CN219784043U - 一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理领域。本实用新型公开了一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，包括蓄水箱。本实用新型要解决的问题是通过滤网对乳化废液中的金属进行过滤，容易堵塞、不便对乳化废液中的润滑油进行收集处理。本实用新型由刮扫机构和过滤机构组成。该可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置通过软管将需要处理的废液输送到过滤管内，然后通过电机带动主动齿轮转动，促使从动齿轮带动过滤管顺时针旋转，并对废液中的金属进行过滤，通过过滤管顺时针旋转促使其内侧的螺旋圈对废液中过滤出的金属向右输送到传动带的内侧，减少过滤管堵塞的可能，保证装置稳定的对废液中的金属和杂物进行过滤，减少过滤管堵塞的可能。

Description

一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置。

背景技术

乳化废液中一般主要含有润滑油、表面活性剂、水及其他等。乳化废水浓度一般都比较高，若采用直接排放，将会对周围环境造成较大污染，因此需采取有效方法对乳化废水进行集中处理。

现有的乳化废液的回收装置中多含有一些金属碎屑等杂物，直径对乳化废液排放，然后通过滤网对乳化废液中的金属进行过滤，容易堵塞，操作较为麻烦，且对金属回收的效率较低；且乳化废液中含有润滑油，现有的部分乳化废液的回收装置不便对乳化废液中的润滑油进行收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，以解决上述背景技术中提出的：通过滤网对乳化废液中的金属进行过滤，操作较为麻烦，容易堵塞，且对金属回收的效率较低；且乳化废液中含有润滑油，现有的部分乳化废液的回收装置不便对乳化废液中的润滑油进行收集处理问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱的后侧固定连接有连接管，所述连接管的后端固定连接有储水箱，所述储水箱的顶面固定连接有刮扫机构；

所述储水箱的左侧固定连接有收集箱，所述储水箱顶面的后侧固定连接有过滤机构。

优选的，所述刮扫机构包括竖板，所述竖板的数量为四个，且四个竖板分别与储水箱顶面的四角固定连接，四个所述竖板两个为一组相对的一侧转动连接有两个传动杆，四个所述传动杆的侧面传动连接有传动带，所述传动带的内侧固定连接有橡胶凸起，所述传动带的外侧固定连接有软质刮板；

左侧两个所述竖板相对的一侧转动连接有蜗杆，且蜗杆通过皮带与左侧下侧的传动杆传动连接，所述蜗杆的侧面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定插接有刷辊，两个所述刷辊转杆的侧面分别与竖板相对的一侧固定连接，且刷辊的侧面与传动带的内侧搭接。

优选的，所述过滤机构包括电机，所述电机的侧面与储水箱的顶面固定连接，所述电机转动轴的侧面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定插接有过滤管，所述过滤管的内侧固定连接有螺旋圈；

所述过滤管的外侧固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的侧面与橡胶凸起的侧面搭接，所述过滤管的外侧固定套接有轴承，且轴承的外侧与储水箱的顶面固定连接。

优选的，所述蓄水箱内壁的底面固定连接有隔板，且隔板顶面的高度等于储水箱顶面的高度的0.8倍。

优选的，所述储水箱左板的顶面为弧形，且储水箱正面的左侧固定连接有导流板。

优选的，所述橡胶凸起倾斜固定在传动带的内侧。

优选的，所述传动杆的侧面包裹有海绵圈，且海绵圈的侧面与传动带的内侧搭接。

优选的，所述过滤管的中心轴线与后侧刷辊中心轴线之间的夹角为160°，且刷辊的侧面粘接有软质刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过软管将需要处理的废液输送到过滤管内，然后通过电机带动主动齿轮转动，促使从动齿轮带动过滤管顺时针旋转，并对废液中的金属进行过滤，通过过滤管顺时针旋转促使其内侧的螺旋圈对废液中过滤出的金属向右输送到传动带的内侧，减少过滤管堵塞的可能，保证装置稳定的对废液中的金属和杂物进行过滤，减少过滤管堵塞的可能。

本实用新型中，通过电机与螺旋圈配合带动传动带运行时，通过传动带外侧的软质刮板对储水箱内液体的表面进行刮扫，将液体表面的漂浮油和杂质向左刮扫输送到收集箱内，便于对漂浮油进行收集。

