CN219778523U - 一种多联片座支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多联片座支架，属于多联片存储技术领域；多联片座支架包括：底座、调节槽、第一支撑板、第一调节块、第一立柱、第二支撑板、第二调节块、第二立柱、装载板、第一固定组件和第二固定组件；通过将第一调节块和第二调节块嵌入调节槽内，将第一调节块和第二调节块分别与第一支撑板和第二支撑板相连接，以实现第一支撑板和第二支撑板通过第一调节块和第二调节块在调节槽内移动，从而调节第一支撑板与第二支撑板之间的距离，以调节第一立柱和第二立柱之间的距离，进而适应不同规格(宽度)的装载板，以适应不同规格的多联片，以提升产品的适应性。

Description

一种多联片座支架

技术领域

本实用新型属于多联片存储技术领域，具体涉及一种多联片座支架。

背景技术

在对多联片进行存储时，将多联片放置在装载板，并将装载板安装在支架上，从而实现对多联片进行存储。

在相关技术中，多联片与装载板相适配，即随着多联片规格的变化，而装载板的大小也相应变化。但是，由于支架的结构相对固定，因此无法适应不同大小的装载板，从而降低了产品的适应性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的支架的结构相对固定，无法适应不同大小的装载板，从而降低了产品适应性的问题，本实用新型提供一种多联片座支架，采用第一支撑板和第二支撑板通过第一调节块和第二调节块在调节槽内移动，从而调节第一支撑板与第二支撑板之间的距离，以调节第一立柱和第二立柱之间的距离，进而适应不同规格(宽度)的装载板，以适应不同规格的多联片，以提升产品适应性的效果。其具体技术方案为：

一种多联片座支架，多联片座支架包括：底座、调节槽、第一支撑板、第一调节块、第一立柱、第二支撑板、第二调节块、第二立柱、装载板、第一固定组件和第二固定组件；两个调节槽设置在底座上；第一支撑板绕设在底座的外侧；两个第一调节块与第一支撑板的底部相连接，且两个第一调节块分别嵌入两个调节槽内；第一立柱呈L形，两个第一立柱固定在第一支撑板的顶部；第二支撑板绕设在底座的外侧；两个第二调节块与第二支撑板的底部相连接，且两个第二调节块分别嵌入两个调节槽内；第二立柱呈L形，两个第二立柱固定在第二支撑板的顶部；装载板内设置有安装槽，多个装载板同时与两个第一立柱和两个第二立柱相贴合；至少两个第一固定组件穿过第一立柱，且至少两个第一固定组件嵌入装载板内；至少两个第二固定组件穿过第二立柱，且至少两个第二固定组件嵌入装载板内。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的多联片座支架还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，第一固定组件包括：第一螺纹孔、第一安装套、第一固定柱、第一弹簧和第一滚珠；第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一螺纹孔设置在第一立柱上；第一安装套为两端具有开口的中空腔体，第一安装套的外壁上设置有第一外螺纹，第一安装套内设置有第二内螺纹，且第一安装套嵌入第一螺纹孔内；第一固定柱的外壁上设置有第二外螺纹，第一固定柱嵌入第二螺纹孔内；第一弹簧嵌入第一安装套内，且第一弹簧的一端与第一固定柱相贴合；第一滚珠与第一弹簧的另一端相贴合，且至少部分第一滚珠嵌入装载板内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在上述技术方案中，第一固定组件包括：第一操作孔；第一操作孔呈六边形，第一操作孔设置在第一固定柱背离装载板的一端。

在上述技术方案中，第二固定组件包括：第二螺纹孔、第二安装套、第二固定柱、第二弹簧和第二滚珠；第二螺纹孔内设置有第三内螺纹，第二螺纹孔设置在第二立柱上；第二安装套为两端具有开口的中空腔体，第二安装套的外壁上设置有第三外螺纹，第二安装套内设置有第四内螺纹，且第二安装套嵌入第二螺纹孔内；第二固定柱的外壁上设置有第四外螺纹，第二固定柱嵌入第二螺纹孔内；第二弹簧嵌入第二安装套内，且第二弹簧的一端与第二固定柱相贴合；第二滚珠与第二弹簧的另一端相贴合，且至少部分第二滚珠嵌入装载板内；其中，第三内螺纹与第三外螺纹相适配，第四内螺纹与第四外螺纹相适配。

