CN219782186U - 一种富氢水杯座及富氢水杯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种富氢水杯座及富氢水杯，富氢水杯座包括壳体和固定设置于壳体中的电解制氢单元、控制单元；电解制氢单元包括上、下杯座和制氢组件；上杯座与下杯座固定连接，且两者之间设置有安装腔体，上杯座上设有与安装腔体连通的排氢孔，下杯座内设有与安装腔体连通的蓄水腔，蓄水腔通过水流道与供水端连通，且水流道上设置有隔断组件，控制水流道的通断；制氢组件设置于安装腔体中，制氢组件包括依次向下堆叠设置的阴极、膜电极和阳极。本发明中的富氢水杯包括富氢水杯座、杯体和杯盖，结构简单，操作方便，通过形成阳极供水的制氢组件，以保证制氢组件中阳极的供水充足，大大提高了膜电极的电流密度，提升电解效率。

Description

一种富氢水杯座及富氢水杯

技术领域

本发明属于氢水制备技术领域，特别是涉及一种富氢水杯座及富氢水杯。

背景技术

近年来，各国学者研究发现氢气对常见的近百种疾病有明显疗效，比较流行的观点认为氢分子具有选择性抗氧化作用，能主动性选择与有害自由基结合生成水，从而消除有害自由基。人体利用氢气的方式之一就是将氢气溶入水中，氢气将水作为载体进入身体消化系统，被吸收后进入血液系统并达到身体的各个器官，从而实现对人体内有害自由基的还原，为氧化损伤产生的疾病提供了一种治疗方法，更重要的是对人体预防疾病的发生和衰老提供了一种预防措施。

富氢水杯作为人们热爱的一种氢理疗产品之一，目前市面上的富氢水杯大部分存在膜电极电流密度低，膜电极电流密度只有0.1～0.3A/cm²，电解效率低下，若要提高电解效率就需要增加膜电极表面的催化剂涂层，重复使用催化剂，浪费资源，增加制造成本。引起富氢水杯电解效率低下的原因是阴极供水，纯净水通过膜电极的渗透到达阳极进行电解作业，而阳极为主要的电解作业面，提高电流密度会引起阳极面供水量不足，导致膜电极因过热缺水而失效的不良现象。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种富氢水杯座及富氢水杯，用于解决现有技术中由于阳极面供水量不足，导致膜电极电流密度低、电解效率低的问题，以及阴/阳极需要大量涂覆催化剂涂层，增加成本的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种富氢水杯座，所述富氢水杯座包括壳体、电解制氢单元和控制单元，所述电解制氢单元和所述控制单元均固定设置于所述壳体中，且所述控制单元与所述电解制氢单元电性连接；

其中，所述电解制氢单元包括上杯座、下杯座和制氢组件；

所述上杯座与所述下杯座的边缘对应设置有多个螺栓孔，螺栓通过所述螺栓孔将所述上杯座与所述下杯座固定连接，所述上杯座与所述下杯座之间设置有安装腔体，所述上杯座上开设有与所述安装腔体连通的排氢孔，所述下杯座内部设置有与所述安装腔体连通的蓄水腔，所述蓄水腔通过水流道与所述上杯座的供水端连通，且所述水流道上设置有隔断组件，所述隔断组件与所述控制单元电性连接，所述控制单元通过所述隔断组件控制所述水流道的通断；

所述制氢组件设置于所述安装腔体中，所述制氢组件包括依次向下堆叠设置的阴极、膜电极和阳极，所述阴极远离所述膜电极的一侧相邻于所述排氢孔，所述膜电极相邻于所述阴极的一侧产生的氢气自所述排氢孔排出。

优选地，所述水流道包括上进水流道和下进水流道；所述上杯座上贯穿开设有上进水孔，所述上进水孔在所述上杯座的内部形成所述上进水流道；所述下杯座上开设有与所述上进水孔对应设置的下进水孔，所述下进水孔的一端贯穿所述下杯座的上表面，所述下进水孔的另一端通过管道与所述蓄水腔连通，进而形成所述下进水流道。