本实用新型中，通过过滤管顺时针旋转时带动螺旋叶片转动向右输送橡胶凸起，促使橡胶凸起带动传动带顺时针传动，在传动带在传动过程中带动四个传动杆顺时针转动，通过左侧下侧的传动杆顺时针转动带动蜗杆转动，促使蜗轮带动刷辊逆时针转动对传动带的内侧进行刷扫，然后将传动带内侧的过滤出的金属和杂物从传动带的内侧刷落，便于使用者对金属和杂物进行收集，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、蓄水箱；2、连接管；3、储水箱；4、刮扫机构；41、竖板；42、传动杆；43、传动带；44、橡胶凸起；45、软质刮板；46、蜗杆；47、蜗轮；48、刷辊；5、过滤机构；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、过滤管；55、螺旋圈；56、螺旋叶片；57、轴承；6、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，包括蓄水箱1，蓄水箱1的后侧固定连接有连接管2，连接管2的后端固定连接有储水箱3，储水箱3的顶面固定连接有刮扫机构4；

储水箱3的左侧固定连接有收集箱6，储水箱3顶面的后侧固定连接有过滤机构5。

本实施例中，如图1、图2、图4所示，刮扫机构4包括竖板41，竖板41的数量为四个，且四个竖板41分别与储水箱3顶面的四角固定连接，四个竖板41两个为一组相对的一侧转动连接有两个传动杆42，四个传动杆42的侧面传动连接有传动带43，传动带43的内侧固定连接有橡胶凸起44，传动带43的外侧固定连接有软质刮板45，通过电机51与螺旋圈55配合带动传动带43运行时，通过传动带43外侧的软质刮板45对储水箱3内液体的表面进行刮扫，将液体表面的漂浮油和杂质向左刮扫输送到收集箱6内，便于对漂浮油进行收集。

左侧两个竖板41相对的一侧转动连接有蜗杆46，且蜗杆46通过皮带与左侧下侧的传动杆42传动连接，蜗杆46的侧面啮合有蜗轮47，蜗轮47的内侧固定插接有刷辊48，两个刷辊48转杆的侧面分别与竖板41相对的一侧固定连接，且刷辊48的侧面与传动带43的内侧搭接。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5所示，过滤机构5包括电机51，电机51的侧面与储水箱3的顶面固定连接，电机51转动轴的侧面固定套接有主动齿轮52，主动齿轮52的侧面啮合有从动齿轮53，从动齿轮53的内侧固定插接有过滤管54，过滤管54的内侧固定连接有螺旋圈55；

过滤管54的外侧固定套接有螺旋叶片56，螺旋叶片56的侧面与橡胶凸起44的侧面搭接，过滤管54的外侧固定套接有轴承57，且轴承57的外侧与储水箱3的顶面固定连接，通过过滤管54顺时针旋转时带动螺旋叶片56转动向右输送橡胶凸起44，促使橡胶凸起44带动传动带43顺时针传动，在传动带43在传动过程中带动四个传动杆42顺时针转动，通过左侧下侧的传动杆42顺时针转动带动蜗杆46转动，促使蜗轮47带动刷辊48逆时针转动对传动带43的内侧进行刷扫，然后将传动带43内侧的过滤出的金属和杂物从传动带43的内侧刷落。

本实施例中，如图1和图2所示，蓄水箱1内壁的底面固定连接有隔板7，且隔板7顶面的高度等于储水箱3顶面的高度的0.8倍，通过隔板7对蓄水箱1进行分隔，使用者向储水箱3内输送废液时，由于储水箱3内的高度高于蓄水箱1内的水位高度，促使储水箱3内下侧的废液会通过连接管2进入隔板7与蓄水箱1内壁后侧形成的空间内，并流到进入隔板7与蓄水箱1内壁前侧形成的空间内，保证储水箱3内液体高度的稳定性，便于软质刮板45对液体表面的油刮扫到收集箱6内。

本实施例中，如图1所示，储水箱3左板的顶面为弧形，且储水箱3正面的左侧固定连接有导流板，减少软质刮板45与储水箱3左板顶面间的摩擦力，然后通过导流板便于对刷辊48从传动带43内侧刷落的金属碎屑进行导流。

本实施例中，如图1、图2、图4所示，橡胶凸起44倾斜固定在传动带43的内侧，便于通过刷辊48转动时，将橡胶凸起44与传动带43形成腔体内的碎屑刷落到导流板上。

本实施例中，如图1、图2、图4所示，传动杆42的侧面包裹有海绵圈，且海绵圈的侧面与传动带43的内侧搭接，保证传动带43传动时稳定的带动传动杆42逆时针转动。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，过滤管54的中心轴线与后侧刷辊48中心轴线之间的夹角为160°，且刷辊48的侧面粘接有软质刷毛，通过倾斜设置的过滤管54转动与倾斜设置的橡胶凸起44配合，稳定的促使传动带43顺时针方向传动。