在上述技术方案中，第二固定组件包括：第二操作孔；第二操作孔呈六边形，第二操作孔设置在第二固定柱背离装载板的一端。

在上述技术方案中，多联片座支架还包括：第三螺纹孔、第四螺纹孔和丝杠；第三螺纹孔内设置有第五内螺纹，第三螺纹孔设置在第一支撑板上；第四螺纹孔内设置有第六内螺纹，第四螺纹孔设置在第二支撑板上；丝杠的两端外壁上对称设置有第五外螺纹和第六外螺纹，第五外螺纹与第六外螺纹的螺旋方向相反，丝杠的第五外螺纹嵌入第三螺纹孔内，且丝杠的第六外螺纹嵌入第四螺纹孔内；其中，第五外螺纹与第五内螺纹相适配，第六外螺纹与第六内螺纹相适配。

在上述技术方案中，多联片座支架还包括：操作槽；操作槽设置在丝杠的外壁上，且操作槽位于第五外螺纹和第六外螺纹之间。

在上述技术方案中，多联片座支架还包括：第一顶丝和第二顶丝；至少两个第一顶丝穿过第一支撑板，且第一顶丝与底座相贴合；至少两个第二顶丝穿过第二支撑板，且第二顶丝与底座相贴合。

在上述技术方案中，调节槽呈梯形，第一调节块呈梯形，第二调节块呈梯形；其中，第一调节块和第二调节块与调节槽相适配。

本实用新型的一种多联片座支架，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将第一调节块和第二调节块嵌入调节槽内，将第一调节块和第二调节块分别与第一支撑板和第二支撑板相连接，以实现第一支撑板和第二支撑板通过第一调节块和第二调节块在调节槽内移动，从而调节第一支撑板与第二支撑板之间的距离，以调节第一立柱和第二立柱之间的距离，进而适应不同规格(宽度)的装载板，以适应不同规格的多联片，以提升产品的适应性。由于第一支撑板和第二支撑板通过第一调节块和第二调节块在调节槽内移动，因此能够避免第一支撑板和第二支撑板在移动时发生偏移，从而提升第一支撑板和第二支撑板移动的稳定性。

2.通过将第一滚珠与第一弹簧的另一端相贴合，并将至少部分第一滚珠嵌入装载板内，以实现当第一固定柱压缩第一弹簧时，以利用第一弹簧弹性变形的作用力，推动第一滚珠嵌入装载板内，从而将装载板与第一立柱相连接。同时，利用螺纹的自锁性，避免第一滚珠从装载板内脱离。

3.通过将呈六边形的第一操作孔设置在第一固定柱背离装载板的一端，以实现使用者将内六角扳手嵌入第一操作孔内，并旋拧第一固定柱，从而实现使第一固定柱嵌入第一安装套内，以提升产品的使用体验。

4.通过将第二滚珠与第二弹簧的另一端相贴合，并将至少部分第二滚珠嵌入装载板内，以实现当第二固定柱压缩第二弹簧时，以利用第二弹簧弹性变形的作用力，推动第二滚珠嵌入装载板内，从而将装载板与第二立柱相连接。同时，利用螺纹的自锁性，避免第二滚珠从装载板内脱离。

5.通过将呈六边形的第二操作孔设置在第二固定柱背离装载板的一端，以实现使用者将内六角扳手嵌入第二操作孔内，并旋拧第二固定柱，从而实现使第二固定柱嵌入第二安装套内，以提升产品的使用体验。

6.通过将第三螺纹孔设置第一支撑板上，将第四螺纹孔设置在第二支撑板上，将丝杠的两端分别嵌入第三螺纹孔和第四螺纹孔，并使第五外螺纹与第六外螺纹的螺旋方向相反，以实现转动丝杠，使丝杠带动第一支撑板和第二支撑板向相对或相反方向移动，从而调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离，同时利用丝杠的自锁性防止第一支撑板和第二支撑板发生相对移动。

