CN219778796U - 一种塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器，其包括底座以及动触头组件：所述底座沿其宽度方向上通过相间分隔筋分隔成至少两极极空间；每极极空间内均设有分隔壁，分隔壁将极空间至少分隔呈第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔用于放置静触头，第二空腔用于设置动触头组件；分隔壁上设置有贯通第一空腔以及第二空腔的第一贯穿通道，每极分隔壁处均设置有与底座呈可拆卸固定有第一贯穿通道宽度调节组件；在未安装第一贯穿通道宽度调节组件时，所述第一贯穿通道的宽度为最大；在安装第一贯穿通道宽度调节组件后第一贯穿通道的宽度尺寸得以缩减。本实用新型具有底座通用性更强，适应多种类型的动触头。

Description

一种塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电气技术领域,属于断路器，尤其涉及一种塑壳断路器。

背景技术

塑壳断路器作为断路器的一种，应用非常广泛，同时其含有多种规格，例如125A、250A、630A等等。

现有的塑壳断路器，其底座上会有多极空间，每极空间都包括第一空腔以及第二空腔，第一空腔与第二空腔通过一个分隔壁进行分隔，同时分隔壁上开设有贯穿通道以便于动触头伸入到静触头所在的空腔内。现有的每款断路器的底座制作好以后，当中的贯穿通道都是恒定不变的（也就是说只能适应一种规格的动触头，假如勉强放入其它规格的动触头会出现以下两种情形：情形一，换另一种更大规格的动触头的情形，这种情形下是无法放置的；情形二，换一种较小规格的动触头，这会直接导致动触头与贯穿通道之间的间隙变大，断路器在分断时会使得电弧气体通过贯穿通道直接损害操作机构），因此无论如何，上述的底座都只能适用一种规格的动触头，这就导致对应不同规格的动触头则必须制作不同的底座。这样往往会造成资源的浪费，如何设计一种通用的底座以适应不同规格的动触头就成为一个难题。

发明内容

有鉴于此,本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,旨在提供了一种通用性更强的塑壳断路器以适应多种规格的动触头。

本实用新型提供了:一种塑壳断路器，其包括底座以及动触头组件：所述底座沿其宽度方向上通过相间分隔筋分隔成至少两极极空间；每极极空间内均设有分隔壁，分隔壁将极空间至少分隔呈第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔用于放置静触头，第二空腔用于设置动触头组件；分隔壁上设置有贯通第一空腔以及第二空腔的第一贯穿通道，每极分隔壁处均设置有与底座呈可拆卸固定有第一贯穿通道宽度调节组件；在未安装第一贯穿通道宽度调节组件时，所述第一贯穿通道的宽度为最大；在安装第一贯穿通道宽度调节组件后第一贯穿通道的宽度尺寸得以缩减。

其中，在未安装第一贯穿通道宽度调节组件时，第一贯穿通道的宽度适于装配第一种类型的动触头；在安装第一贯穿通道宽度调节组件时，第一贯穿通道的宽度适于装配其它类型的动触头；其它类型的动触头的尺寸小于第一种类型的动触头。

采用上述结构，只需要制作一种类型的底座，使其在未安装第一贯穿通道宽度调节组件时，能够适应最大规格的动触头（第一种类型的动触头）即可，当需要装配其它类型的动触头时，只需要将第一贯穿通道宽度调节组件装好，从而使得第一贯穿通道的宽度尺寸得以缩减以适应其它类型的动触头。通过一个第一贯穿通道宽度调节组件的拆装设计，就可以实现底座适应多种规格的动触头。

其中，第一贯穿通道宽度调节组件包括第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ，第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ分别与底座和/或分隔壁呈螺钉紧固或卡接紧固或紧配合或限位配合。

采用第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ设计综合调节第一贯穿通道的宽度尺寸，采用螺钉紧固或卡接紧固或紧配合或限位配合具有装配便利的效果。