优选地，所述下进水孔呈正漏斗型，所述上进水孔相邻于所述下进水孔的一端呈倒漏斗型。

优选地，所述隔断组件包括铁球和电磁铁，所述铁球设置于所述下进水孔中，所述电磁铁沿所述铁球的外周设置，启动所述电磁铁使铁球向所述下进水孔的侧壁靠近，进而控制所述水流道的连通。

优选地，所述控制单元包括控制电路板和锂电池，所述控制电路板上设置有电池接脚、电解接脚、电磁铁接脚、电解作业模块、电磁铁控制模块，所述电池接脚与所述锂电池电连接，所述电解接脚与所述制氢组件电连接，所述电磁铁接脚与所述电磁铁电连接，所述电解作业模块用于控制所述制氢组件的电解反应，所述电磁铁控制模块用于控制所述电磁铁的启闭。

优选地，所述控制电路板上还设置有电池充电口和启动开关，所述电池充电口与所述壳体上的充电口对应设置，所述启动开关与所述壳体上的开关键对应设置。

优选地，所述控制电路板上还设置有保护模块，所述保护模块用于对所述锂电池的过充过放电保护。

优选地，所述上杯座与所述下杯座之间设置有密封垫，所述密封垫上开设有与所述螺栓孔、所述安装腔体一一对应且连通的密封通孔。

优选地，所述阴极与所述安装腔体的接触面之间设置有阴极框垫，且所述阴极框垫上开设有与所述排氢孔对应的第一通孔；所述阳极与所述安装腔体的接触面之间设置有阳极框垫，所述阳极框架上开设有与所述蓄水腔连通的第二通孔。

本发明还提供一种富氢水杯，所述富氢水杯包括富氢水杯座、杯体和杯盖；

所述富氢水杯座为上述的富氢水杯座；

所述杯体的内部形成有用于装水的容水腔，所述杯体的上端和下端均设置有螺纹，所述杯体的上端与所述杯盖螺纹啮合连接，所述杯体的下端与所述上杯座上凸出设置的连接端螺纹啮合连接，且所述容水腔与所述水流道的进水端连通设置。

如上所述，本发明的富氢水杯座及富氢水杯，具有以下有益效果：

本发明中的富氢水杯座包括壳体、电解制氢单元和控制单元，控制单元与电解制氢单元电性连接，用于控制电解制氢单元工作制氢，电解制氢单元包括上杯座、下杯座和制氢组件，制氢组件包括依次向下堆叠设置的阴极、膜电极和阳极，上杯座与下杯座之间有用于安装制氢组件的安装腔体，上杯座上开设有与安装腔体连通的排氢孔，膜电极相邻于阴极的一侧产生的氢气自排氢孔排出，下杯座内部设置有与安装腔体连通的蓄水腔，蓄水腔通过水流道与上杯座的供水端连通，进而形成阳极供水的制氢组件，以保证制氢组件中阳极的供水充足，使得膜电极不会因过热缺水而失效，大大提高了膜电极的电流密度，提升电解效率。

本发明中将下进水孔设置为正漏斗型，上进水孔相邻于下进水孔的一端呈倒漏斗型，通过铁球和电磁铁的组合形成隔断组件，以用于对水流道通断的控制，将铁球放置于下进水孔中，电磁铁通电形成电磁力使铁球往边缘靠近，使得水流道形成闭合管路为阳极补充供水，有效地将电流密度提高到1A/cm，同时阴极、阳极上均无需添加催化剂涂层，大幅度的降低了贵金属催化剂及质子交换膜的使用量，降低成本；同时，本发明中的富氢水杯结构简单，操作方便，进行电解作业时，关闭电磁铁使铁球在失去磁力作用后回落到下进水孔，随着电解作业的进行，铁球在氧气的压力下被推到上进水孔并堵住上进水孔，防止氧气进入杯体中影响电解制氢期间氢气的压力，降低富氢水的浓度；电解作业完成后，通过短暂的启动电磁铁来进行泄压，操作简单，使用便捷。

