CN219783897U - 一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，包括池体，其下端左侧固定安装有温度检测器，且池体的左端下侧连接有出料管，所述池体的后端固定安装有冷凝液箱，且冷凝液箱的上端安装有降温机构，并且降温机构包括冷凝管和衔接管；安装杆，其转动安装在池体的内部左侧，且安装杆的外侧安装有推板，所述池体的内部右侧固定安装有固定杆；弹簧，其固定设置在池体的内部右侧，且弹簧的右端固定安装有限位块，所述限位块的右端固定安装有移动块，且限位块的上侧连接有限位杆。该设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，方便对化浆沉降池内部的沉降物进行清理，方便对化浆沉降池进行防过热，且方便对清理结构进行维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池。
背景技术
化浆沉降池是指对浆液起到沉降效果的池状结构，玻璃是指非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃生产过程中需要用到化浆沉降池对玻璃浆起到沉降作用，在玻璃生产化浆沉降池使用过程中需要用到防过热结构，从而避免玻璃浆过热导致沉降效果差。
大多数的现有技术方案存在以下缺陷：对化浆沉降池进行清理时需要用到人工对池内沉降物进行清理，普通化浆沉降池的防过热效果不佳，对于清理结构的维修不够便捷，因此，本实用新型提供一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，以解决上述背景技术中提出的对化浆沉降池进行清理时需要用到人工对池内沉降物进行清理，普通化浆沉降池的防过热效果不佳，对于清理结构的维修不够便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，包括池体，其下端左侧固定安装有温度检测器，且池体的左端下侧连接有出料管，所述池体的后端固定安装有冷凝液箱，且冷凝液箱的上端安装有降温机构，并且降温机构包括冷凝管和衔接管；
安装杆，其转动安装在池体的内部左侧，且安装杆的外侧安装有推板，所述池体的内部右侧固定安装有固定杆，且池体的上端右侧固定安装有进料管，所述池体的上端中侧连接有衔接板，且衔接板的左侧安装有连接杆；
弹簧，其固定设置在池体的内部右侧，且弹簧的右端固定安装有限位块，所述限位块的右端固定安装有移动块，且限位块的上侧连接有限位杆，所述池体的内部前侧固定设置有气缸，且气缸15的下端固定安装有阻挡板。
优选的，所述阻挡板与池体之间采用滑动的方式相连接并对池体内部的玻璃浆起到阻挡作用。
优选的，所述安装杆与推板之间采用螺纹的方式相连接，且推板与池体之间采用贴合的方式相连接。
优选的，所述连接杆与衔接板之间采用螺纹的方式相连接，且衔接板的左端下侧设置有凸块结构。
优选的，所述衔接板与限位块之间采用卡合的方式相连接，且限位块的竖截面形状为“L”字型结构。
优选的，所述冷凝液箱的上端外侧连接有水泵。
优选的，所述水泵的后端固定安装有衔接管，且水泵的前端固定设置有冷凝管。
优选的，所述冷凝管与池体之间采用卡合的方式相连接，且冷凝管在池体的内部均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，方便对化浆沉降池内部的沉降物进行清理，方便对化浆沉降池进行防过热，且方便对清理结构进行维修；
1、通过电机带动安装杆在池体的内部左侧进行转动，使与安装杆螺纹连接的推板在固定杆的外侧向前侧进行滑动，从而使推板将池体内部的沉降物推至池体的前侧，启动气缸，使气缸带动阻挡板向上进行滑动，从而使推板推动池体内部的沉降物经过池体前侧开设的槽状结构排出，方便对池体内部的沉降物进行清理；
2、通过启动水泵，使水泵将衔接管将冷凝液箱内部的冷凝液吸取到冷凝管的内部，从而使冷凝液的冷量经过冷凝管传导到池体的内壁上，进而对池体内部的玻璃浆进行降温，方便对池体进行防过热；
3、通过转动连接杆，使连接杆在衔接板的左端进行螺纹连接，从而使连接杆在池体的左侧进行分离，转动限位杆，使限位杆在衔接板的上端右侧进行螺纹连接，从而使限位杆在限位块的上侧进行分离，推动移动块，使移动块带动限位块向右侧进行滑动，从而使限位块带动限位杆进行压缩，进而使限位块在衔接板的内部右侧进行分离，使衔接板在池体的上侧进行分离，方便对池体内部进行维修。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型冷凝管与池体连接侧视剖面结构示意图。
图中：1、池体；2、温度检测器；3、出料管；4、进料管；5、固定杆；6、安装杆；7、推板；8、衔接板；9、连接杆；10、冷凝管；11、弹簧；12、限位块；13、限位杆；14、移动块；15、气缸；16、阻挡板；17、冷凝液箱；18、水泵；19、衔接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，包括，池体1下端左侧固定安装有温度检测器2，且池体1的左端下侧连接有出料管3，池体1的后端固定安装有冷凝液箱17，且冷凝液箱17的上端安装有降温机构，并且降温机构包括冷凝管10和衔接管19，启动降温机构，使降温机构的冷量传导到池体1的内壁上，进而对池体1内部的玻璃浆进行降温，方便对池体1进行防过热，安装杆6转动安装在池体1的内部左侧，且安装杆6的外侧安装有推板7，池体1的内部右侧固定安装有固定杆5，且池体1的上端右侧固定安装有进料管4，池体1的上端中侧连接有衔接板8，且衔接板8的左侧安装有连接杆9，电机带动安装杆6在池体1的内部左侧进行转动，使与安装杆6连接的推板7在固定杆5的外侧向前侧进行滑动，从而使推板7将池体1内部的沉降物推至池体1的前侧，启动气缸15，使气缸15带动阻挡板16向上进行滑动，从而使推板7推动池体1内部的沉降物经过池体1前侧开设的槽状结构排出，方便对池体1内部的沉降物进行清理；
