CN219778998U - 一种箱体式的锂电池散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱体式的锂电池散热器，包括底部安装板，所述的底部安装板的上部设置有锂电池防护罩，锂电池防护罩的左右两侧分别开设有进风孔洞，锂电池防护罩的上部镶嵌有导线连接柱，导线连接柱的外侧上部螺纹连接有导线锁紧螺栓，其特征在于，所述的底部安装板的上部中间位置安装有底部热量消散座，底部热量消散座的上部安装有锂电池固定板，锂电池固定板的上部设置有热量吸收罩。本实用新型的有益效果为：通过中空密封板、吸热网孔、贯通管道、限位圆环和螺纹连接罩的设置，有利于对侧面进行吸收，保证热量吸收时气流流动畅通。

Description

一种箱体式的锂电池散热器

技术领域

本实用新型属于锂电池散热技术领域，尤其涉及一种箱体式的锂电池散热器。

背景技术

电动汽车使用的锂电池的热管理制约着其的发展，锂电池在充放电过程中会产生大量的热量，使得锂电池温度上升，使得不能正常工作、降低使用寿命，现有的箱体式的锂电池散热装置，包括冷水循环管道、散热片、塑料外框、蓄水池和水泵，所述塑料外框四个侧立面安装有百叶帘，所述塑料外框内部中间位置处安装有锂电池，所述锂电池外部套接有散热片，这类散热器在散热时气流是上下流通的，散热过程中电路板会造成阻碍，并且单方向散热的散热效果非常一般，无法实现高效散热。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种箱体式的锂电池散热器，风扇安装在下部可以减小锂电池的占地面积，并且配合垂直设置的吸气板改变气流的流动方向，使气流从电子器件的缝隙中流动，配合风扇的正反转，实现双向散热，提高散热效果。

其技术方案是这样的：一种箱体式的锂电池散热器，包括底部安装板，所述的底部安装板的上部设置有锂电池防护罩，锂电池防护罩的左右两侧分别开设有进风孔洞，锂电池防护罩的上部镶嵌有导线连接柱，导线连接柱的外侧上部螺纹连接有导线锁紧螺栓，其特征在于，所述的底部安装板的上部中间位置安装有底部热量消散座，底部热量消散座的上部安装有锂电池固定板，锂电池固定板的上部设置有热量吸收罩。

优选的，所述的底部热量消散座包括中空框架，所述的中空框架的内侧胶接有倾斜引导座，中空框架的内侧前后两端分别开设有出风孔洞，中空框架的内侧上部四角位置分别螺栓固定有散热风扇。

优选的，所述的锂电池固定板包括锂电池支撑板，所述的锂电池支撑板的上部中间位置焊接有连通管，连通管的上部一体化设置有外螺纹连接管。

优选的，所述的热量吸收罩包括中空密封板，所述的中空密封板的左右两侧分别镶嵌有吸热网孔，中空密封板的下部焊接有贯通管道，贯通管道的外侧下部一体化设置有限位圆环，贯通管道的外侧套接有螺纹连接罩。

优选的，所述的中空框架一体化设置在底部安装板的上部中间位置，并且出风孔洞设置在倾斜引导座的上部前后两端。

优选的，所述的散热风扇设置在倾斜引导座的上部，并且倾斜引导座的前后两端分别向下倾斜设置。

优选的，所述的锂电池支撑板螺栓固定在中空框架的上部，并且散热风扇的上部与锂电池支撑板的下部设置有隔离缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的中空框架、倾斜引导座、出风孔洞和散热风扇的设置，有利于对锂电池散发的热量进行收集和排放，并且通过控制散热风扇的正反转可以实现多方向散热，提高散热效果。

2.本实用新型中，所述的锂电池支撑板、连通管和外螺纹连接管的设置，有利于对锂电池进行安装，并且对锂电池侧面的热量进行快速吸收。

3.本实用新型中，所述的中空密封板、吸热网孔、贯通管道、限位圆环和螺纹连接罩的设置，有利于对侧面进行吸收，保证热量吸收时气流流动畅通。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底部热量消散座的结构示意图。