附图说明

图1显示为本发明中电解制氢单元的立体结构示意图。

图2显示为图1的爆炸结构示意图。

图3显示为图1的剖视结构示意图。

图4显示为壳体的结构示意图。

图5显示为富氢水杯的立体结构示意图。

图6显示为图5的爆炸结构示意图。

附图标号说明

10 富氢水杯座

100 壳体

101 充电口

102 开关键

103 控制电路板固定柱

104 杯座固定件

20 电解制氢单元

200 上杯座

201 螺栓孔

202 固定孔

203 上进水孔

2031 上进水流道

204 上腔

205 排氢孔

300 制氢组件

301 膜电极

302 阴极

3021 阴极框垫

303 阳极

3031 阳极框垫

304 密封垫

400 下杯座

401 蓄水腔

402 下进水孔

403 下腔

501 铁球

502 电磁铁

600 控制电路板

700 锂电池

800 杯盖

900 杯体

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参阅图1～图4，本发明提供一种富氢水杯座，富氢水杯座10包括壳体100、电解制氢单元20和控制单元，电解制氢单元20和控制单元均固定设置于壳体100中，且控制单元与电解制氢单元20电性连接；其中，电解制氢单元20包括上杯座200、下杯座400和制氢组件300；上杯座200与下杯座400的边缘对应设置有多个螺栓孔201，螺栓通过螺栓孔201将上杯座200与下杯座400固定连接，上杯座200与下杯座400之间设置有安装腔体，上杯座200上开设有与安装腔体连通的排氢孔205，下杯座400内部设置有与安装腔体连通的蓄水腔401，蓄水腔401通过水流道与上杯座200的供水端连通，水流道贯穿上杯座200的上、下表面，且水流道上设置有隔断组件，隔断组件与控制单元电性连接，控制单元通过隔断组件控制水流道的通断；制氢组件300设置于安装腔体中，制氢组件300包括依次向下堆叠设置的阴极302、膜电极301和阳极303，阴极302远离所述膜电极301的一侧相邻于排氢孔205，膜电极301相邻于阴极302的一侧产生的氢气自排氢孔205排出。

具体的，安装腔体包括上腔204和下腔403，上腔204开设于上杯座200的下表面，下腔403开设于下杯座400的上表面，制氢组件300设置于安装腔体中，因此，安装腔体的具体结构同制氢组件300的结构一致，安装腔体的容纳空间与制氢组件300相吻合，关于安装腔体的具体结构，在此不做过分限制；另外，蓄水腔401与安装腔体连通，即阳极303的安装位置与蓄水腔401连通，蓄水腔401通过水流道为阳极303供水，使得本发明具体实施例中的制氢组件300形成阳极303供水，以保证制氢组件300中阳极303的供水充足，使得膜电极301不会因过热缺水而失效，大大提高了膜电极301的电流密度，提升电解效率。

优选地，阴极302和阳极303的材料均为微孔钛板材，具有良好的亲水性、透气性，微孔钛板材的厚度为1～2mm(比如1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm等任何范围内的数值，具体可根据实际进行调节)；膜电极301为两面均涂覆有铂铱催化剂涂层的质子交换膜。

作为示例，水流道包括上进水流道2031和下进水流道；上杯座200上贯穿开设有上进水孔203，上进水孔203在上杯座200的内部形成上进水流道2031；下杯座400上开设有与上进水孔203对应设置的下进水孔402，下进水孔402的一端贯穿下杯座400的上表面，下进水孔402的另一端通过管道与蓄水腔401连通，进而形成下进水流道。

具体的，上进水孔203和下进水孔402的设置数量一致，至少设置一个，参阅图1～图3，上进水孔203和下进水孔402均设置了两个，一个上进水孔203在上杯座200内部形成一个上进水流道2031，相应的对应一个下进水孔402，从而形成一个水流道，即在本实施例中形成两个水流道；当然，在其他实施例中，上进水孔203和下进水孔402的数量也可以设置三个、四个等，在此不做过分限制。

作为示例，下进水孔402呈正漏斗型，上进水孔203相邻于下进水孔402的一端呈倒漏斗型。

具体的，参阅图3所示，下进水孔402呈正漏斗型，优选地，下进水孔402为圆锥形漏斗；上进水孔203贯穿上杯座200的上、下表面，上进水孔203相邻于上杯座200上表面的部分呈圆孔状，上进水孔203相邻于下进水孔402的一端呈倒漏斗型，优选地，上进水孔203相邻于下进水孔402的一端呈倒置的圆锥形漏斗状，上进水孔203与下进水孔402的连接处的孔径最大。

