，所述加固条设置有多条且多条加固条相互平行进行设置。
进一步地，所述固定架的两侧设置有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与均质机上的螺孔相旋合。
本实用新型的有益效果：通过在窗体的外侧设置有遮挡结构，通过遮挡结构可以对窗体进行遮挡，通过该设计大大的提高了安全性，可以防止透明玻璃破碎后对使用者造成影响；
而通过驱动电机的转动带动旋转块进行旋动，进而使得旋转块带动连接杆进行移动，进而遮挡结构可以相互靠近或者相互分离，通过该设计可以控制遮挡结构与窗体的相互分离与开启，实现自动化的控制；
而遮挡板的一侧端面设置有加固条，通过加固条使得遮挡板整体的强度大幅度的提升，防止在外部作用力下遮挡板发生较大幅度的形变，而遮挡板另一侧的滑槽使得遮挡板可以紧密的与窗体贴合在一起。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种均质视窗结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种均质视窗结构中窗体的结构示意图；
图3为本实用新型一种均质视窗结构中遮挡结构的结构示意图；
图中：1-窗体、2-遮挡结构、3-安装架、4-固定架、5-固定转轴、6-旋转块、7-驱动电机、11-外框体、12-定位孔、13-密封槽、21-加固条、22-滑槽、23-遮挡板。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种均质视窗结构，包括窗体1，窗体1的中间位置设置有固定架4，固定架4的两侧设置有安装架3，固定架4的中间位置转动连接有旋转块6，旋转块6的两侧与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端与遮挡结构2的中间位置经由固定转轴5转动连接，遮挡结构2滑动设置在窗体1上，旋转块6与驱动电机7的输出端连接固定，通过在窗体1的外侧设置有遮挡结构2，通过遮挡结构2可以对窗体1进行遮挡，通过该设计大大的提高了安全性，可以防止透明玻璃破碎后对使用者造成影响。
旋转块6为两侧凸出的椭圆形结构，旋转块6的两侧设置有贯穿孔，贯穿孔经由转轴与连接杆转动连接。
请参阅图2，窗体1包括外框体11，外框体11的四角位置设置有定位孔12，定位孔12经由螺栓穿过与均质机上的矩形槽相固定，外框体11的中间位置设置有透明玻璃，外框体11的中间位置设置有密封槽13，密封槽13的内部设置有密封条，密封条为一种采用柔性材料制作而成的构件，通过该设计可以使得外框体11与均质机整体的密封性大幅度的提升。
请参阅图3，遮挡结构2包括遮挡板23，遮挡板23为立方体板状结构，遮挡板23的一侧端面对称设置有滑槽22，滑槽22为截面呈燕尾形的棱条形结构，滑槽22与设置在外框体11上的滑轨滑动连接，遮挡板23的远离滑槽22的一侧端面设置有加固条21，加固条21为截面呈矩形的棱条形结构，加固条21设置有多条且多条加固条21相互平行进行设置，遮挡板23的一侧端面设置有加固条21，通过加固条21使得遮挡板23整体的强度大幅度的提升，防止在外部作用力下遮挡板23发生较大幅度的形变，而遮挡板23另一侧的滑槽22使得遮挡板23可以紧密的与窗体1贴合在一起，固定架4的两侧设置有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与均质机上的螺孔相旋合。
具体实施方式：使用时将窗体1、安装架3以及固定架4安装到均质机上，在窗体1的外侧设置有遮挡结构2，通过遮挡结构2可以对窗体1进行遮挡，通过该设计大大的提高了安全性，可以防止透明玻璃破碎后对使用者造成影响；通过驱动电机7的转动带动旋转块6进行旋动，进而使得旋转块6带动连接杆进行移动，进而遮挡结构2可以相互靠近或者相互分离，通过该设计可以控制遮挡结构2与窗体1的相互分离与开启，实现自动化的控制；遮挡板23的一侧端面设置有加固条21，通过加固条21使得遮挡板23整体的强度大幅度的提升，防止在外部作用力下遮挡板23发生较大幅度的形变，而遮挡板23另一侧的滑槽22使得遮挡板23可以紧密的与窗体1贴合在一起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种均质视窗结构，包括窗体(1)，其特征在于：所述窗体(1)的中间位置设置有固定架(4)，所述固定架(4)的两侧设置有安装架(3)，所述固定架(4)的中间位置转动连接有旋转块(6)，所述旋转块(6)的两侧与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端与遮挡结构(2)的中间位置转动连接，所述遮挡结构(2)滑动设置在窗体(1)上，所述旋转块(6)与驱动电机(7)的输出端连接固定。
2.根据权利要求1所述的均质视窗结构，其特征在于：所述旋转块(6)为两侧凸出的椭圆形结构，所述旋转块(6)的两侧设置有贯穿孔，所述贯穿孔经由转轴与连接杆转动连接。
3.根据权利要求2所述的均质视窗结构，其特征在于：所述窗体(1)包括外框体(11)，所述外框体(11)的四角位置设置有定位孔(12)，所述定位孔(12)经由螺栓穿过与均质机上的矩形槽相固定，所述外框体(11)的中间位置设置有透明玻璃。
4.根据权利要求3所述的均质视窗结构，其特征在于：所述外框体(11)的中间位置设置有密封槽(13)，所述密封槽(13)的内部设置有密封条，所述密封条为一种采用柔性材料制作而成的构件。
5.根据权利要求4所述的均质视窗结构，其特征在于：所述遮挡结构(2)包括遮挡板(23)，所述遮挡板(23)为立方体板状结构，所述遮挡板(23)的一侧端面对称设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)为截面呈燕尾形的棱条形结构，所述滑槽(22)与设置在外框体(11)上的滑轨滑动连接。
6.根据权利要求5所述的均质视窗结构，其特征在于：所述遮挡板(23)的远离滑槽(22)的一侧端面设置有加固条(21)，所述加固条(21)为截面呈矩形的棱条形结构，所述加固条(21)设置有多条且多条加固条(21)相互平行进行设置。
7.根据权利要求6所述的均质视窗结构，其特征在于：所述固定架(4)的两侧设置有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与均质机上的螺孔相旋合。
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