CN219784599U - 一种粘壁清理型纸浆混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘壁清理型纸浆混合设备，包括箱体、搅拌电机、中心杆、上盖板和封闭板，所述箱体的下端面固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴上端贯穿箱体的内部底表面固定连接有中心杆，所述螺旋杆的下端固定连接有传动齿轮，所述箱体的内部底表面安装有转动的密封环，固定设置有所述吸料筒的横向搅拌杆外表面被喷料管所贯穿，所述箱体的下端侧表面安装有出料阀。该粘壁清理型纸浆混合设备，通过中心杆在转动过程中传动齿轮转动的方式，使得传动齿轮能够带动螺旋杆带动箱体底部的纸浆通过喷料管向上排出，从而使得箱体底部的纸浆能够向上流动以使得上下层纸浆的浓度更加均匀，保证上下层纸浆的漂白效果一致。

Description

一种粘壁清理型纸浆混合设备

技术领域

本实用新型涉及纸浆混合加工技术领域，具体为一种粘壁清理型纸浆混合设备。

背景技术

废纸浆是利用废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械搅拌并漂白脱墨处理后制成，为了保证脱墨的效果，需要对纸浆与漂白剂进行充分的混合，但是在搅拌过程中，纸浆在重力作用下逐渐向下沉降，从而造成下层的纸浆逆浓度远大于上层纸浆，在漂白剂均匀添加溶解的情况下，上层纸浆能够得到较好的漂白，而下层纸浆由于浓度较高，无法与足量的漂白剂反应，从而导致下层纸浆的漂白效果不佳，同时由于纸浆流动性较差，在搅拌漂白完成后需要通过清水冲洗的方式对搅拌设备的内壁进行冲洗，以保证粘黏在搅拌设备内壁的纸浆能够被带离，不仅十分耗费时间，同时也大量浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘壁清理型纸浆混合设备，以解决上述背景技术中提出的纸浆上下层浓度不同导致漂白效果不均以及排料完成后纸浆粘壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘壁清理型纸浆混合设备，包括箱体、搅拌电机、中心杆、上盖板和封闭板，所述箱体的下端面固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴上端贯穿箱体的内部底表面固定连接有中心杆，所述中心杆的上端面固定连接有上盖板，且上盖板的内部安装有滑动的封闭板，所述封闭板远离上盖板圆心的一端固定连接有密度板，所述封闭板的外表面开设有进料口，所述中心杆的外表面固定设置有横向搅拌杆，朝向相反的两侧所述横向搅拌杆为一组，且横向搅拌杆共设置有两组，并且同组的横向搅拌杆相互固定连接，其中一组所述横向搅拌杆外面固定设置有挡块，且设置有挡块的一组横向搅拌杆外表面安装有滑动的刮板，一侧的所述刮板外表面固定设置有配重块，一组所述横向搅拌杆最下方固定设置有吸料筒，且吸料筒内部设置有螺旋杆的一端，并且螺旋杆的上端外表面固定设置有搅拌板，所述螺旋杆的下端固定连接有传动齿轮，所述箱体的内部底表面安装有转动的密封环，固定设置有所述吸料筒的横向搅拌杆外表面被喷料管所贯穿，所述箱体的下端侧表面安装有出料阀。

优选的，所述上盖板的下表面与箱体的上端开口相贴合，且上盖板与封闭板之间连接有弹簧，并且封闭板和密度板的下表面与进料口的上端相贴合。

采用上述技术方案，使得封闭板能够在密度板离心力带动下对进料口进行适时的封闭以防止纸浆溅出。

优选的，设置有所述配重块的刮板位于挡块与中心杆之间，且另一侧的刮板位于挡块与箱体的内壁之间，并且位于挡块与箱体内壁之间的刮板与中心杆之间连接有弹簧，位于所述挡块与箱体内壁之间的刮板外表面与箱体内壁相贴合。

采用上述技术方案，使得刮板在低速转动下能够在弹簧的支撑下保持与箱体内壁的接触完成对纸浆的刮除。

优选的，所述螺旋杆的外表面设置有螺旋状的叶片，且螺旋杆螺旋状叶片与吸料筒的内侧表面相贴合。

采用上述技术方案，使得螺旋杆能够通过螺旋状的叶片带动下方的纸浆向上输送。

优选的，所述传动齿轮的下端位于箱体下端空腔内部，且箱体下端空腔内部均匀设置有齿块，并且箱体通过下端空腔内部的齿块与传动齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，使得传动齿轮在做圆周运动的过程中能够通过与箱体下端空腔内部的齿块啮合的方式进行自转。

优选的，所述密封环与传动齿轮为转动连接，且密封环与箱体同心设置。

采用上述技术方案，使得密封环能够相对箱体转动时防止纸浆进入箱体底部空腔。

优选的，所述喷料管的下端贯穿横向搅拌杆的下表面与吸料筒相连通，且喷料管的上端贯穿横向搅拌杆的上表面，并且相邻的喷料管为上端开口朝外倾斜的八字型设计。

采用上述技术方案，使得喷料管能够将吸料筒内部的纸浆向上排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘壁清理型纸浆混合设备：

