CN213402422U - 出线盒和电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出线盒和电气设备。出线盒包括第一壳体、第二壳体和密封件，第一壳体和第二壳体上均设置有沟槽，沟槽限定出供线缆穿出的出线孔，密封件具有第一密封部分和第二密封部分，第一密封部分用于密封出线盒壳体的接触面，第二密封部分用于密封出线孔，第一密封部分和第二密封部分为一体式结构，通过一体式密封件的设置，能够密封件之间的配合间隙，提高密封性能，且能够提高装配效率，进而提高具有出线盒的电气设备的使用寿命。

Description

出线盒和电气设备

技术领域

本实用新型涉及电气领域，尤其涉及一种出线盒和电气设备。

背景技术

电气设备的电子元器件置于出线盒中，出线盒的密封性能直接影响着电子设备的应用场景和使用寿命。相关技术中，出线盒是依靠在壳体之间设置密封垫来实现密封，密封效果较差防水等级较低，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出线盒，通过设置一体式的密封件结构，使出线盒的壳体接合处以及出线孔处均能实现密封，提高出线盒的密封性能。

本实用新型还提出一种具有上述出线盒的电气设备。

根据实用新型的第一方面实施例的出线盒，包括：

第一壳体，所述第一壳体上设置有第一沟槽；

第二壳体，所述第二壳体上设置有第二沟槽，所述第一沟槽和所述第二沟槽限定出线孔，所述出线孔用于供线缆伸出所述出线盒；

密封件，所述密封件包括第一密封部分和所述第二密封部分，所述第一密封部分用于密封所述第一壳体和所述第二壳体的接触面；所述第二密封部分用于密封所述出线孔，所述第一密封部分和所述第二密封部分为一体式结构。

根据实用新型实施例的出线盒，至少具有如下有益效果：采用一体式的密封结构，能够对出线盒壳体的接触面及出线孔处进行密封，减少密封件之间的配合，提高密封性能，且能够减少密封件的个数，提高出线盒的安装效率。

根据实用新型的一些实施例，所述第二密封部分为环状结构且具有供所述线缆沿径向进入所述第二密封部分的断裂口。

根据实用新型的一些实施例，所述第二密封部分包括断开环本体和延伸部，所述断开环本体的两端部沿所述断开环本体的径向向外延伸形成所述延伸部；

所述第一壳体还包括两个围骨，两个所述围骨相对设置，所述延伸部插入两个所述围骨之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体的侧边上设置有凹槽，所述凹槽的外侧为第一凸部，所述凹槽的内侧为第二凸部，所述第一凸部高于所述第二凸部；

所述第二沟槽设置在所述第一凸部，所述第二凸部与所述凹槽上设置有同一弧度的弧形槽，所述第二沟槽的底面高于所述弧形槽的底面，所述弧形槽用于放置所述第二密封部分。

根据本实用新型的一些实施例，所述围骨上具有弧形面，所述弧形面抵接所述断开环本体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体的侧边上设置有凹槽，所述密封件放置在所述凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体的侧边具有凸出部，所述第一壳体与所述第二壳体扣合时，所述凸出部伸入所述凹槽内，所述凸出部挤压放置在所述凹槽内的所述密封件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体的侧边上设置有凹槽，所述凹槽的外侧为第一凸部，所述凹槽的内侧为第二凸部，所述第一凸部高于所述第二凸部；

所述第一密封部分包括第一件、第二件和第三件，所述第二件和所述第三件分别连接于所述第一件的两端，且向所述第一件的同一侧延伸，所述第二件放置于所述凹槽内，所述第二凸部置于所述第二件和所述第三件之间的间隙并与所述第一件抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封部分还包括第四件，所述第四件沿所述第一件的一侧延伸，所述第四件与所述第二件的延伸方向相反，所述第四件与所述第一壳体的侧边的内侧贴合。

根据实用新型的第二方面实施例的电气设备，包括上述第一方面实施例的出线盒。

根据本实用新型实施例的电气设备，至少具有如下有益效果：能够提高电气设备中电子元器件的使用寿命，且能够扩大电气设备的应用范围。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例出线盒的结构示意图；

