CN219779391U - 用于电连接器外壳加工的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压成型装置领域，公开了用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，包括工作台、挤压盘、固定台、间歇机构和按压机构，所述工作台的顶部转动连接有挤压盘，所述工作台的顶部且位于挤压盘的一侧固定连接有固定台，所述工作台的底部设置有间歇机构。本实用新型中，通过打开控制器上的电机电源，使电机的输出端带动槽盘进行转动，从而槽盘的运动带动了槽轮进行间歇性转动，然后使转动杆跟随间歇性转动，从而可带挤压盘进行间歇性转动，有利于对挤压盘内部的电连接器外壳零件间歇性挤压，自动化进行运转，有利于节省工作人员的工作时间，提高工作人员的工作效率。

Description

用于电连接器外壳加工的挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器外壳加工装置领域，尤其涉及用于电连接器外壳加工的挤压成型装置。

背景技术

随着时代的不断变化，在我们的生活之中无时无刻不在用着各种能源，我们日常中最熟悉的使用最多的，用处也是最广的是电能，生活之中我们身边每天都能看到各种各样的电源线，而在电源线的两端也都会有连接器，连接器用处广泛，使用频率高。

连接器是由外部可塑性外壳和内部的电器原件所组成，可塑性外壳用来保护内部的电器元件，而可塑性外壳的价加工大多都是采用一次性按压而成的，所以现有的电连接器外壳加工挤压成型装置采用液压泵进行挤压成型。

经检索，公告号为(CN217656209U)的一种中国专利，用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，该专利“包括本实用新型属于电连接器领域，具体为用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，包括固定机构、挤压机构、还包括便于对不同规格电连接器外壳进行夹紧固定的定位机构，所述固定机构上方设置有所述挤压机构，所述挤压机构下方设置有所述定位机构。通过本实用新型采用定位机构，利用电动推杆伸缩推动定位环向前移动，便于对不同规格的电连接器外壳表面位置进行夹紧定位，避免挤压过程中发生偏移的情况，挤压成型后，启动翻转电机带动转轴和模具台进行翻转运动，使电连接器外壳进行自动脱模，避免拿取模具零件中出现损坏的情况，从而影响成型质量，减少人为操作，提高了工作质量”但是其设计的用于电连接器外壳加工的挤压成型装置中，操作人员需要先把电连接器外壳零件放到挤压盘内部固定，再启动液压泵推动挤压头进行挤压，挤压完成后再翻转挤压盘，对挤压成型后的电连接器外壳零件下料，导致每次挤压成型后，都需要停机等待装填新的电连接器外壳零件，完成一个挤压流程所需要的时间太长，自身装置的效率过低，极大的影响整体生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，槽盘与槽轮相配合，有利于对挤压盘内部的电连接器外壳零件间歇性挤压，自动化进行运转，有利于节省工作人员的工作时间，提高工作人员的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，包括工作台、挤压盘、固定台、间歇机构和按压机构，所述工作台的顶部转动连接有挤压盘，所述工作台的顶部且位于挤压盘的一侧固定连接有固定台，所述工作台的底部设置有间歇机构；

所述间歇机构包括电机，所述工作台的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有槽盘，所述工作台的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端与挤压盘固定连接，所述转动杆的底端固定连接有槽轮，所述槽盘与槽轮相配合；

所述固定台的顶部设置有按压机构；

进一步地，所述按压机构包括液压泵，所述固定台的顶部固定连接有液压泵，所述固定台的一侧固定连接有卡固块，所述液压泵的输出端贯穿至卡固块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的内部两侧对称滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱的顶部均固定连接有限位块，两个所述滑动柱的外侧均套设有复位弹簧，两个所述限位块的底部固定连接有按压头；

所述挤压盘的内侧等距开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的传动端固定连接有卡固手；

通过上述技术方案，通过打开电机，使电机的输出端带动槽盘进行转动，从而槽盘的运动带动了槽轮进行间歇性转动，然后使转动杆跟随间歇性转动，从而可带挤压盘进行间歇性转动，有利于对挤压盘内部的电连接器外壳零件间歇性挤压，自动化运转电连接器外壳零件，有利于缩短电连接器外壳零件的挤压成型时间，提高工作人员的工作效率。