1.通过中心杆在转动过程中传动齿轮转动的方式，使得传动齿轮能够带动螺旋杆带动箱体底部的纸浆通过喷料管向上排出，从而使得箱体底部的纸浆能够向上流动以使得上下层纸浆的浓度更加均匀，保证上下层纸浆的漂白效果一致；

2.通过传动齿轮在转动过程中带动螺旋杆以及螺旋杆上端侧表面的搅拌板转动的方式，使得搅拌板在跟随中心杆做圆周运动的同时进行自转，通过横向搅拌杆的横向搅拌配合搅拌板的纵向搅拌使得对纸浆的搅拌效果更佳；

3.通过中心杆的转动速度控制刮板以及封闭板的位置，利用中心杆不同转速下离心力大小不同的方式使得刮板在低速转动状态下能够在弹簧的支撑下与箱体内壁贴合进行粘壁的纸浆清理，防止刮板高速转动过程中与箱体内壁长时间接触造成箱体内壁磨损，同时封闭板在高速转动过程中对箱体上端进行封闭，在低速转动时封闭板被弹簧拉回以方便通过进料口进行加料和观察。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、搅拌电机；3、中心杆；4、上盖板；5、封闭板；6、密度板；7、进料口；8、横向搅拌杆；9、挡块；10、刮板；11、配重块；12、吸料筒；13、螺旋杆；14、搅拌板；15、传动齿轮；16、密封环；17、喷料管；18、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粘壁清理型纸浆混合设备，包括箱体1、搅拌电机2、中心杆3、上盖板4、封闭板5、密度板6、进料口7、横向搅拌杆8、挡块9、刮板10、配重块11、吸料筒12、螺旋杆13、搅拌板14、传动齿轮15、密封环16、喷料管17和出料阀18，箱体1的下端面固定安装有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出轴上端贯穿箱体1的内部底表面固定连接有中心杆3，中心杆3的上端面固定连接有上盖板4，且上盖板4的内部安装有滑动的封闭板5，封闭板5远离上盖板4圆心的一端固定连接有密度板6，封闭板5的外表面开设有进料口7，上盖板4的下表面与箱体1的上端开口相贴合，且上盖板4与封闭板5之间连接有弹簧，并且封闭板5和密度板6的下表面与进料口7的上端相贴合，在中心杆3带动上盖板4高速旋转的同时，密度板6产生较大的离心力带动封闭板5拉动与上盖板4之间的弹簧滑动对进料口7进行封闭，以保证在搅拌过程中箱体1内部的纸浆不会溅出，低速转动时，封闭板5拉动与上盖板4之间的弹簧拉力大于封闭板5和密度板6的离心力，使得封闭板5滑动打开进料口7以方便进料和观察。

中心杆3的外表面固定设置有横向搅拌杆8，朝向相反的两侧横向搅拌杆8为一组，且横向搅拌杆8共设置有两组，并且同组的横向搅拌杆8相互固定连接，其中一组横向搅拌杆8外面固定设置有挡块9，且设置有挡块9的一组横向搅拌杆8外表面安装有滑动的刮板10，一侧的刮板10外表面固定设置有配重块11，设置有配重块11的刮板10位于挡块9与中心杆3之间，且另一侧的刮板10位于挡块9与箱体1的内壁之间，并且位于挡块9与箱体1内壁之间的刮板10与中心杆3之间连接有弹簧，位于挡块9与箱体1内壁之间的刮板10外表面与箱体1内壁相贴合，中心杆3低速转动时，刮板10在弹簧的推动下相对横向搅拌杆8滑动，直至一侧的刮板10与箱体1内壁接触对箱体1内壁的粘黏的纸浆进行刮除，只需要对刮板10表面的纸浆进行冲洗即可，加快了清洗的速度并节约耗水量，而在中心杆3高速转动时，一侧的刮板10由于配重块11所产生的离心力大于另一侧刮板10与中心杆3之间弹簧的支撑力，使得两侧的刮板10均朝向挡块9的方向滑动，此时两侧的刮板10均被挡块9阻挡不与箱体1内壁接触，避免刮板10长时间与箱体1内壁接触摩擦造成箱体1内壁磨损。