弹簧11固定设置在池体1的内部右侧，且弹簧11的右端固定安装有限位块12，限位块12的右端固定安装有移动块14，且限位块12的上侧连接有限位杆13，池体1的内部前侧固定设置有气缸15，且气缸15的下端固定安装有阻挡板16，转动连接杆9，使连接杆9在衔接板8的左端进行连接，从而使连接杆9在池体1的左侧进行分离，转动限位杆13，使限位杆13在衔接板8的上端右侧进行连接，从而使限位杆13在限位块12的上侧进行分离，推动移动块14，使移动块14带动限位块12向右侧进行滑动，从而使限位块12带动限位杆13进行压缩，进而使限位块12在衔接板8的内部右侧进行分离，使衔接板8在池体1的上侧进行分离，方便对池体1内部进行维修。
在使用该设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池时，具体的如图1、图3和图5中，玻璃浆经过进料管4流入池体1的内部，通过温度检测器2检测到池体1的温度过高，冷凝管10与池体1之间采用卡合的方式相连接，且冷凝管10在池体1的内部均匀分布，启动水泵18，使水泵18将衔接管19将冷凝液箱17内部的冷凝液吸取到冷凝管10的内部，从而使冷凝液的冷量经过冷凝管10传导到池体1的内壁上，进而对池体1内部的玻璃浆进行降温，方便对池体1进行防过热，沉降后的玻璃浆经过出料管3排出；
具体的如图1和图4中，由于安装杆6与推板7之间采用螺纹的方式相连接，且推板7与池体1之间采用贴合的方式相连接，电机带动安装杆6在池体1的内部左侧进行转动，使与安装杆6螺纹连接的推板7在固定杆5的外侧向前侧进行滑动，从而使推板7将池体1内部的沉降物推至池体1的前侧，阻挡板16与池体1之间采用滑动的方式相连接并对池体1内部的玻璃浆起到阻挡作用，启动气缸15，使气缸15带动阻挡板16向上进行滑动，从而使推板7推动池体1内部的沉降物经过池体1前侧开设的槽状结构排出，方便对池体1内部的沉降物进行清理；
具体的如图1、图2和图3中，由于连接杆9与衔接板8之间采用螺纹的方式相连接，且衔接板8的左端下侧设置有凸块结构，转动连接杆9，使连接杆9在衔接板8的左端进行螺纹连接，从而使连接杆9在池体1的左侧进行分离，转动限位杆13，使限位杆13在衔接板8的上端右侧进行螺纹连接，从而使限位杆13在限位块12的上侧进行分离，衔接板8与限位块12之间采用卡合的方式相连接，且限位块12的竖截面形状为“L”字型结构，推动移动块14，使移动块14带动限位块12向右侧进行滑动，从而使限位块12带动限位杆13进行压缩，进而使限位块12在衔接板8的内部右侧进行分离，使衔接板8在池体1的上侧进行分离，方便对池体1内部进行维修。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，其特征在于，包括：
池体，其下端左侧固定安装有温度检测器，且池体的左端下侧连接有出料管，所述池体的后端固定安装有冷凝液箱，且冷凝液箱的上端安装有降温机构，并且降温机构包括冷凝管和衔接管；
安装杆，其转动安装在池体的内部左侧，且安装杆的外侧安装有推板，所述池体的内部右侧固定安装有固定杆，且池体的上端右侧固定安装有进料管，所述池体的上端中侧连接有衔接板，且衔接板的左侧安装有连接杆；
弹簧，其固定设置在池体的内部右侧，且弹簧的右端固定安装有限位块，所述限位块的右端固定安装有移动块，且限位块的上侧连接有限位杆，所述池体的内部前侧固定设置有气缸，且气缸的下端固定安装有阻挡板。
2.根据权利要求1所述的一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，其特征在于：所述阻挡板与池体之间采用滑动的方式相连接并对池体内部的玻璃浆起到阻挡作用。
3.根据权利要求1所述的一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，其特征在于：所述安装杆与推板之间采用螺纹的方式相连接，且推板与池体之间采用贴合的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，其特征在于：所述连接杆与衔接板之间采用螺纹的方式相连接，且衔接板的左端下侧设置有凸块结构。
5.根据权利要求4所述的一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，其特征在于：所述衔接板与限位块之间采用卡合的方式相连接，且限位块的竖截面形状为“L”字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，其特征在于：所述冷凝液箱的上端外侧连接有水泵。
7.根据权利要求6所述的一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，其特征在于：所述水泵的后端固定安装有衔接管，且水泵的前端固定设置有冷凝管。
8.根据权利要求7所述的一种设有防过热结构的玻璃生产化浆沉降池，其特征在于：所述冷凝管与池体之间采用卡合的方式相连接，且冷凝管在池体的内部均匀分布。
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