CN112768814A - 一种新能源锂电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池技术领域，目的在于提供一种新能源锂电池盖板，包括盖板本体和电池箱，电池箱位于盖板本体的下方，盖板本体的顶部外壁粘接有开纤布，盖板本体的底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁之间固定焊接有防爆板，盖板本体的顶部外壁呈矩形开设有正极柱铆固孔，正极柱铆固孔的内壁之间插接有正极柱铆钉，正极柱铆固孔的正上方通过正极柱铆钉固定安装有正极柱绝缘板。本发明的有益效果在于散热板增大了盖板本体与空气的接触面积，有利于盖板本体的散热，测温计显示实时温度，开纤布和防爆板增加盖板本体的强度和韧性，具有防爆特性，使用安全，通过卡块固定螺栓连接盖板本体和侧板，便于盖板本体的安装与拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种新能源锂电池盖板。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
中国专利号CN201810269968.2提供一种新能源锂电池盖板，包括盖板，盖板的基面均开设有通孔，盖板的底部均开设有凹槽，凹槽的内部设有弹簧，通孔的内壁设有扣板，扣板固定连接有挡板，扣板连接有锂电池，盖板包括有有第一层板。本发明通过玻璃纤维穿过第一层板、第二层板和底层板，且开纤布A的底部连接有第二层板，第二层板的底部覆有开纤布B，增加盖板的强度和韧性，具有防爆特性，使用极为安全；通过锂电池位于盖板的基面上，减少复杂的装配，结构极其简单，节约装配时间。
但是该盖板设计只有简单固定作用以及一定的防爆特性，并没有其他的作用，电池在不断使用过程中，会有一部分电能转换成热能，需要进行及时的处理，不然会影响电池的使用性能，且该盖板结构极其简单，对漏电现象并没有什么防护，容易出现事故，拆卸困难。因此亟需研发一种新能源锂电池盖板。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锂电池技术领域的一种新能源锂电池盖板。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种新能源锂电池盖板，包括盖板本体和电池箱，所述电池箱位于盖板本体的下方，所述盖板本体的顶部外壁粘接有开纤布，所述盖板本体的底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁之间固定焊接有防爆板，所述盖板本体的顶部外壁呈矩形开设有正极柱铆固孔，所述正极柱铆固孔的内壁之间插接有正极柱铆钉，所述正极柱铆固孔的正上方通过正极柱铆钉固定安装有正极柱绝缘板，所述正极柱绝缘板的顶部外壁通过正极柱铆钉固定安装有正极柱底板，所述正极柱底板的顶部外壁中心处焊接有正极柱垫板，所述正极柱垫板的顶部外壁中心处焊接有正极螺柱，所述正极柱铆固孔的正下方通过正极柱铆钉固定安装有正极引板，所述盖板本体的顶部外壁呈矩形开设有负极柱铆固孔，所述负极柱铆固孔的内壁之间插接有负极柱铆钉，所述负极柱铆固孔的正上方通过负极柱铆钉固定安装有负极柱绝缘板，所述负极柱绝缘板的顶部外壁通过负极柱铆钉固定安装有负极柱底板，所述负极柱底板的顶部外壁中心处焊接有负极柱垫板，所述负极柱垫板的顶部外壁中心处焊接有负极螺柱，所述负极柱铆固孔的正下方通过负极柱铆钉固定安装有负极引板，所述盖板本体的顶部外壁开设有泄压防爆孔，所述泄压防爆孔的正上方开设有防爆安装腔，所述防爆安装腔的内壁之间卡接有防爆安装环，所述防爆安装环的内部固定设置有防爆膜，所述盖板本体的顶部外壁开设有注液孔，所述注液孔的内壁之间插接有密封塞，所述盖板本体的顶部外壁对称焊接有若干个散热板，所述盖板本体的顶部外壁焊接有两个固定套，两个所述固定套的内壁之间固定插接有测温计，所述测温计的底部外壁与盖板本体的顶部外壁之间焊接有导热板，所述盖板本体的底部外壁焊接有侧板，所述侧板的侧面外壁开设有螺纹孔，所述电池箱的顶部外壁开设有横向槽，所述电池箱的一侧外壁开设有侧向槽，所述电池箱的一侧外壁开设有定位孔，且定位孔位于侧向槽的内部。