进一步地，所述按压机构包括液压泵，所述固定台的顶部固定连接有液压泵，所述固定台的一侧固定连接有卡固块，所述液压泵的输出端贯穿至卡固块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的内部两侧对称滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱的顶部均固定连接有限位块，两个所述滑动柱的外侧均套设有复位弹簧，两个所述限位块的底部固定连接有按压头；

通过上述技术方案，通过打开液压泵，液压泵的输出端带动液压杆向下进行按压，使按压头对连接器外壳零件进行按压，按压的同时滑动柱上运动，使复位弹簧受到挤压力向上压缩，从而使连接器外壳零件在按压的时候受到均匀的力，让连接器外壳零件受到的挤压力更加充分均匀，降低因按压力不均匀导致的次品。

进一步地，所述挤压盘的内侧等距开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的传动端固定连接有卡固手；

通过上述技术方案，连接器外壳零件放置在挤压盘内，电动推杆会推动卡固手对连接器外壳零件进行卡固，使连接器外壳零件在进行冲压的时候不会跑偏，从而使连接器外壳零件在进行冲压的时候受力更均匀，减少因连接器外壳零件固定不牢固时按压的失败，减少需要二次按压的几率，增加工作人员的劳动效率。

进一步地，所述挤压槽呈圆周阵列分布；

进一步地，所述挤压盘的底部两侧均固定连接有滑轮；

通过上述技术方案，滑轮可在挤压盘转动的同时，在工作台的顶部跟随滚动，有利于提高挤压盘的稳定性。

进一步地，所述工作台的顶部靠近固定台的一侧固定连接有控制器，所述电机和液压泵均与控制器电性连接；

通过上述技术方案，可对电机和液压泵集中控制，提高工作人员的操作效率。

进一步地，所述工作台的底部四角固定连接有四个固定底座；

通过上述技术方案，可使四个固定底座对工作台稳定性支撑，提高装置整体的稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过打开控制器上的液压泵电源，液压泵的输出端带动液压杆向下进行按压，使按压头对连接器外壳零件进行按压，按压的同时滑动柱上运动，使复位弹簧受到挤压力向上压缩，从而使连接器外壳零件在按压的时候受到均匀的力，让连接器外壳零件受到的挤压力更加充分均匀，降低因按压力不均匀导致的次品。

2、本实用新型中，使连接器外壳零件在进行冲压的时候不会跑偏，从而使连接器外壳零件在进行冲压的时候受力更均匀，减少因连接器外壳零件固定不牢固时按压的失败，减少需要二次按压的几率，增加工作人员的劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于电连接器外壳加工的挤压成型装置的主视图；

图2为本实用新型提出的用于电连接器外壳加工的挤压成型装置的间歇机构图；

图3为本实用新型提出的用于电连接器外壳加工的挤压成型装置的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的用于电连接器外壳加工的挤压成型装置的挤压盘立体图。

图例说明：

1、工作台；2、挤压盘；3、固定台；4、间歇机构；41、电机；42、槽盘；43、槽轮；5、按压机构；51、液压泵；52、限位块；53、卡固块；54、安装块；55、液压杆；56、复位弹簧；57、按压头；58、滑动柱；6、挤压槽；7、电动推杆；8、转动杆；9、固定底座；10、滑轮；11、控制器；12、卡固手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的实施例：包括工作台1、挤压盘2、固定台3、间歇机构4和按压机构5，工作台1的顶部转动连接有挤压盘2，工作台1的顶部且位于挤压盘2的一侧固定连接有固定台3，工作台1的底部设置有间歇机构4；

间歇机构4包括电机41，工作台1的底部固定连接有电机41，电机41的输出端固定连接有槽盘42，工作台1的内部转动连接有转动杆8，转动杆8的顶端与挤压盘2固定连接，转动杆8的底端固定连接有槽轮43，槽盘42与槽轮43相配合，有利于对挤压盘2内部的电连接器外壳零件间歇性挤压，自动化进行运转，有利于节省工作人员的工作时间，提高工作人员的工作效率；

