CN219778702U - 绕磁环拉线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕磁环拉线机，包括底座，所述底座前表面设有拉线机构，所述拉线机构包括固定安装于底座前表面的安装座，所述安装座前表面活动连接有第一齿轮，所述底座前表面活动连接有第二齿轮，所述底座前表面固定连接有电机，所述底座前表面开设有第一滑槽，所述底座前表面固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接杆，所述第一齿轮外周壁螺纹连接有螺纹杆。该绕磁环拉线机，通过设置底座、安装座、第一齿轮，从而可以将磁环放入第一齿轮内，通过设置螺纹杆、转盘和卡板，从而可以对第一齿轮内的磁环进行固定，通过设置第二齿轮和电机，从而可以带动第一齿轮内的磁环旋转，通过设置气缸、连接杆和第一滑槽，从而可以进行拉线。

Description

绕磁环拉线机

技术领域

本实用新型涉及绕磁环拉线机技术领域，具体为绕磁环拉线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。

现有的在对磁环进行绕线时通常是员工抓住磁环进行磁环绕线工作，导致磁环绕线的工作效率低，因此需要一种新型绕磁环拉线机对上述问题做出改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了绕磁环拉线机，具备不需要员工抓住磁环进行磁环绕线工作的优点，解决了员工抓住磁环进行磁环绕线工作的问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：绕磁环拉线机，包括底座，所述底座前表面设有拉线机构；

所述拉线机构包括固定安装于底座前表面的安装座，所述安装座前表面活动连接有第一齿轮，所述底座前表面活动连接有第二齿轮，所述底座前表面固定连接有电机，所述底座前表面开设有第一滑槽，所述底座前表面固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接杆，所述第一齿轮外周壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前表面固定连接有转盘，所述螺纹杆后表面固定连接有卡板。

进一步，所述连接杆外周壁固定连接有勾圈，所述连接杆位于第一滑槽内。

进一步，所述连接杆与第一齿轮位于同一位置平面，所述第一齿轮不为全齿齿轮。

进一步，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述电机输出端与第二齿轮之间固定连接。

进一步，所述安装座内开设有与第一齿轮相适配的第二滑槽，所述气缸的行程大于连接杆与第一齿轮之间的最远距离。

进一步，所述转盘外周壁固定连接有防滑层，所述底座内开设有安装孔。

进一步，所述安装孔的数量大于两个，所述连接杆的直径小于第一齿轮的直径。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该绕磁环拉线机，通过设置底座、安装座、第一齿轮，从而可以将磁环放入第一齿轮内，通过设置螺纹杆、转盘和卡板，从而可以对第一齿轮内的磁环进行固定，通过设置第二齿轮和电机，从而可以带动第一齿轮内的磁环旋转，通过设置气缸、连接杆和第一滑槽，从而可以进行拉线，从而解决了员工抓住磁环进行磁环绕线工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装座、第一齿轮、螺纹杆和转盘的结构示意图。

图中：1、底座；2、拉线机构；3、安装座；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、电机；7、第一滑槽；8、气缸；9、连接杆；10、螺纹杆；11、转盘；12、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的绕磁环拉线机，包括底座1，底座1前表面设有拉线机构2，拉线机构2包括固定安装于底座1前表面的安装座3，安装座3前表面活动连接有第一齿轮4，底座1前表面活动连接有第二齿轮5，底座1前表面固定连接有电机6，底座1前表面开设有第一滑槽7，底座1前表面固定连接有气缸8，气缸8输出端固定连接有连接杆9，第一齿轮4外周壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10前表面固定连接有转盘11，螺纹杆10后表面固定连接有卡板12。

需要说明的是，为了能够拉动线，连接杆9外周壁固定连接有勾圈，连接杆9位于第一滑槽7内。

需要说明的是，为了连接杆9能够进入到第一齿轮4内通过勾圈进行拉线，连接杆9与第一齿轮4位于同一位置平面，第一齿轮4不为全齿齿轮。

需要说明的是，为了第二齿轮5旋转能够带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，电机6输出端与第二齿轮5之间固定连接。

需要说明的是，为了方便第一齿轮4在安装座3内滑动，安装座3内开设有与第一齿轮4相适配的第二滑槽，气缸8的行程大于连接杆9与第一齿轮4之间的最远距离。

需要说明的是，为了增加转盘11的实用性，转盘11外周壁固定连接有防滑层，底座1内开设有安装孔。

可以理解的是，为了增加安装效果，安装孔的数量大于两个，连接杆9的直径小于第一齿轮4的直径。

前述实施例的工作原理为：

使用者首先将磁环放入第一齿轮4内，随后通过转动转盘11，转盘11带动螺纹杆10移动，螺纹杆10带动卡板12对磁环进行固定，随后使用者启动气缸8，气缸8带动连接杆9进入到第一齿轮4内进行拉线，随后连接杆9复位，随后使用者启动电机6，电机6带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动磁环转动后，电机6停止，随后启动气缸8，周而复返，进而完成整个操作流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.绕磁环拉线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前表面设有拉线机构(2)；

所述拉线机构(2)包括固定安装于底座(1)前表面的安装座(3)，所述安装座(3)前表面活动连接有第一齿轮(4)，所述底座(1)前表面活动连接有第二齿轮(5)，所述底座(1)前表面固定连接有电机(6)，所述底座(1)前表面开设有第一滑槽(7)，所述底座(1)前表面固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)输出端固定连接有连接杆(9)，所述第一齿轮(4)外周壁螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)前表面固定连接有转盘(11)，所述螺纹杆(10)后表面固定连接有卡板(12)。

2.根据权利要求1所述的绕磁环拉线机，其特征在于：所述连接杆(9)外周壁固定连接有勾圈，所述连接杆(9)位于第一滑槽(7)内。

3.根据权利要求1所述的绕磁环拉线机，其特征在于：所述连接杆(9)与第一齿轮(4)位于同一位置平面，所述第一齿轮(4)不为全齿齿轮。

4.根据权利要求1所述的绕磁环拉线机，其特征在于：所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)相啮合，所述电机(6)输出端与第二齿轮(5)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的绕磁环拉线机，其特征在于：所述安装座(3)内开设有与第一齿轮(4)相适配的第二滑槽，所述气缸(8)的行程大于连接杆(9)与第一齿轮(4)之间的最远距离。

6.根据权利要求1所述的绕磁环拉线机，其特征在于：所述转盘(11)外周壁固定连接有防滑层，所述底座(1)内开设有安装孔。

7.根据权利要求6所述的绕磁环拉线机，其特征在于：所述安装孔的数量大于两个，所述连接杆(9)的直径小于第一齿轮(4)的直径。