作为示例，隔断组件包括铁球501和电磁铁502，铁球501设置于下进水孔402中，电磁铁502沿铁球501的外周设置，启动电磁铁502使铁球501向下进水孔402的侧壁靠近，进而控制水流道的连通。

具体的，铁球501与电磁铁502的数量呈一一对应关系，每个下进水孔402中均放置一个铁球501，相应的铁球501的外周设置一个电磁铁502，参阅图1～图3，电磁铁502沿上杯座200上表面的边缘设置，电磁铁502通电形成电磁力，电磁力大小为1～300g，电磁力使铁球501往边缘靠近，即上进水孔203与下进水孔402形成的水流道被打开，水通过水流道进入蓄水腔401中为阳极303面补充供水，有效地将电流密度提高到1A/cm，大幅度的降低了贵金属催化剂及质子交换膜的使用量，降低了成本。

在其他实施例中，隔断组件也可以通过机械方式来实现，比如，在上进水孔203与下进水孔402之间设置隔断开关，通过控制单元控制隔断开关。

作为示例，控制单元包括控制电路板600和锂电池700，控制电路板600上设置有电池接脚、电解接脚、电磁铁502接脚、电解作业模块、电磁铁502控制模块，电池接脚与锂电池700电连接，电解接脚与制氢组件300电连接，电磁铁502接脚与电磁铁502电连接，电解作业模块用于控制制氢组件300的电解反应，电磁铁502控制模块用于控制电磁铁502的启闭。

具体的，控制电路板600上的各个单元在附图中均为示出，参阅图4，壳体100中设置有控制电路板固定柱103，控制电路板600通过控制电路板固定柱103固定于壳体100中；壳体100中还设置有杯座固定件104，参阅图1和图2可知，上杯座200和下杯座400的边缘对应开设有多个固定孔202，杯座固定件104穿过固定孔202将电解制氢单元20固定于壳体100中。

另外，锂电池700设置于控制电路板600的下方，并通过电池接脚与锂电池700电连接，优选地，锂电池700的容量≥1500mAH。

作为示例，控制电路板600上还设置有电池充电口101和启动开关，电池充电口101与壳体100上的充电口101对应设置，启动开关与壳体100上的开关键102对应设置。

作为示例，控制电路板600上还设置有保护模块，保护模块用于对锂电池700的过充过放电保护。

优选地，控制电路板600上还设置有预警灯，其中，预警灯为预警红蓝灯。

作为示例，上杯座200与下杯座400之间设置有密封垫304，密封垫304上开设有与螺栓孔201、安装腔体相对应且连通的密封通孔。

具体的，密封垫304的形状、大小同上杯座200的下表面保持一致，参阅图2所示，密封垫304上对应螺栓孔201开设有密封通孔，对应上杯座200与下杯座400边缘设置的固定孔202也开设有密封通孔；密封垫304上对应安装腔体也开设有密封通孔，优选地，密封垫304对应安装腔体开设的密封通孔的结构形状同阴极302结构一致。另外，优选地，密封垫304为硅胶密封垫304，密封垫304的厚度不大于1mm。

作为示例，阴极302与安装腔体的接触面之间设置有阴极框垫3021，且阴极框垫3021上开设有与排氢孔205对应的第一通孔；阳极303与安装腔体的接触面之间设置有阳极框垫3031，阳极框垫3031上开设有与蓄水腔401连通的第二通孔。

具体的，阴极3021框垫和阳极框垫3031的材质均为硅胶材质，阴极框垫3021和阳极框垫3031的厚度不大于1mm。

参阅图5、图6，本发明还提供一种富氢水杯，该富氢水杯包括富氢水杯座10、杯体900和杯盖800；富氢水杯座10为上述的富氢水杯座10；杯体900的内部形成有用于装水的容水腔，杯体900的上端和下端均设置有螺纹，杯体900的上端与杯盖800螺纹啮合连接，杯体900的下端与上杯座200上凸出设置的连接端螺纹啮合连接，且容水腔与水流道的进水端连通设置。