上述技术方案的关键构思在于：散热板增大了盖板本体与空气的接触面积，有利于盖板本体的散热，锂电池在充电过程中温度会逐渐升高显示实时温度，从而根据温度高低提醒使用人员充电是否过量，避免充电过量导致锂电池爆炸事故发生，提高了锂电池盖板的安全性能。
进一步地，所述散热板呈长条型，且散热板的长度与盖板本体的长度相同。
进一步地，所述正极柱绝缘板和正极柱底板的尺寸相同，所述负极柱绝缘板和负极柱底板的尺寸相同。
进一步地，定位孔的位置与螺纹孔所述相对应，所述螺纹孔和定位孔的内部通过螺纹连接有固定螺栓，所述定位孔的一端开设有凹槽。
进一步地，所述电池箱的一侧外壁开设有卡槽，所述盖板本体的侧壁设置有与卡槽相适配的卡块。
进一步地，所述正极引板与负极引板均呈T字型，且正极引板与负极引板的底部外壁均焊接有引极片。
进一步地，所述横向槽的开间与盖板本体的尺寸相适配，所述侧向槽的开间与侧板的尺寸相适配。
进一步地，所述正极螺柱的外壁开设有正极外螺纹，所述负极螺柱的外壁开设有负极外螺纹。
进一步地，所述电池箱的正面外壁与背面外壁均焊接有套环，两个所述套环的内部均套接有吊环。
进一步地，所述盖板本体的顶部外壁开设有拨动槽，所述拨动槽的内部设置有拨动板。
本发明的有益效果是：（1）散热板增大了盖板本体与空气的接触面积，有利于盖板本体的散热，锂电池在充电过程中温度会逐渐升高，测温计显示实时温度，从而根据温度高低提醒使用人员充电是否过量，避免充电过量导致锂电池爆炸事故发生，提高了锂电池盖板的安全性能；（2）开纤布增加盖板本体的强度和韧性，具有防爆特性，使用安全，防爆板进一步增强增加盖板本体底部的强度，加强盖板本体的防爆性能；（3）正极柱绝缘板可以有效确保正极柱底板与盖板本体之间的电气隔离绝缘的可靠性，负极柱绝缘板可以有效确保负极柱底板与盖板本体之间的电气隔离绝缘的可靠性，不会出现短路情形；（4）卡块卡接在卡槽的内部，用于限制盖板本体的位移，再通过固定螺栓螺纹连接在螺纹孔和定位孔内部，将盖板本体固定在横向槽内，侧板固定在侧向槽内，便于盖板本体的安装与拆卸。
附图说明
图1所示为本发明具体实施方式中的一种新能源锂电池盖板的结构示意图。
图2所示为本发明具体实施方式中的一种新能源锂电池盖板的正面结构示意图。
图3所示为本发明具体实施方式中的一种新能源锂电池盖板的顶面结构示意图。
图4所示为本发明具体实施方式中的一种新能源锂电池盖板的盖板本体结构示意图。
图5所示为本发明具体实施方式中的一种新能源锂电池盖板的电池箱结构示意图。
图6所示为本发明具体实施方式中的一种新能源锂电池盖板A的局部放大示意图。
图7所示为本发明具体实施方式中的一种新能源锂电池盖板B的局部放大示意图。
附图标号说明：
1-盖板本体、2-电池箱、3-开纤布、4-防爆板、5-正极柱铆固孔、6-正极柱铆钉、7-正极柱绝缘板、8-正极柱底板、9-正极螺柱、10-正极引板、11-负极柱铆固孔、12-负极柱铆钉、13-负极柱绝缘板、14-负极柱底板、15-负极螺柱、16-负极引板、17-泄压防爆孔、18-防爆安装腔、19-防爆安装环、20-防爆膜、21-散热板、22-注液孔、23-密封塞、24-螺纹孔、25-定位孔、26-固定螺栓、27-凹槽、28-卡槽、29-卡块、30-横向槽、31-侧向槽、32-固定套、33-测温计、34-导热板、35-正极外螺纹、36-负极外螺纹、37-套环、38-吊环、39-拨动槽、40-正极柱垫板、41-负极柱垫板、42-拨动板、43-侧板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明如下：