7.通过将操作槽设置在丝杠的外壁上，并使操作槽位于第五外螺纹与第六外螺纹之间，以实现使用者能够通过操作槽转动丝杠，从而降低转动丝杠的难度，以提升产品的使用体验。

8.通过将至少两个第一顶丝穿过第一支撑板，并使第一顶丝与底座相贴合，以实现将第一支撑板固定在底座上，从而提升第一支撑板的稳定性；通过将至少两个第二顶丝穿过第二支撑板，并使第二顶丝与底座相贴合，以实现将第二支撑板固定在底座上，从而提升第二支撑板的稳定性。

9.通过使调节槽呈梯形，使第一调节块和第二调节块呈梯形，并使第一调节块和第二调节块与调节槽相适配，以实现第一调节块和第二调节块与调节槽相卡接，从而实现第一调节块和第二调节块只能沿调节槽的长度方向移动，而无法沿调节槽的垂直方向移动，进而避免第一调节块和第二调节块从调节槽内脱离。

附图说明

图1为本实用新型的一种多联片座支架的立体图之一；

图2为本实用新型的一种多联片座支架的立体图之二；

图3为本实用新型的一种多联片座支架的剖视图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为图3的B处局部放大图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，11调节槽，12第一支撑板，13第一调节块，14第一立柱，15第二支撑板，16第二调节块，17第二立柱，18装载板，19安装槽，20第一固定组件，201第一安装套，202第一固定柱，203第一弹簧，204第一滚珠，205第一操作孔，21第二固定组件，211第二安装套，212第二固定柱，213第二弹簧，214第二滚珠，215第二操作孔，22丝杠，23操作槽，24第一顶丝，25第二顶丝。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种多联片座支架，如图1至图5所示，多联片座支架包括：底座10、调节槽11、第一支撑板12、第一调节块13、第一立柱14、第二支撑板15、第二调节块16、第二立柱17、装载板18、第一固定组件20和第二固定组件21；两个调节槽11设置在底座10上；第一支撑板12绕设在底座10的外侧；两个第一调节块13与第一支撑板12的底部相连接，且两个第一调节块13分别嵌入两个调节槽11内；第一立柱14呈L形，两个第一立柱14固定在第一支撑板12的顶部；第二支撑板15绕设在底座10的外侧；两个第二调节块16与第二支撑板15的底部相连接，且两个第二调节块16分别嵌入两个调节槽11内；第二立柱17呈L形，两个第二立柱17固定在第二支撑板15的顶部；装载板18内设置有安装槽19，多个装载板18同时与两个第一立柱14和两个第二立柱17相贴合；至少两个第一固定组件20穿过第一立柱14，且至少两个第一固定组件20嵌入装载板18内；至少两个第二固定组件21穿过第二立柱17，且至少两个第二固定组件21嵌入装载板18内。

通过将第一支撑板12和第二支撑板15套装在底座10的外侧，将两个调节槽11设置在底座10上，将第一调节块13和第二调节块16分别与第一支撑板12和第二支撑板15的底部相连接，并将两个第一调节块13和两个第二调节块16分别嵌入两个调节槽11内，以实现第一支撑板12通过第一调节块13在调节槽11内移动，第二支撑板15通过第二调节块16在调节槽11内移动，从而调节第一支撑板12和第二支撑板15之间的距离。通过将两个呈L形的第一立柱14固定在第一支撑板12的顶部，将两个呈L形的第二立柱17固定在第二支撑板15的顶部，以实现第一立柱14和第二立柱17分别跟随第一支撑板12和第二支撑板15移动，从而调节第一立柱14与第二立柱17之间的距离。通过在装载板18上设置安装槽19，并将多联片嵌入安装槽19内，以实现装载板18对多联片进行容纳及存储。通过将多个装载板18同时与两个第一立柱14和两个第二立柱17相贴合，将至少两个第一固定组件20穿过第一立柱14，并将至少两个第一固定组件20嵌入装载板18内，以实现将装载板18与两个第一立柱14相连接，同时，将至少两个第二固定组件21穿过第二立柱17，并将至少两个第二固定组件21嵌入装载板18内，以实现将装载板18与两个第二立柱17相连接。