一组横向搅拌杆8最下方固定设置有吸料筒12，且吸料筒12内部设置有螺旋杆13的一端，并且螺旋杆13的上端外表面固定设置有搅拌板14，螺旋杆13的下端固定连接有传动齿轮15，箱体1的内部底表面安装有转动的密封环16，固定设置有吸料筒12的横向搅拌杆8外表面被喷料管17所贯穿，箱体1的下端侧表面安装有出料阀18，螺旋杆13的外表面设置有螺旋状的叶片，且螺旋杆13螺旋状叶片与吸料筒12的内侧表面相贴合，传动齿轮15的下端位于箱体1下端空腔内部，且箱体1下端空腔内部均匀设置有齿块，并且箱体1通过下端空腔内部的齿块与传动齿轮15啮合连接，密封环16与传动齿轮15为转动连接，且密封环16与箱体1同心设置，喷料管17的下端贯穿横向搅拌杆8的下表面与吸料筒12相连通，且喷料管17的上端贯穿横向搅拌杆8的上表面，并且相邻的喷料管17为上端开口朝外倾斜的八字型设计，搅拌电机2带动中心杆3转动，中心杆3带动吸料筒12和螺旋杆13转动，螺旋杆13下端的传动齿轮15通过与箱体1底部空腔内部的齿块啮合带动螺旋杆13旋转，螺旋杆13在旋转过程中将箱体1底部的纸浆通过吸料筒12向上带动并通过喷料管17喷出，同时螺旋杆13通过搅拌板14对纸浆进行纵向的搅拌，密封环16在中心杆3转动过程中保证箱体1内部纸浆进入箱体1下端内部空腔，搅拌完成后打开出料阀18将纸浆排出。

工作原理：在使用该粘壁清理型纸浆混合设备时，利用中心杆3转速的变化实现对进料口7打开状态以及刮板10与箱体1内壁接触状态的改变，以实现对箱体1内壁粘附的纸浆刮除的目的，利用螺旋杆13旋转配合吸料筒12进行纸浆向上排出的方式，使得上下层纸浆能够充分混合，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粘壁清理型纸浆混合设备，包括箱体(1)、搅拌电机(2)、中心杆(3)、上盖板(4)和封闭板(5)，其特征在于：所述箱体(1)的下端面固定安装有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)的输出轴上端贯穿箱体(1)的内部底表面固定连接有中心杆(3)，所述中心杆(3)的上端面固定连接有上盖板(4)，且上盖板(4)的内部安装有滑动的封闭板(5)，所述封闭板(5)远离上盖板(4)圆心的一端固定连接有密度板(6)，所述封闭板(5)的外表面开设有进料口(7)，所述中心杆(3)的外表面固定设置有横向搅拌杆(8)，朝向相反的两侧所述横向搅拌杆(8)为一组，且横向搅拌杆(8)共设置有两组，并且同组的横向搅拌杆(8)相互固定连接，其中一组所述横向搅拌杆(8)外面固定设置有挡块(9)，且设置有挡块(9)的一组横向搅拌杆(8)外表面安装有滑动的刮板(10)，一侧的所述刮板(10)外表面固定设置有配重块(11)，一组所述横向搅拌杆(8)最下方固定设置有吸料筒(12)，且吸料筒(12)内部设置有螺旋杆(13)的一端，并且螺旋杆(13)的上端外表面固定设置有搅拌板(14)，所述螺旋杆(13)的下端固定连接有传动齿轮(15)，所述箱体(1)的内部底表面安装有转动的密封环(16)，固定设置有所述吸料筒(12)的横向搅拌杆(8)外表面被喷料管(17)所贯穿，所述箱体(1)的下端侧表面安装有出料阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种粘壁清理型纸浆混合设备，其特征在于：所述上盖板(4)的下表面与箱体(1)的上端开口相贴合，且上盖板(4)与封闭板(5)之间连接有弹簧，并且封闭板(5)和密度板(6)的下表面与进料口(7)的上端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种粘壁清理型纸浆混合设备，其特征在于：设置有所述配重块(11)的刮板(10)位于挡块(9)与中心杆(3)之间，且另一侧的刮板(10)位于挡块(9)与箱体(1)的内壁之间，并且位于挡块(9)与箱体(1)内壁之间的刮板(10)与中心杆(3)之间连接有弹簧，位于所述挡块(9)与箱体(1)内壁之间的刮板(10)外表面与箱体(1)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种粘壁清理型纸浆混合设备，其特征在于：所述螺旋杆(13)的外表面设置有螺旋状的叶片，且螺旋杆(13)螺旋状叶片与吸料筒(12)的内侧表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种粘壁清理型纸浆混合设备，其特征在于：所述传动齿轮(15)的下端位于箱体(1)下端空腔内部，且箱体(1)下端空腔内部均匀设置有齿块，并且箱体(1)通过下端空腔内部的齿块与传动齿轮(15)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种粘壁清理型纸浆混合设备，其特征在于：所述密封环(16)与传动齿轮(15)为转动连接，且密封环(16)与箱体(1)同心设置。

7.根据权利要求1所述的一种粘壁清理型纸浆混合设备，其特征在于：所述喷料管(17)的下端贯穿横向搅拌杆(8)的下表面与吸料筒(12)相连通，且喷料管(17)的上端贯穿横向搅拌杆(8)的上表面，并且相邻的喷料管(17)为上端开口朝外倾斜的八字型设计。