具体的，杯盖800为食品级塑料材质，0.3MPa≤耐压强度≤0.8Mpa(比如0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa、0.6Mpa、0.7Mpa、0.8Mpa等任何范围内的数值)，且杯盖800的内部设置有螺纹，且杯盖800的内壁设置有防水密封装置；杯体900为食品级塑料材质，0.3MPa≤耐压强度≤0.8Mpa(比如0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa、0.6Mpa、0.7Mpa、0.8Mpa等任何范围内的数值)，杯体900的上下两端均设置有螺纹，杯体900的下端与上杯座200上凸出设置的连接端螺纹啮合连接，具体关于上杯座200上凸出设置的连接端，参阅图1所示，连接端呈空心圆柱体状，圆柱体的内部设置有内螺纹，上进水孔203和排氢孔205在纵向上所处的位置均位于连接端呈空心圆柱体状的内部空间，具体关于连接端与上杯座200之间的连接方式，在此不做过分限制。

具体的，本发明具体实施例中杯体900内部用于装水的容水腔的容积不大于350mL，富氢水杯的工作原理具体包括：在杯体900中住满水并拧紧杯盖800，启动壳体100上的开关键102后，控制电路板600上的电磁铁502控制模块启动电磁铁502，使得铁球501向侧壁靠近并停留10s，使得上杯座200与下杯座400之间的水流道形成闭合管路，杯体900中的水在重力作用下将下杯座400的蓄水腔401注满水；关闭电磁铁502，并通过电解作业模块启动制氢组件300的电解作业，铁球501在失去磁力作用后回落到下杯座400的下进水孔402中，随着时间的推移，铁球501在氧气的压力下被推至上杯座200的下进水孔402并堵住下进水孔402，防止氧气进入杯体900中影响杯体900电解期间氢气压力，降低富氢水的浓度；电解作业5min后，停止电解作业，并启动电磁铁502，2s后停止，此时铁球501在磁力作用下放开水流道，释放下杯座400氧气的压力；此时富氢水制备完成，富氢水中氢离子浓度将达到2000～3500ppb，富氢水杯处于待机状态。

关于本发明具体实施例中的富氢水杯在使用过程中的开机、关机操作，具体为，长按5s开关键102，预警灯的蓝灯闪烁2次，即表明开机成功；再次长按5s开关键102，预警灯的红灯闪烁2次，即表明关机成功。

关于本发明具体实施例中的富氢水杯在使用过程中的充电提示及充电过程，具体为，当控制电路板600检测到锂电池700欠电压时，将停止所有用电，并启动红灯闪烁，直至充电成功后改为蓝灯闪烁，充电完成后蓝灯停止，并恢复所有用电。

综上所述，本发明中的富氢水杯座包括壳体、电解制氢单元和控制单元，控制单元与电解制氢单元电性连接，用于控制电解制氢单元工作制氢，电解制氢单元包括上杯座、下杯座和制氢组件，制氢组件包括依次向下堆叠设置的阴极、膜电极和阳极，上杯座与下杯座之间有用于安装制氢组件的安装腔体，上杯座上开设有与安装腔体连通的排氢孔，膜电极相邻于阴极的一侧产生的氢气自排氢孔排出，下杯座内部设置有与安装腔体连通的蓄水腔，蓄水腔通过水流道与上杯座的供水端连通，进而形成阳极供水的制氢组件，以保证制氢组件中阳极的供水充足，使得膜电极不会因过热缺水而失效，大大提高了膜电极的电流密度，提升电解效率；本发明中将下进水孔设置为正漏斗型，上进水孔相邻于下进水孔的一端呈倒漏斗型，通过铁球和电磁铁的组合形成隔断组件，以用于对水流道通断的控制，将铁球放置于下进水孔中，电磁铁通电形成电磁力使铁球往边缘靠近，使得水流道形成闭合管路为阳极补充供水，有效地将电流密度提高到1A/cm，同时阴极、阳极上均无需添加催化剂涂层，大幅度的降低了贵金属催化剂及质子交换膜的使用量，降低了成本；同时，本发明中的富氢水杯结构简单，操作方便，进行电解作业时，关闭电磁铁使铁球在失去磁力作用后回落到下进水孔，随着电解作业的进行，铁球在氧气的压力下被推到上进水孔并堵住上进水孔，防止氧气进入杯体中影响电解制氢期间氢气的压力，降低富氢水的浓度；电解作业完成后，通过短暂的启动电磁铁来进行泄压，操作简单，使用便捷。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种富氢水杯座，其特征在于，所述富氢水杯座包括壳体、电解制氢单元和控制单元，所述电解制氢单元和所述控制单元均固定设置于所述壳体中，且所述控制单元与所述电解制氢单元电性连接；