其中，所述分隔壁的两边壁上均开设安装槽，第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ上设有对应的安装肋条，安装肋条与安装槽相配合形成第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ与分隔壁的两边壁限位配合。

采用此种安装肋条与安装槽相配合，有利于第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ安装便利。

其中，所述分隔壁的两边壁上的安装槽均具有多个槽位，安装肋条可安装于不同槽位中，位于不同槽位时第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ可以将第一贯穿通道缩减成不同的宽度尺寸。

采用此种结构，第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ可以通过安装肋条与不同的槽位配合，从而实现第一贯穿通道变成不同的尺寸，适应更多种类型的动触头。

其中，所述第一贯穿通道的底壁上开设有限位槽，所述第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ上设有对应的限位肋条，限位肋条与限位槽形成第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ与分隔壁的两边壁限位配合。

采用此种限位槽与限位肋条的限位配合有利于使得第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ安装好后更加稳定。

其中，还包括与底座配合的上盖或者中盖，上盖或者中盖至少抵接在其中一极极空间内的第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ的上方。

采用此种结构，可以利用断路器的上盖或者中盖压紧第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ，提高第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ的稳定性。

其中，还包括操作机构，所述操作机构包括与底座固定的支架，支架至少位于其中一极极空间的上方，所述支架上设置有抵接部，所述抵接部至少抵接在支架所在极空间内的第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ的上方。

采用此种结构，通过支架的抵接部压紧第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ，提高第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ的稳定性。

其中，支架包括两个间隔设置的侧板，所述抵接部与侧板一体成型并且由侧板朝向间隔所在方向折弯。

采用此种结构，抵接部加工非常便利。

其中，所述动触头组件包括转轴，转轴包括与极空间数量对应的动触头安装部，动触头安装部具有供动触头穿出的第二贯穿通道；所述动触头安装部上可拆卸安装有第二贯穿通道宽度调节组件；在未安装第二贯穿通道宽度调节组件时，所述第二贯穿通道的宽度为最大以适应第一种类型的动触头；在安装第二贯穿通道宽度调节组件后第二贯穿通道的宽度尺寸得以缩减以适应其它类型的动触头；其它类型的动触头的尺寸小于第一种类型的动触头。

采用上述结构，只需要制作一种类型的转轴，使其在未安装第二贯穿通道宽度调节组件时，能够适应最大规格的动触头（第一种类型的动触头）即可，当需要装配其它类型的动触头时，只需要将第二贯穿通道宽度调节组件装好，从而使得第二贯穿通道的宽度尺寸得以缩减以适应其它类型的动触头。通过一个第二贯穿通道宽度调节组件的拆装设计，就可以实现转轴适应多种规格的动触头。

其中，所述第二贯穿通道宽度调节组件包括第二挡板Ⅰ以及第二挡板Ⅱ，第二挡板Ⅰ以及第二挡板Ⅱ分别与第二贯穿通道呈螺钉紧固或卡接紧固或紧配合或限位配合。

采用第二挡板Ⅰ以及第二挡板Ⅱ设计综合调节第二贯穿通道的宽度尺寸，采用螺钉紧固或卡接紧固或紧配合或限位配合具有装配便利的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1的塑壳断路器的底座结构示意图;

图2示出了本实用新型实施例1第一挡板Ⅰ的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例1塑壳断路器底座装设有第一贯穿通道宽度调节组件的结构示意图;

图4示出了本实用新型实施例1底座装设第一种类动触头时的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例1底座装设其它种类动触头时的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例1第二挡板Ⅰ的结构示意图;

图7示出了本实用新型实施例1转轴的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例1转轴装设其它种类动触头时的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例1庄周装设第一种类动触头时的结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例1转轴与第二挡板Ⅰ配合后的剖视图；

图11示出了本实用新型实施例1上盖的结构示意图。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合几个优具体实施例，对上述实施方式中涉及到的内容进行说明。