图2为图1的展开图；

图3为图2中Ⅰ处的放大图；

图4为本实用新型一实施例出线盒的部分结构示意图；

图5为本实用新型一实施例出线盒的展开图；

图6为图5中Ⅱ处的放大图；

图7为本实用新型一实施例出线盒的密封件的俯视图；

图8为图7中A-A面的剖视图。

附图标记：

第一壳体100、第一沟槽110、围骨120、弧形面121、侧边130、凸出部131、第一顶面132；

第二壳体200、第二沟槽210、凹槽220、第一凸部230、第二凸部240、弧形槽250；

密封件300、第一密封部分310、第一件311、第二件312、第三件313、第四件314、

第二密封部分320、断开环本体321、延伸部322；

线缆A。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面结合附图1和附图2来描述本实用新型第一方面的出线盒。

出线盒包括第一壳体100、第二壳体200和密封件300，第一壳体100上设置有第一沟槽110，第二壳体200上设置有第二沟槽210，第一沟槽110和第二沟槽210限定出线孔，出线孔用于供线缆A伸出出线盒，密封件300包括第一密封部分310和第二密封部分320，第一密封部分310用于密封第一壳体100和第二壳体200的接触面，第二密封部分320用于密封出线孔，第一密封部分310和第二密封部分320为一体式结构。

具体的，如图1和图2所示，第一壳体100上设置有第一沟槽110，第二壳体200上设置有第二沟槽210，第一壳体100和第二壳体200扣合时，第一沟槽110和第二沟槽210限定出线孔，线缆A穿过出线孔伸出出线盒。

受加工及装配的影响，第一壳体100和第二壳体200的接合处，线缆A和出线孔之间都会存在间隙，灰尘或液体会从这些间隙进入出线盒，影响出线盒内部的电子元件的使用寿命。为了提高出线盒的密封性，使用密封件300来密封出线盒的壳体，密封件300包括第一密封部分310和第二密封部分320，第一密封部分310用于密封第一壳体100和第二壳体200的接触面，第一密封部分310的轮廓与接触面的轮廓相适配，例如本实施例中所示的第一壳体100和第二壳体200的接触面为长方形，第一密封部分310的轮廓也相应的为长方形。可以理解的是，当第一壳体100和第二壳体200为其它形状时，例如圆形，第一密封部分310的轮廓也为圆形。第二密封部分320用于密封出线孔，线缆A从第二密封部分320中穿过，线缆A与第二密封部分320采用过盈配合，以减少线缆A和第二密封部分320之间的间隙，避免灰尘或液体通过线缆A和第二密封部分320之间的间隙进入出线盒。

第一密封部分310和第二密封部分320为一体式结构，相比于将密封件设置为分体式结构，密封件本身没有配合间隙，能够进一步的提高密封性能；且一次就能完成密封件装配，能够有效的减少装配时间，提高装配效率。可以理解的是，密封件300的材质可以是防水性能高的硅胶材料，也可以采用其他材料。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二密封部分320为环状结构且具有供线缆A沿径向进入第二密封部分320的断裂口。

具体的，如图2所示，第二密封部分320为具有断裂口的环状结构，环状结构的两端部仍贴合在一起或具有微小的间隙。装配时，可先将密封件300安装在第一壳体100(或第二壳体200)上，然后将线束A通过第二密封部分320的断裂口装入第二密封部分320中，随后将第二壳体200(或第一壳体100)扣合在第一壳体100(或第二壳体200)上，第一壳体100和第二壳体200扣合的状态下会挤压密封件300，使第二密封部分320的断裂口能够紧密贴合，实现断开处的密封。通过将第二密封部分320设置为具有断裂口的环状结构，在能够保证出线盒的密封性能的情况下，能够方便装配。若第二密封部分320为封闭的环状结构，需要先将线缆A穿入环状密封件，在这个过程中，线缆A与环状密封件为过盈配合，会需要施加一定的拉力才能将线缆A穿过合适的位置，可能会引起环状密封件的变形，从而使线缆A与环状密封件之间密封性变差。因此相比较于封闭的环状的密封件，将第二密封部分320设置为具有断裂口的环状结构，能够防止第二密封部分320在装配的过程失效，从而提高出线盒的密封性能。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二密封部分320包括断开环本体321和延伸部322，断开环321本体的两端部沿断开环本体321的径向向外延伸形成延伸部322，第一壳体100还包括两个围骨120，两个围骨120相对设置，延伸部322插入两个围骨120之间。