其中，所述电解制氢单元包括上杯座、下杯座和制氢组件；

所述上杯座与所述下杯座的边缘对应设置有多个螺栓孔，螺栓通过所述螺栓孔将所述上杯座与所述下杯座固定连接，所述上杯座与所述下杯座之间设置有安装腔体，所述上杯座上开设有与所述安装腔体连通的排氢孔，所述下杯座内部设置有与所述安装腔体连通的蓄水腔，所述蓄水腔通过水流道与所述上杯座的供水端连通，且所述水流道上设置有隔断组件，所述隔断组件与所述控制单元电性连接，所述控制单元通过所述隔断组件控制所述水流道的通断；

所述制氢组件设置于所述安装腔体中，所述制氢组件包括依次向下堆叠设置的阴极、膜电极和阳极，所述阴极远离所述膜电极的一侧相邻于所述排氢孔，所述膜电极相邻于所述阴极的一侧产生的氢气自所述排氢孔排出。

2.根据权利要求1所述的富氢水杯座，其特征在于：所述水流道包括上进水流道和下进水流道；所述上杯座上贯穿开设有上进水孔，所述上进水孔在所述上杯座的内部形成所述上进水流道；所述下杯座上开设有与所述上进水孔对应设置的下进水孔，所述下进水孔的一端贯穿所述下杯座的上表面，所述下进水孔的另一端通过管道与所述蓄水腔连通，进而形成所述下进水流道。

3.根据权利要求2所述的富氢水杯座，其特征在于：所述下进水孔呈正漏斗型，所述上进水孔相邻于所述下进水孔的一端呈倒漏斗型。

4.根据权利要求3所述的富氢水杯座，其特征在于：所述隔断组件包括铁球和电磁铁，所述铁球设置于所述下进水孔中，所述电磁铁沿所述铁球的外周设置，启动所述电磁铁使铁球向所述下进水孔的侧壁靠近，进而控制所述水流道的连通。

5.根据权利要求4所述的富氢水杯座，其特征在于：所述控制单元包括控制电路板和锂电池，所述控制电路板上设置有电池接脚、电解接脚、电磁铁接脚、电解作业模块、电磁铁控制模块，所述电池接脚与所述锂电池电连接，所述电解接脚与所述制氢组件电连接，所述电磁铁接脚与所述电磁铁电连接，所述电解作业模块用于控制所述制氢组件的电解反应，所述电磁铁控制模块用于控制所述电磁铁的启闭。

6.根据权利要求5所述的富氢水杯座，其特征在于：所述控制电路板上还设置有电池充电口和启动开关，所述电池充电口与所述壳体上的充电口对应设置，所述启动开关与所述壳体上的开关键对应设置。

7.根据权利要求5所述的富氢水杯座，其特征在于：所述控制电路板上还设置有保护模块，所述保护模块用于对所述锂电池的过充过放电保护。

8.根据权利要求1所述的富氢水杯座，其特征在于：所述上杯座与所述下杯座之间设置有密封垫，所述密封垫上开设有与所述螺栓孔、所述安装腔体一一对应且连通的密封通孔。

9.根据权利要求1所述的富氢水杯座，其特征在于：所述阴极与所述安装腔体的接触面之间设置有阴极框垫，且所述阴极框垫上开设有与所述排氢孔对应的第一通孔；所述阳极与所述安装腔体的接触面之间设置有阳极框垫，所述阳极框架上开设有与所述蓄水腔连通的第二通孔。

10.一种富氢水杯，其特征在于：所述富氢水杯包括富氢水杯座、杯体和杯盖；

所述富氢水杯座为权利要求1～9任一所述的富氢水杯座；

所述杯体的内部形成有用于装水的容水腔，所述杯体的上端和下端均设置有螺纹，所述杯体的上端与所述杯盖螺纹啮合连接，所述杯体的下端与所述上杯座上凸出设置的连接端螺纹啮合连接，且所述容水腔与所述水流道的进水端连通设置。