如图1-图7所示，本发明提供的一种新能源锂电池盖板，包括盖板本体1和电池箱2，电池箱2位于盖板本体1的下方，盖板本体1的顶部外壁粘接有开纤布3，开纤布3增加盖板本体1的强度和韧性，具有防爆特性，使用安全，盖板本体1的底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁之间固定焊接有防爆板4，防爆板4进一步增强增加盖板本体1底部的强度，加强盖板本体1的防爆性能，盖板本体1的顶部外壁呈矩形开设有正极柱铆固孔5，正极柱铆固孔5的内壁之间插接有正极柱铆钉6，采用正极柱铆钉6铆固形成一体化结构，有效保证了正极引板10的定位稳定性以及其与正极柱底板8的结合牢固性，而得以保障两者之间的电气导通效果，同时降低生产成本，正极柱铆固孔5的正上方通过正极柱铆钉6固定安装有正极柱绝缘板7，正极柱绝缘板7可以有效确保正极柱底板8与盖板本体1之间的电气隔离绝缘的可靠性，不会出现短路情形，正极柱绝缘板7的顶部外壁通过正极柱铆钉6固定安装有正极柱底板8，正极柱底板8的顶部外壁中心处焊接有正极柱垫板40，正极柱垫板40的顶部外壁中心处焊接有正极螺柱9，正极柱铆固孔5的正下方通过正极柱铆钉6固定安装有正极引板10，盖板本体1的顶部外壁呈矩形开设有负极柱铆固孔11，负极柱铆固孔11的内壁之间插接有负极柱铆钉12，采用负极柱铆钉12铆固形成一体化结构，有效保证了负极引板16的定位稳定性以及其与负极柱底板14的结合牢固性，而得以保障两者之间的电气导通效果，同时降低生产成本，负极柱铆固孔11的正上方通过负极柱铆钉12固定安装有负极柱绝缘板13，负极柱绝缘板13的顶部外壁通过负极柱铆钉12固定安装有负极柱底板14，负极柱绝缘板13可以有效确保负极柱底板14与盖板本体1之间的电气隔离绝缘的可靠性，不会出现短路情形，负极柱底板14的顶部外壁中心处焊接有负极柱垫板41，负极柱垫板41的顶部外壁中心处焊接有负极螺柱15，负极柱铆固孔11的正下方通过负极柱铆钉12固定安装有负极引板16，盖板本体1的顶部外壁开设有泄压防爆孔17，泄压防爆孔17的正上方开设有防爆安装腔18，防爆安装腔18的内壁之间卡接有防爆安装环19，防爆安装环19的内部固定设置有防爆膜20，当锂电池内部压力过大时，防爆膜20发生爆裂，继而锂电池内部的压力通过泄压防爆孔泄至外界，延长了锂电池的使用寿命，盖板本体1的顶部外壁开设有注液孔22，注液孔22便于向电池箱2内注入电解液，注液孔22的内壁之间插接有密封塞23，密封塞23用于密封注液孔22，盖板本体1的顶部外壁对称焊接有若干个散热板21，散热板21用于盖板本体1的散热，盖板本体1的顶部外壁焊接有两个固定套32，两个固定套32的内壁之间固定插接有测温计33，测温计33用于，测温计33的底部外壁与盖板本体1的顶部外壁之间焊接有导热板34，锂电池在充电过程中温度会逐渐升高，尤其在充电过量时，盖板本体1热量通过导热板34传导至测温计33，由测温计33进行检测，测温计33显示实时温度，从而根据温度高低提醒使用人员充电是否过量，避免充电过量导致锂电池爆炸事故发生，提高了锂电池盖板的安全性能，盖板本体1的底部外壁焊接有侧板43，侧板43的侧面外壁开设有螺纹孔24，螺纹孔24用于螺纹连接固定螺栓26，电池箱2的顶部外壁开设有横向槽30，横向槽30用于放置盖板本体1，电池箱2的一侧外壁开设有侧向槽31，侧向槽31用于放置侧板43，电池箱2的一侧外壁开设有定位孔25，且定位孔25位于侧向槽31的内部，定位孔25用于螺纹连接固定螺栓26。
进一步地，散热板21呈长条型，且散热板21的长度与盖板本体1的长度相同，散热板21增大了盖板本体1与空气的接触面积，有利于盖板本体1的散热。