具体的，如图4所示，第二密封部分320包括断开环本体321和延伸部322，延伸部322由断开环本体321的两端部沿断开环本体321的径向向外延伸形成，即附图4中延伸部322向下延伸。第一壳体100包括两个围骨120，两个围骨120是由第一壳体100的底板向上延伸，两个围骨120相对设置。出线盒处于装配状态情况下，第二密封部分320的延伸部322放置在两个围骨120之间，围骨120用于限定延伸部322向左右两侧移位，从而保证第二密封部分320断开处的密封性。为了更近一步的提高第二密封部分320的密封性，延伸部322与围骨120之间为过盈配合，在装配的情况下，延伸部322受到挤压，从而使第二密封部分320断开处紧密贴合。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二壳体200的侧边上设置有凹槽220，凹槽220的外侧为第一凸部230，凹槽220的内侧为第二凸部240，第一凸部230高于第二凸部240；第二沟槽210设置在第一凸部230，第二凸部240和凹槽220上设置有同一弧度的弧形槽250，第二沟槽210的底面高于弧形槽250的底面，弧形槽250用于放置第二密封部分320。通过上述设置方式，弧形槽250能够提供大的支撑面来支撑第二密封部分320。第二沟槽210的底面高于弧形槽250的底面，使第二沟槽210仅用于线缆A穿过即可，在出线孔处能够形成多级密封，提高出线盒的密封性能。

在本实用新型的一些具体实施例中，围骨120上具有弧形面121，弧形面121抵接断开环本体321。

具体的，如图4所示，围骨120的上端设置为弧形面121，以附图4中左侧的围骨120为例，围骨120的上端的右侧为弧形面121，弧形面121与断开环本体321相抵接，弧形面121的左侧为平面，与第一密封部分310相抵接。通过上述设置方式，能够是密封件300与第一壳体100紧密贴合，进一步的提高出线盒的密封性。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二壳体200的侧边上设置有凹槽220，密封件300放置在凹槽220内。

具体的，如图5、图6所示，第二壳体200的侧边的顶面向下凹陷形成凹槽220，凹槽220用于放置密封件300。通过上述设置方式，可以在出线盒安装的过程中，能够将密封件300先固定在第二壳体200上，便于密封件的安装固定，此外在第一壳体100与第二壳体200的扣合过程中，能够使密封件300稳固的固定在凹槽220中，不会发生移位，能够确保出线盒的密封性能。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一壳体100的侧边130具有凸出部131，第一壳体100与第二壳体200扣合时，凸出部131伸入到凹槽220内，与凹槽220之间具有间隙。

具体的，如图2、图5、图6所示，第一壳体100的侧边130具有向上的凸出部131，凸出部131位于侧边130的内侧，凸出部131的顶面高于侧边130的第一顶面132，从而使第一壳体100的侧边130为台阶状。第一壳体100和第二壳体200扣合时，第一壳体100的凸出部131伸入到第二壳体200的凹槽220内，凸出部131作用在密封件300上，挤压密封件300，从而使密封件300填满第一壳体100和第二壳体200之间的间隙，确保出线盒的密封性能。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二壳体200的侧边上设置有凹槽220，凹槽220的外侧为第一凸部230，凹槽220的内侧为第二凸部240，第一凸部230高于第二凸部240；第一密封部分310包括第一件311、第二件312和第三件313，第二件312和第三件313分别连接于第一件311的两端且向第一件的同一侧延伸，第二件312放置于凹槽220内，第二凸部240置于第二件312和第三件313之间的间隙内并与第一件311抵接。