本实用新型的使用方法和优点：该一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5所示：使用者通过软管将需要处理的废液输送到过滤管54内，由于储水箱3内的高度高于蓄水箱1内的水位高度，促使储水箱3内下侧的废液会通过连接管2进入隔板7与蓄水箱1内壁后侧形成的空间内，并流到进入隔板7与蓄水箱1内壁前侧形成的空间内，保证储水箱3内液体高度的稳定性，然后通过电机51带动主动齿轮52转动，促使从动齿轮53带动过滤管54顺时针旋转，并对废液中的金属进行过滤，通过过滤管54顺时针旋转促使其内侧的螺旋圈55对废液中过滤出的金属向右输送到传动带43的内侧；

然后通过过滤管54顺时针旋转时带动螺旋叶片56转动向右输送橡胶凸起44，促使橡胶凸起44带动传动带43顺时针传动，在传动带43在传动过程中带动四个传动杆42顺时针转动，通过左侧下侧的传动杆42顺时针转动带动蜗杆46转动，促使蜗轮47带动刷辊48逆时针转动对传动带43的内侧进行刷扫，然后将传动带43内侧的过滤出的金属和杂物从传动带43的内侧刷落；

然后通过电机51与螺旋圈55配合带动传动带43运行时，通过传动带43外侧的软质刮板45对储水箱3内液体的表面进行刮扫，将液体表面的漂浮油和杂质向左刮扫输送到收集箱6内，便于对漂浮油进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，包括蓄水箱(1)，其特征在于：所述蓄水箱(1)的后侧固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的后端固定连接有储水箱(3)，所述储水箱(3)的顶面固定连接有刮扫机构(4)；

所述储水箱(3)的左侧固定连接有收集箱(6)，所述储水箱(3)顶面的后侧固定连接有过滤机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，其特征在于：所述刮扫机构(4)包括竖板(41)，所述竖板(41)的数量为四个，且四个竖板(41)分别与储水箱(3)顶面的四角固定连接，四个所述竖板(41)两个为一组相对的一侧转动连接有两个传动杆(42)，四个所述传动杆(42)的侧面传动连接有传动带(43)，所述传动带(43)的内侧固定连接有橡胶凸起(44)，所述传动带(43)的外侧固定连接有软质刮板(45)；

左侧两个所述竖板(41)相对的一侧转动连接有蜗杆(46)，且蜗杆(46)通过皮带与左侧下侧的传动杆(42)传动连接，所述蜗杆(46)的侧面啮合有蜗轮(47)，所述蜗轮(47)的内侧固定插接有刷辊(48)，两个所述刷辊(48)转杆的侧面分别与竖板(41)相对的一侧固定连接，且刷辊(48)的侧面与传动带(43)的内侧搭接。

3.根据权利要求2所述的一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，其特征在于：所述过滤机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)的侧面与储水箱(3)的顶面固定连接，所述电机(51)转动轴的侧面固定套接有主动齿轮(52)，所述主动齿轮(52)的侧面啮合有从动齿轮(53)，所述从动齿轮(53)的内侧固定插接有过滤管(54)，所述过滤管(54)的内侧固定连接有螺旋圈(55)；

所述过滤管(54)的外侧固定套接有螺旋叶片(56)，所述螺旋叶片(56)的侧面与橡胶凸起(44)的侧面搭接，所述过滤管(54)的外侧固定套接有轴承(57)，且轴承(57)的外侧与储水箱(3)的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，其特征在于：所述蓄水箱(1)内壁的底面固定连接有隔板(7)，且隔板(7)顶面的高度等于储水箱(3)顶面的高度的0.8倍。

5.根据权利要求1所述的一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，其特征在于：所述储水箱(3)左板的顶面为弧形，且储水箱(3)正面的左侧固定连接有导流板。

6.根据权利要求2所述的一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，其特征在于：所述橡胶凸起(44)倾斜固定在传动带(43)的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，其特征在于：所述传动杆(42)的侧面包裹有海绵圈，且海绵圈的侧面与传动带(43)的内侧搭接。

8.根据权利要求3所述的一种可滤杂的金属切削乳化废液的回收装置，其特征在于：所述过滤管(54)的中心轴线与后侧刷辊(48)中心轴线之间的夹角为160°，且刷辊(48)的侧面粘接有软质刷毛。