实施例

如图1-11所示,本实用新型的实施例提供一种塑壳断路器，其包括底座1、上盖2、操作机构。

底座1内部形成三极极空间11，具体的是底座1在其宽度方向上通过相间分隔筋分隔成成了三极极空间11。每极极空间11都用来放置动触头K组件、静触头组件（图中未画出）等等。每极极空间11内通过分隔壁11a都分隔成第一空腔11b以及第二空腔11c，此处的第一空腔11b用于放置静触头，第二空腔11c是用来放置动触头K组件（转轴5和动触头K）。

操作机构，包括机架以及设置在机架之间的跳扣、锁扣、再扣、上连杆、下连杆等等，通过下连杆连接转轴5以实现操作机构带动动触头K运动实现分合闸，此种传动结构以为公知常识，此处不再赘述。此处机架包括两个间隔设置的侧板3，两侧板3均固定在底座1上，并且位于中间一极的极空间11上方。

分隔壁11a上开设有贯通第一空腔11b和第二空腔11c的第一贯穿通道11d，由于第一贯穿通道11d的开设，动触头K得以穿入到第一空腔11b中用来与静触头配合。

在每一极的分隔壁11a上均可拆卸固定有第一贯穿通道宽度调节组件4，这里的可拆卸固定可以是螺钉紧固、过盈配合（紧配合）、卡接配合以及限位配合中的一种或者几种的配合，通过装设第一贯穿通道宽度调节组件4可以使得第一贯穿通道11d的宽度尺寸得以缩减，以适应其它规格的动触头K。在本实施例中第一贯穿通道宽度调节组件4具体体现为第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42，第一挡板Ⅰ41的一侧与第一贯穿通道11d的一个侧壁固定，第一挡板Ⅱ42的一侧与第一贯穿通道11d的另一个侧壁固定，固定后第一挡板Ⅰ41与第一挡板Ⅱ42间隔设置（此处的间隔小于未安装第一贯穿通道宽度调节组件4时第一贯穿通道11d的宽度尺寸，也可以说通过第一挡板Ⅰ41与第一挡板Ⅱ42的设置使得第一贯穿通道11d的宽度尺寸减小），这种间隔可以适应其它规格的动触头K穿过。

在分隔壁11a的两侧壁上均开设有安装槽11a1，第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42上设有对应的安装肋条43，安装肋条43与安装槽11a1相配合形成第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42与分隔壁11a的两边壁限位配合，这里的安装槽11a1为燕尾槽，当然除此之外还可以采用工字型、倒T字型等等。通过此种安装槽11a1的设置可以使得第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42从底座1的高度方向插入到分隔壁11a内。

在第一贯穿通道11d的底壁上开设有限位槽11d1，第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42上设有对应的限位肋条44，限位肋条44与限位槽11d1形成第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42与分隔壁11a的两边壁限位配合，这里的限位槽11d1为燕尾槽，当然除此之外还可以采用工字型、倒T字型等等。

作为一种变形的实施方式，安装槽11a1和限位槽11d1都是有至少两个不同的槽位的，这样子当安装肋条43与安装槽11a1的不同槽位（例如第一槽位11a11、第二槽位11a12）、限位肋条44与限位槽11d1的不同槽位（例如第三槽位11d11、第四槽位11d12）配合以后，第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42之间的间隔不同（也可以说是将第一贯穿通道11d的宽度缩减至不同尺寸），可以适应更多种类（宽度）的动触头K。

上盖2用来与底座1配合，从而使得操作机构、动触头K组件、静触头组件等处于一个相对封闭的空间之中。上盖2朝向底座1的面上设置有抵接面21，抵接面21设置在对应第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42的位置处，具体是非中间极的极空间11的第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42上方，抵接面21抵接在第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42的上端，以使得非中间极的极空间11的第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42固定的更加稳定。