在具体使用产品时，先将装载板18位于第一立柱14和第二立柱17之间；然后，推动第一支撑板12和第二支撑板15，使第一支撑板12通过第一调节块13在调节槽11内移动，使第二支撑板15通过第二调节块16在调节槽11内移动，从而带动第一立柱14和第二立柱17移动，以调节第一立柱14与第二立柱17之间的距离，直至第一立柱14和第二立柱17与装载板18相贴合；再后，使至少两个第一固定组件20穿过第一立柱14，并使至少两个第一固定组件20嵌入装载板18内，以实现将装载板18与第一立柱14相连接；再后，使至少两个第二固定组件21穿过第二立柱17，并使至少两个第二固定组件21嵌入装载板18内，以实现将装载板18与第二立柱17相连接，从而实现第一立柱14和第二立柱17对装载板18进行支撑；再后，将多联片放置在安装槽19内，以实现装载板18对多联片进行容纳及存储。当准备对不同规格的多联片时，将第一固定组件20和第二固定组件21从第一立柱14和第二立柱17拆下；再后，将装载板18从第一立柱14和第二立柱17之间移出；再后，更换装载板18，以适应不同规格的多联片，并将装载板18位于第一立柱14和第二立柱17之间；再后，移动第一支撑板12和第二支撑板15，使第一立柱14和第二立柱17与装载板18相贴合；再后，通过第一固定组件20和第二固定组件21将第一立柱14和第二立柱17与装载板18相连接，从而实现对装载板18进行支撑。

采用上述结构，通过将第一调节块13和第二调节块16嵌入调节槽11内，将第一调节块13和第二调节块16分别与第一支撑板12和第二支撑板15相连接，以实现第一支撑板12和第二支撑板15通过第一调节块13和第二调节块16在调节槽11内移动，从而调节第一支撑板12与第二支撑板15之间的距离，以调节第一立柱14和第二立柱17之间的距离，进而适应不同规格(宽度)的装载板18，以适应不同规格的多联片，以提升产品的适应性。由于第一支撑板12和第二支撑板15通过第一调节块13和第二调节块16在调节槽11内移动，因此能够避免第一支撑板12和第二支撑板15在移动时发生偏移，从而提升第一支撑板12和第二支撑板15移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，第一固定组件20包括：第一螺纹孔、第一安装套201、第一固定柱202、第一弹簧203和第一滚珠204；第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一螺纹孔设置在第一立柱14上；第一安装套201为两端具有开口的中空腔体，第一安装套201的外壁上设置有第一外螺纹，第一安装套201内设置有第二内螺纹，且第一安装套201嵌入第一螺纹孔内；第一固定柱202的外壁上设置有第二外螺纹，第一固定柱202嵌入第二螺纹孔内；第一弹簧203嵌入第一安装套201内，且第一弹簧203的一端与第一固定柱202相贴合；第一滚珠204与第一弹簧203的另一端相贴合，且至少部分第一滚珠204嵌入装载板18内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

通过将第一螺纹孔设置在第一立柱14上，将第一安装套201嵌入第一螺纹孔内，以实现第一安装套201与第一立柱14螺纹连接，从而实现第一安装套201能够旋入或旋出第一立柱14；通过将第一固定柱202嵌入第一安装套201内的第二螺纹孔内，以实现第一固定柱202与第一安装套201螺纹连接，从而实现通过旋拧第一固定柱202，以调节第一固定柱202嵌入第一安装套201内的长度；通过将第一弹簧203嵌入第一安装套201内，将第一弹簧203的一端与第一固定柱202相贴合，以实现当旋拧第一固定柱202，并使第一固定柱202嵌入第一安装套201内时，第一固定柱202压缩第一弹簧203；通过将第一滚珠204与第一弹簧203的另一端相贴合，并将至少部分第一滚珠204嵌入装载板18内，以实现当第一固定柱202压缩第一弹簧203时，以利用第一弹簧203弹性变形的作用力，推动第一滚珠204嵌入装载板18内，从而将装载板18与第一立柱14相连接。同时，利用螺纹的自锁性，避免第一滚珠204从装载板18内脱离。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，第一固定组件20包括：第一操作孔205；第一操作孔205呈六边形，第一操作孔205设置在第一固定柱202背离装载板18的一端。