具体的，如图5至图6所示，第二壳体200的侧边上设置凹槽220，凹槽220的外侧为第一凸部230，凹槽220的内侧为第二凸部240，第一凸部230高于第二凸部240。如图7和图8所示，第一密封部分310包括第一件311、第二件312和第三件313，第一件311、第二件312和第三件313构成大致为凹字形，第一件311的两端向上延伸形成第二件312和第三件313，第二件312和第三件313在左右方向上具有间隙。在装配的过程中，先将密封件300安装在第二壳体200上，其中第二件312放置在第二壳体200的凹槽220内，第二壳体200的第二凸部240放置在第二件312和第三件313之间的间隙内，并且第二凸部240的顶面抵接第一件311。采用上述结构，能够使密封件300更加稳固的固定在第二壳体200上，且当第一壳体100扣合第二壳体200时，能够形成多级密封，进一步的提高了出线盒的密封性。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一密封部分310还包括第四件314，第四件314沿第一件311的一侧延伸，第四件314与第二件312的延伸方向相反，第四件314与第一壳体100的侧边的内侧贴合。

具体的，如图8所示，第一密封部分310的第一件311向下方延伸形成第四件314，第四件314与第二件312的延伸方向相反。当第一壳体100扣合在密封件300和第二壳体200的装配体上时，第一壳体100的侧边的内侧与第四件314的外侧贴合，第四件314能够起到定位的作用，且第四件314能够起到加强密封件300的结构强度，提高密封件300的使用寿命。

根据本实用新型第二方面的电气设备，包括上述第一方面实施例的出线盒。电气设备的电子元器件置于出线盒内，能够提高电气设备的装配效率，且电气设备在潮湿环境使用时，能够提高电气设备的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种出线盒，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体上设置有第一沟槽；

第二壳体，所述第二壳体上设置有第二沟槽，所述第一沟槽和所述第二沟槽限定出线孔，所述出线孔用于供线缆伸出所述出线盒；

密封件，所述密封件包括第一密封部分和第二密封部分，所述第一密封部分用于密封所述第一壳体和所述第二壳体的接触面；所述第二密封部分用于密封所述出线孔，所述第一密封部分和所述第二密封部分为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的出线盒，其特征在于，

所述第二密封部分为环状结构且具有供所述线缆沿径向进入所述第二密封部分的断裂口。

3.根据权利要求2所述的出线盒，其特征在于，

所述第二密封部分包括断开环本体和延伸部，所述断开环本体的两端部沿所述断开环本体的径向向外延伸形成所述延伸部；

所述第一壳体还包括两个围骨，两个所述围骨相对设置，所述延伸部插入两个所述围骨之间。

4.根据权利要求2所述的出线盒，其特征在于，

所述第二壳体的侧边上设置有凹槽，所述凹槽的外侧为第一凸部，所述凹槽的内侧为第二凸部，所述第一凸部高于所述第二凸部；

所述第二沟槽设置在所述第一凸部，所述第二凸部与所述凹槽上设置有同一弧度的弧形槽，所述第二沟槽的底面高于所述弧形槽的底面，所述弧形槽用于放置所述第二密封部分。

5.根据权利要求3所述的出线盒，其特征在于，

所述围骨上具有弧形面，所述弧形面抵接所述断开环本体。

6.根据权利要求1所述的出线盒，其特征在于，

所述第二壳体的侧边上设置有凹槽，所述密封件放置在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的出线盒，其特征在于，

所述第一壳体的侧边具有凸出部，所述第一壳体与所述第二壳体扣合时，所述凸出部伸入所述凹槽内，所述凸出部挤压放置在所述凹槽内的所述密封件。

8.根据权利要求1所述的出线盒，其特征在于，

所述第二壳体的侧边上设置有凹槽，所述凹槽的外侧为第一凸部，所述凹槽的内侧为第二凸部，所述第一凸部高于所述第二凸部；

所述第一密封部分包括第一件、第二件和第三件，所述第二件和所述第三件分别连接于所述第一件的两端，且向所述第一件的同一侧延伸，所述第二件放置于所述凹槽内，所述第二凸部置于所述第二件和所述第三件之间的间隙并与所述第一件抵接。

9.根据权利要求8所述的出线盒，其特征在于：

所述第一密封部分还包括第四件，所述第四件沿所述第一件的一侧延伸，所述第四件与所述第二件的延伸方向相反，所述第四件与所述第一壳体的侧边的内侧贴合。

10.电气设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的出线盒。

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