机架的两个侧板3均朝向对方所在方向折弯形成抵接部31，抵接部31用来抵接在中间极的极空间11的第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42的上部，使得中间极的极空间11的第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42固定的更加稳定。

通过上述的第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42形成的第一贯穿通道宽度调节组件4设置可以使得底座1可以适应多种规格（宽度）的动触头K，增加底座1的通用性，具体的装配方式如下：例如，要装配第一种类型的动触头K（最厚的动触头K）时，则不需要装入第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42，此时第一贯穿通道11d的宽度D是正好适应第一种类型的动触头K的。当要装配其它类型的动触头K（厚度小于第一种类型的动触头K），此时可以通过装入第一挡板Ⅰ41以及第一挡板Ⅱ42使得第一贯穿通道11d的宽度缩减为d，以适应其它类型的动触头K。（上述的第一种类型的动触头K以及其它类型的动触头K不仅仅理解成为单个动触头K的厚度不同，也可以理解为第一种类型的动触头K是由多片其它类型的动触头K并排组成，从而使得两者之间的厚度不同。）

转轴5，转轴5包括三个动触头安装部51，动触头安装部51的数量是与极空间11数量相对应。每个动触头安装部51上都开设有第二贯穿通道52a，动触头K一端由第二贯穿通道52a伸入到转轴5中与固定支架铰接，另一端由第二贯穿通道52a穿出。

在每个动触头安装部51上都可拆卸固定有第二贯穿通道宽度调节组件6，这里的可拆卸固定可以是螺钉紧固、过盈配合（紧配合）、卡接配合以及限位配合中的一种或者几种的配合，通过装设第二贯穿通道宽度调节组件6可以使得第二贯穿通道52a的宽度尺寸得以缩减，以适应其它规格的动触头K。在本实施例中第二贯穿通道宽度调节组件6具体体现为第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62，第二挡板Ⅰ61的一侧与第二贯穿通道52a的一个侧壁固定，第二挡板Ⅱ62的一侧与第二贯穿通道52a的另一个侧壁固定，固定后第二挡板Ⅰ61与第二挡板Ⅱ62间隔设置（此处的间隔小于未安装第二贯穿通道宽度调节组件6时第二贯穿通道52a的宽度尺寸，也可以说通过第二挡板Ⅰ61与第二挡板Ⅱ62的设置使得第二贯穿通道52a的宽度尺寸减小），这种间隔可以适应其它规格的动触头K穿过。

在第二贯穿通道52a的两侧壁上均开设有第二限位槽52a1，第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62上设有对应的限位凸筋63，限位凸筋63与第二限位槽52a1相配合形成第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62与第二贯穿通道52a的两侧壁限位配合，这里的第二限位槽52a1为燕尾槽，当然除此之外还可以采用工字型、倒T字型等等。此处第二限位槽52a1开设在转轴5的前端面（朝向静触头的面）。

作为一种变形的实施方式，第二限位槽52a1有至少两个不同的槽位的，这样子当限位凸筋63与第二限位槽52a1的不同槽位（例如第五槽位52a11、第六槽位52a12）配合以后，第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62之间的间隔不同（也可以说是将第二贯穿通道52a的宽度缩减至不同尺寸），可以适应更多种类（宽度）的动触头K。

为了提高密封效果，在第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62包括板体64以及挡筋65，两者构成截面类似L型的结构，在安装第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62时，板体64与第二贯穿通道52a的侧壁相贴，挡筋65则遮挡板体64与第二贯穿通道52a的缝隙，从而提高密封效果。

为了提高固定效果，第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62包括朝向动触头安装部51内部延伸的勾部66，在动触头安装部51内部设有卡接凸台511，勾部66与卡接凸台511相卡以限制第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62从动触头安装部51上脱落。