进一步地，正极柱绝缘板7和正极柱底板8的尺寸相同，负极柱绝缘板13和负极柱底板14的尺寸相同。
进一步地，定位孔25的位置与螺纹孔24相对应，螺纹孔24和定位孔25的内部通过螺纹连接有固定螺栓26，定位孔25的一端开设有凹槽27，固定螺栓26的螺帽位于凹槽27内。
进一步地，电池箱2的一侧外壁开设有卡槽28，盖板本体1的侧壁设置有与卡槽28相适配的卡块29，卡块29卡接在卡槽28的内部，用于限制盖板本体1的位移。
进一步地，正极引板10与负极引板16均呈T字型，且正极引板10与负极引板16的底部外壁均焊接有引极片，正极引板10以及其下方的引极片由铝材制成，负极引板16以及其下方的引极片由铜材制成。
进一步地，横向槽30的开间与盖板本体1的尺寸相适配，侧向槽31的开间与侧板43的尺寸相适配，侧板43更加紧密地固定在侧向槽31中。
进一步地，正极螺柱9的外壁开设有正极外螺纹35，负极螺柱15的外壁开设有负极外螺纹36。
进一步地，电池箱2的正面外壁与背面外壁均焊接有套环37，两个套环37的内部均套接有吊环38，吊环38便于使用者通过绳索或其他物品移动电池箱2。
进一步地，盖板本体1的顶部外壁开设有拨动槽39，拨动槽39的内部设置有拨动板42，拨动板42便于使用者移动盖板本体1，便于盖板本体1的拆卸。
采用上述散热板21和测温计33，散热板21增大了盖板本体1与空气的接触面积，有利于盖板本体1的散热，锂电池在充电过程中温度会逐渐升高，尤其在充电过量时，盖板本体1热量通过导热板34传导至测温计33，由测温计33进行检测，测温计33显示实时温度，从而根据温度高低提醒使用人员充电是否过量，避免充电过量导致锂电池爆炸事故发生，提高了锂电池盖板的安全性能。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本发明的技术内容以及本发明相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
综上所述，本发明提供的一种新能源锂电池盖板，包括盖板本体1和电池箱2，电池箱2位于盖板本体1的下方，盖板本体1的顶部外壁粘接有开纤布3，开纤布3增加盖板本体1的强度和韧性，具有防爆特性，使用安全，盖板本体1的底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁之间固定焊接有防爆板4，防爆板4进一步增强增加盖板本体1底部的强度，加强盖板本体1的防爆性能，盖板本体1的顶部外壁呈矩形开设有正极柱铆固孔5，正极柱铆固孔5的内壁之间插接有正极柱铆钉6，采用正极柱铆钉6铆固形成一体化结构，有效保证了正极引板10的定位稳定性以及其与正极柱底板8的结合牢固性，而得以保障两者之间的电气导通效果，同时降低生产成本，正极柱铆固孔5的正上方通过正极柱铆钉6固定安装有正极柱绝缘板7，正极柱绝缘板7可以有效确保正极柱底板8与盖板本体1之间的电气隔离绝缘的可靠性，不会出现短路情形，正极柱绝缘板7的顶部外壁通过正极柱铆钉6固定安装有正极柱底板8，正极柱底板8的顶部外壁中心处焊接有正极柱垫板40，正极柱垫板40的顶部外壁中心处焊接有正极螺柱9，正极柱铆固孔5的正下方通过正极柱铆钉6固定安装有正极引板10，盖板本体1的顶部外壁呈矩形开设有负极柱铆固孔11，负极柱铆固孔11的内壁之间插接有负极柱铆钉12，采用负极柱铆钉12铆固形成一体化结构，有效保证了负极引板16的定位稳定性以及其与负极柱底板14的结合牢固性，而得以保障两者之间的电气导通效果，同时降低生产成本，负极柱铆固孔11的正上方通过负极柱铆钉12固定安装有负极柱绝缘板13，负极柱绝缘板13的顶部外壁通过负极柱铆钉12固定安装有负极柱底板14，负极柱绝缘板13可以有效确保负极柱底板14与盖板本体1之间的电气隔离绝缘的可靠性，不会出现短路情形，负极柱底板14的顶部外壁中心处