固定台3的顶部设置有按压机构5。

按压机构5包括液压泵51，固定台3的顶部固定连接有液压泵51，固定台3的一侧固定连接有卡固块53，液压泵51的输出端贯穿至卡固块53的底部固定连接有液压杆55，液压杆55的底部固定连接有安装块54，安装块54的内部两侧对称滑动连接有滑动柱58，两个滑动柱58的顶部均固定连接有限位块52，两个滑动柱58的外侧均套设有复位弹簧56，两个限位块52的底部固定连接有按压头57，通过打开控制器11上的液压泵51电源，液压泵51的输出端带动液压杆55向下进行按压，使按压头57对连接器外壳零件进行按压，按压的同时滑动柱58上运动，使复位弹簧56受到挤压力向上压缩，从而使连接器外壳零件在按压的时候受到均匀的力，让连接器外壳零件受到的挤压力更加充分均匀，降低因按压力不均匀导致的次品，挤压盘2的内侧等距开设有挤压槽6，挤压槽6的内壁固定连接有电动推杆7，电动推杆7的传动端固定连接有卡固手12，连接器外壳零件放置在挤压盘2内，电动推杆7会推动卡固手12对连接器外壳零件进行卡固，使连接器外壳零件在进行冲压的时候不会跑偏，从而使连接器外壳零件在进行冲压的时候受力更均匀，减少因连接器外壳零件固定不牢固时按压的失败，减少需要二次按压的几率，增加工作人员的劳动效率，挤压槽6呈圆周阵列分布，挤压盘2的底部两侧均固定连接有滑轮10，工作台1的顶部靠近固定台3的一侧固定连接有控制器11，电机41和液压泵51均与控制器11电性连接，工作台1的底部四角固定连接有四个固定底座9。

工作原理：通过打开控制器11上的液压泵51电源，液压泵51的输出端带动液压杆55向下进行按压，使按压头57对连接器外壳零件进行按压，按压的同时滑动柱58上运动，使复位弹簧56受到挤压力向上压缩，从而使连接器外壳零件在按压的时候受到均匀的力，让连接器外壳零件受到的挤压力更加充分均匀，降低因按压力不均匀导致的次品，连接器外壳零件放置在挤压盘2内，电动推杆7会推动卡固手12对连接器外壳零件进行卡固，使连接器外壳零件在进行冲压的时候不会跑偏，从而使连接器外壳零件在进行冲压的时候受力更均匀，减少因连接器外壳零件固定不牢固时按压的失败，减少需要二次按压的几率，增加工作人员的劳动效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，包括工作台(1)、挤压盘(2)、固定台(3)、间歇机构(4)和按压机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有挤压盘(2)，所述工作台(1)的顶部且位于挤压盘(2)的一侧固定连接有固定台(3)，所述工作台(1)的底部设置有间歇机构(4)；

所述间歇机构(4)包括电机(41)，所述工作台(1)的底部固定连接有电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有槽盘(42)，所述工作台(1)的内部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶端与挤压盘(2)固定连接，所述转动杆(8)的底端固定连接有槽轮(43)，所述槽盘(42)与槽轮(43)相配合；

所述固定台(3)的顶部设置有按压机构(5)；

所述按压机构(5)包括液压泵(51)，所述固定台(3)的顶部固定连接有液压泵(51)，所述固定台(3)的一侧固定连接有卡固块(53)，所述液压泵(51)的输出端贯穿至卡固块(53)的底部固定连接有液压杆(55)，所述液压杆(55)的底部固定连接有安装块(54)，所述安装块(54)的内部两侧对称滑动连接有滑动柱(58)，两个所述滑动柱(58)的顶部均固定连接有限位块(52)，两个所述滑动柱(58)的外侧均套设有复位弹簧(56)，两个所述限位块(52)的底部固定连接有按压头(57)；

所述挤压盘(2)的内侧等距开设有挤压槽(6)，所述挤压槽(6)的内壁固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的传动端固定连接有卡固手(12)。

2.根据权利要求1所述的用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压槽(6)呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压盘(2)的底部两侧均固定连接有滑轮(10)。

4.根据权利要求1所述的用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部靠近固定台(3)的一侧固定连接有控制器(11)，所述电机(41)和液压泵(51)均与控制器(11)电性连接。

5.根据权利要求1所述的用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角固定连接有四个固定底座(9)。