通过上述的第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62形成的第二贯穿通道宽度调节组件6设置可以使得转轴5可以适应多种规格（宽度）的动触头K，增加转轴5的通用性，具体的装配方式如下：例如，要装配第一种类型的动触头K（最厚的动触头K）时，则不需要装入第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62，此时第二贯穿通道52a的宽度D是正好适应第一种类型的动触头K的。当要装配其它类型的动触头K（厚度小于第一种类型的动触头K），此时可以通过装入第二挡板Ⅰ61以及第二挡板Ⅱ62使得第二贯穿通道52a的宽度缩减为d，以适应其它类型的动触头K。（上述的第一种类型的动触头K以及其它类型的动触头K不仅仅理解成为单个动触头K的厚度不同，也可以理解为第一种类型的动触头K是由多片其它类型的动触头K并排组成，从而使得两者之间的厚度不同。）

本实施例展示的是3P结构的塑壳断路器，当然同样的结构也可以应用到4P结构的塑壳断路器中。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器，其包括底座以及动触头组件：所述底座沿其宽度方向上通过相间分隔筋分隔成至少两极极空间；每极极空间内均设有分隔壁，分隔壁将极空间至少分隔呈第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔用于放置静触头，第二空腔用于设置动触头组件；分隔壁上设置有贯通第一空腔以及第二空腔的第一贯穿通道；其特征在于：每极分隔壁处均设置有与底座呈可拆卸固定有第一贯穿通道宽度调节组件；在未安装第一贯穿通道宽度调节组件时，所述第一贯穿通道的宽度为最大；在安装第一贯穿通道宽度调节组件后第一贯穿通道的宽度尺寸得以缩减。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于：在未安装第一贯穿通道宽度调节组件时，第一贯穿通道的宽度适于装配第一种类型的动触头；在安装第一贯穿通道宽度调节组件时，第一贯穿通道的宽度适于装配其它类型的动触头；其它类型的动触头的尺寸小于第一种类型的动触头。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑壳断路器，其特征在于：第一贯穿通道宽度调节组件包括第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ，第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ分别与底座和/或分隔壁呈螺钉紧固或卡接紧固或紧配合或限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述分隔壁的两边壁上均开设安装槽，第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ上设有对应的安装肋条，安装肋条与安装槽相配合形成第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ与分隔壁的两边壁限位配合。

5.根据权利要求4所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述分隔壁的两边壁上的安装槽均具有多个槽位，安装肋条可安装于不同槽位中，位于不同槽位时第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ可以将第一贯穿通道缩减成不同的宽度尺寸。

6.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述第一贯穿通道的底壁上开设有限位槽，所述第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ上设有对应的限位肋条，限位肋条与限位槽形成第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ与分隔壁的两边壁限位配合。

7.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器，其特征在于：还包括与底座配合的上盖或者中盖，上盖或者中盖至少抵接在其中一极极空间内的第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ的上方。

8.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器，其特征在于：还包括操作机构，所述操作机构包括与底座固定的支架，支架至少位于其中一极极空间的上方，所述支架上设置有抵接部，所述抵接部至少抵接在支架所在极空间内的第一挡板Ⅰ以及第一挡板Ⅱ的上方。

9.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述动触头组件包括转轴，转轴包括与极空间数量对应的动触头安装部，动触头安装部具有供动触头穿出的第二贯穿通道；所述动触头安装部上可拆卸安装有第二贯穿通道宽度调节组件；在未安装第二贯穿通道宽度调节组件时，所述第二贯穿通道的宽度为最大以适应第一种类型的动触头；在安装第二贯穿通道宽度调节组件后第二贯穿通道的宽度尺寸得以缩减以适应其它类型的动触头；其它类型的动触头的尺寸小于第一种类型的动触头。

10.根据权利要求9所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述第二贯穿通道宽度调节组件包括第二挡板Ⅰ以及第二挡板Ⅱ，第二挡板Ⅰ以及第二挡板Ⅱ分别与第二贯穿通道呈螺钉紧固或卡接紧固或紧配合或限位配合。