图3是本实用新型的锂电池固定板的结构示意图。

图4是本实用新型的热量吸收罩的结构示意图。

图5是本实用新型的热量吸收罩的剖视图。

图中：

1、底部安装板；2、锂电池防护罩；3、进风孔洞；4、导线连接柱；5、导线锁紧螺栓；6、底部热量消散座；61、中空框架；62、倾斜引导座；63、出风孔洞；64、散热风扇；7、锂电池固定板；71、锂电池支撑板；72、连通管；73、外螺纹连接管；8、热量吸收罩；81、中空密封板；82、吸热网孔；83、贯通管道；84、限位圆环；85、螺纹连接罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种箱体式的锂电池散热器，包括底部安装板1，所述的底部安装板1的上部设置有锂电池防护罩2，锂电池防护罩2的左右两侧分别开设有进风孔洞3，锂电池防护罩2的上部镶嵌有导线连接柱4，导线连接柱4的外侧上部螺纹连接有导线锁紧螺栓5，其特征在于，所述的底部安装板1的上部中间位置安装有底部热量消散座6，底部热量消散座6的上部安装有锂电池固定板7，锂电池固定板7的上部设置有热量吸收罩8。

上述实施例中，具体的，所述的连通管72的内侧与中空框架61的内侧上部连通，所述的锂电池支撑板71的前后两端分别与锂电池防护罩2的前后两端平齐。

上述实施例中，具体的，所述的限位圆环84设置在螺纹连接罩85的内侧，并且贯通管道83贴合在外螺纹连接管73的上部。

上述实施例中，具体的，所述的外螺纹连接管73的内侧与贯通管道83的内侧连通，并且螺纹连接罩85与外螺纹连接管73螺纹连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：工作人员将锂电池通过螺栓安装在锂电池支撑板71的上部，并且分别设置在中空密封板81的左右两侧，同时将锂电池的正负极焊接到导线锁紧螺栓5的下部，然后将锂电池防护罩2扣接到中空框架61的外侧上部，并且利用螺栓对其进行连接，散热风扇64对锂电池防护罩2内侧的热气进行吸收，外部空气通过进风孔洞3进入锂电池防护罩2的内侧，带动锂电池防护罩2内侧的热量穿过吸热网孔82进入中空密封板81的内侧，再通过贯通管道83进入连通管72的内侧，最后使热量进入中空框架61的内侧，最后从出风孔洞63的内侧排出，同时可以控制散热风扇64反转，实现多方向散热，提高散热效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种箱体式的锂电池散热器，该箱体式的锂电池散热器，包括底部安装板(1)，所述的底部安装板(1)的上部设置有锂电池防护罩(2)，锂电池防护罩(2)的左右两侧分别开设有进风孔洞(3)，锂电池防护罩(2)的上部镶嵌有导线连接柱(4)，导线连接柱(4)的外侧上部螺纹连接有导线锁紧螺栓(5)，其特征在于，所述的底部安装板(1)的上部中间位置安装有底部热量消散座(6)，底部热量消散座(6)的上部安装有锂电池固定板(7)，锂电池固定板(7)的上部设置有热量吸收罩(8)。

2.如权利要求1所述的箱体式的锂电池散热器，其特征在于，所述的底部热量消散座(6)包括中空框架(61)，所述的中空框架(61)的内侧胶接有倾斜引导座(62)，中空框架(61)的内侧前后两端分别开设有出风孔洞(63)，中空框架(61)的内侧上部四角位置分别螺栓固定有散热风扇(64)。

3.如权利要求1所述的箱体式的锂电池散热器，其特征在于，所述的锂电池固定板(7)包括锂电池支撑板(71)，所述的锂电池支撑板(71)的上部中间位置焊接有连通管(72)，连通管(72)的上部一体化设置有外螺纹连接管(73)。

4.如权利要求1所述的箱体式的锂电池散热器，其特征在于，所述的热量吸收罩(8)包括中空密封板(81)，所述的中空密封板(81)的左右两侧分别镶嵌有吸热网孔(82)，中空密封板(81)的下部焊接有贯通管道(83)，贯通管道(83)的外侧下部一体化设置有限位圆环(84)，贯通管道(83)的外侧套接有螺纹连接罩(85)。

5.如权利要求2所述的箱体式的锂电池散热器，其特征在于，所述的中空框架(61)一体化设置在底部安装板(1)的上部中间位置，并且出风孔洞(63)设置在倾斜引导座(62)的上部前后两端。

6.如权利要求2所述的箱体式的锂电池散热器，其特征在于，所述的散热风扇(64)设置在倾斜引导座(62)的上部，并且倾斜引导座(62)的前后两端分别向下倾斜设置。