焊接有负极柱垫板41，负极柱垫板41的顶部外壁中心处焊接有负极螺柱15，负极柱铆固孔11的正下方通过负极柱铆钉12固定安装有负极引板16，盖板本体1的顶部外壁开设有泄压防爆孔17，泄压防爆孔17的正上方开设有防爆安装腔18，防爆安装腔18的内壁之间卡接有防爆安装环19，防爆安装环19的内部固定设置有防爆膜20，当锂电池内部压力过大时，防爆膜20发生爆裂，继而锂电池内部的压力通过泄压防爆孔泄至外界，延长了锂电池的使用寿命，盖板本体1的顶部外壁开设有注液孔22，注液孔22便于向电池箱2内注入电解液，注液孔22的内壁之间插接有密封塞23，密封塞23用于密封注液孔22，盖板本体1的顶部外壁对称焊接有若干个散热板21，散热板21用于盖板本体1的散热，盖板本体1的顶部外壁焊接有两个固定套32，两个固定套32的内壁之间固定插接有测温计33，测温计33用于，测温计33的底部外壁与盖板本体1的顶部外壁之间焊接有导热板34，锂电池在充电过程中温度会逐渐升高，尤其在充电过量时，盖板本体1热量通过导热板34传导至测温计33，由测温计33进行检测，测温计33显示实时温度，从而根据温度高低提醒使用人员充电是否过量，避免充电过量导致锂电池爆炸事故发生，提高了锂电池盖板的安全性能，盖板本体1的底部外壁焊接有侧板43，侧板43的侧面外壁开设有螺纹孔24，螺纹孔24用于螺纹连接固定螺栓26，电池箱2的顶部外壁开设有横向槽30，横向槽30用于放置盖板本体1，电池箱2的一侧外壁开设有侧向槽31，侧向槽31用于放置侧板43，电池箱2的一侧外壁开设有定位孔25，且定位孔25位于侧向槽31的内部，定位孔25用于螺纹连接固定螺栓26。
其中，散热板21呈长条型，且散热板21的长度与盖板本体1的长度相同，散热板21增大了盖板本体1与空气的接触面积，有利于盖板本体1的散热；正极柱绝缘板7和正极柱底板8的尺寸相同，负极柱绝缘板13和负极柱底板14的尺寸相同；定位孔25的位置与螺纹孔24相对应，螺纹孔24和定位孔25的内部通过螺纹连接有固定螺栓26，定位孔25的一端开设有凹槽27，固定螺栓26的螺帽位于凹槽27内；电池箱2的一侧外壁开设有卡槽28，盖板本体1的侧壁设置有与卡槽28相适配的卡块29，卡块29卡接在卡槽28的内部，用于限制盖板本体1的位移；正极引板10与负极引板16均呈T字型，且正极引板10与负极引板16的底部外壁均焊接有引极片，正极引板10以及其下方的引极片由铝材制成，负极引板16以及其下方的引极片由铜材制成；横向槽30的开间与盖板本体1的尺寸相适配，侧向槽31的开间与侧板43的尺寸相适配，侧板43更加紧密地固定在侧向槽31中；正极螺柱9的外壁开设有正极外螺纹35，负极螺柱15的外壁开设有负极外螺纹36；电池箱2的正面外壁与背面外壁均焊接有套环37，两个套环37的内部均套接有吊环38，吊环38便于使用者通过绳索或其他物品移动电池箱2；盖板本体1的顶部外壁开设有拨动槽39，拨动槽39的内部设置有拨动板42，拨动板42便于使用者移动盖板本体1，便于盖板本体1的拆卸。
具体的，本发明的工作原理如下：使用时，使用者通过拨动板42将盖板本体1放置在横向槽30中，侧板43放置侧向槽31中，卡块29卡接在卡槽28的内部，限制盖板本体1的位移，再通过固定螺栓螺纹连接在螺纹孔和定位孔内部，再通过固定螺栓26螺纹连接在螺纹孔24和定位孔25内部，将盖板本体1和侧板43固定，使用者通过注液孔22向电池箱2内注入电解液，当锂电池内部压力过大时，防爆膜20发生爆裂，继而锂电池内部的压力通过泄压防爆孔泄至外界，锂电池在充电过程中温度会逐渐升高，尤其在充电过量时，盖板本体1热量通过导热板34传导至测温计33，由测温计33进行检测，测温计33显示实时温度，从而根据温度高低提醒使用人员充电是否过量，避免充电过量导致锂电池爆炸事故发生，提高了锂电池盖板的安全性能，同时散热板21加快了盖板本体1的散热，开纤布3增加盖板本体1的强度和韧性，防爆板4进一步增强增加盖板本体1底部的强度，加强盖板本体1的防爆性能，正极柱绝缘板7和负极柱绝缘板13有效确保正极柱底板8和负极柱底板14与盖板本体1之间的电气隔离绝缘的可靠性。
本发明已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种新能源锂电池盖板，其特征在于，包括盖板本体和电池箱，所述电池箱位于盖板本体的下方，所述盖板本体的顶部外壁粘接有开纤布，所述盖板本体的底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁之间固定焊接有防爆板，所述盖板本体的顶部外壁呈矩形开设有正极柱铆固孔，所述正极柱铆固孔的内壁之间插接有正极柱铆钉，所述正极柱铆固孔的正上方通过正极柱铆钉固定安装有正极柱绝缘板，所述正极柱绝缘板的顶部外壁通过正极柱铆钉固定安装有正极柱底板，所述正极柱底板的顶部外壁中心处焊接有正极柱垫板，所述正极柱垫板的顶部外壁中心处焊接有正极螺柱，所述正极柱铆固孔的正下方通过正极柱铆钉固定安装有正极引板，所述盖板本体的顶部外壁呈矩形开设有负极柱铆固孔，所述负极柱铆固孔的内壁之间插接有负极柱铆钉，所述负极柱铆固孔的正上方通过负极柱铆钉固定安装有负极柱绝缘板，所述负极柱绝缘板的顶部外壁通过负极柱铆钉固定安装有负极柱底板，所述负极柱底板的顶部外壁中心处焊接有负极柱垫板，所述负极柱垫板的顶部外壁中心处焊接有负极螺柱，所述负极柱铆固孔的正下方通过负极柱铆钉固定安装有负极引板，所述盖板本体的顶部外壁开设有泄压防爆孔，所述泄压防爆孔的正上方开设有防爆安装腔，所述防爆安装腔的内壁之间卡接有防爆安装环，所述防爆安装环的内部固定设置有防爆膜，所述盖板本体的顶部外壁开设有注液孔，所述注液孔的内壁之间插接有密封塞，所述盖板本体的顶部外壁对称焊接有若干个散热板，所述盖板本体的顶部外壁焊接有两个固定套，两个所述固定套的内壁之间固定插接有测温计，所述测温计的底部外壁与盖板本体的顶部外壁之间焊接有导热板，所述盖板本体的底部外壁焊接有侧板，所述侧板的侧面外壁开设有螺纹孔，所述电池箱的顶部外壁开设有横向槽，所述电池箱的一侧外壁开设有侧向槽，所述电池箱的一侧外壁开设有定位孔，且定位孔位于侧向槽的内部。
2.根据权利要求1的一种新能源锂电池盖板，其特征在于，所述散热板呈长条型，且散热板的长度与盖板本体的长度相同。
3.根据权利要求1的一种新能源锂电池盖板，其特征在于，所述正极柱绝缘板和正极柱底板的尺寸相同，所述负极柱绝缘板和负极柱底板的尺寸相同。
4.根据权利要求1的一种新能源锂电池盖板，其特征在于，定位孔的位置与螺纹孔所述相对应，所述螺纹孔和定位孔的内部通过螺纹连接有固定螺栓，所述定位孔的一端开设有凹槽。
5.根据权利要求1的一种新能源锂电池盖板，其特征在于，所述电池箱的一侧外壁开设有卡槽，所述盖板本体的侧壁设置有与卡槽相适配的卡块。
6.根据权利要求1的一种新能源锂电池盖板，其特征在于，所述正极引板与负极引板均呈T字型，且正极引板与负极引板的底部外壁均焊接有引极片。
7.根据权利要求1的一种新能源锂电池盖板，其特征在于，所述横向槽的开间与盖板本体的尺寸相适配，所述侧向槽的开间与侧板的尺寸相适配。
8.根据权利要求1的一种新能源锂电池盖板，其特征在于，所述正极螺柱的外壁开设有正极外螺纹，所述负极螺柱的外壁开设有负极外螺纹。
9.根据权利要求1的一种新能源锂电池盖板，其特征在于，所述电池箱的正面外壁与背面外壁均焊接有套环，两个所述套环的内部均套接有吊环。
10.根据权利要求1的一种新能源锂电池盖板，其特征在于，所述盖板本体的顶部外壁开设有拨动槽，所述拨动槽的内部设置有拨动板。
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