通过将呈六边形的第一操作孔205设置在第一固定柱202背离装载板18的一端，以实现使用者将内六角扳手嵌入第一操作孔205内，并旋拧第一固定柱202，从而实现使第一固定柱202嵌入第一安装套201内，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，第二固定组件21包括：第二螺纹孔、第二安装套211、第二固定柱212、第二弹簧213和第二滚珠214；第二螺纹孔内设置有第三内螺纹，第二螺纹孔设置在第二立柱17上；第二安装套211为两端具有开口的中空腔体，第二安装套211的外壁上设置有第三外螺纹，第二安装套211内设置有第四内螺纹，且第二安装套211嵌入第二螺纹孔内；第二固定柱212的外壁上设置有第四外螺纹，第二固定柱212嵌入第二螺纹孔内；第二弹簧213嵌入第二安装套211内，且第二弹簧213的一端与第二固定柱212相贴合；第二滚珠214与第二弹簧213的另一端相贴合，且至少部分第二滚珠214嵌入装载板18内；其中，第三内螺纹与第三外螺纹相适配，第四内螺纹与第四外螺纹相适配。

通过将第二螺纹孔设置在第二立柱17上，将第二安装套211嵌入第二螺纹孔内，以实现第二安装套211与第二立柱17螺纹连接，从而实现第二安装套211能够旋入或旋出第二立柱17；通过将第二固定柱212嵌入第二安装套211内的第二螺纹孔内，以实现第二固定柱212与第二安装套211螺纹连接，从而实现通过旋拧第二固定柱212，以调节第二固定柱212嵌入第二安装套211内的长度；通过将第二弹簧213嵌入第二安装套211内，将第二弹簧213的一端与第二固定柱212相贴合，以实现当旋拧第二固定柱212，并使第二固定柱212嵌入第二安装套211内时，第二固定柱212压缩第二弹簧213；通过将第二滚珠214与第二弹簧213的另一端相贴合，并将至少部分第二滚珠214嵌入装载板18内，以实现当第二固定柱212压缩第二弹簧213时，以利用第二弹簧213弹性变形的作用力，推动第二滚珠214嵌入装载板18内，从而将装载板18与第二立柱17相连接。同时，利用螺纹的自锁性，避免第二滚珠214从装载板18内脱离。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，第二固定组件21包括：第二操作孔215；第二操作孔215呈六边形，第二操作孔215设置在第二固定柱212背离装载板18的一端。

通过将呈六边形的第二操作孔215设置在第二固定柱212背离装载板18的一端，以实现使用者将内六角扳手嵌入第二操作孔215内，并旋拧第二固定柱212，从而实现使第二固定柱212嵌入第二安装套211内，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，多联片座支架还包括：第三螺纹孔、第四螺纹孔和丝杠22；第三螺纹孔内设置有第五内螺纹，第三螺纹孔设置在第一支撑板12上；第四螺纹孔内设置有第六内螺纹，第四螺纹孔设置在第二支撑板15上；丝杠22的两端外壁上对称设置有第五外螺纹和第六外螺纹，第五外螺纹与第六外螺纹的螺旋方向相反，丝杠22的第五外螺纹嵌入第三螺纹孔内，且丝杠22的第六外螺纹嵌入第四螺纹孔内；其中，第五外螺纹与第五内螺纹相适配，第六外螺纹与第六内螺纹相适配。

通过将第三螺纹孔设置第一支撑板12上，将第四螺纹孔设置在第二支撑板15上，将丝杠22的两端分别嵌入第三螺纹孔和第四螺纹孔，并使第五外螺纹与第六外螺纹的螺旋方向相反，以实现转动丝杠22，使丝杠22带动第一支撑板12和第二支撑板15向相对或相反方向移动，从而调节第一支撑板12和第二支撑板15之间的距离，同时利用丝杠22的自锁性防止第一支撑板12和第二支撑板15发生相对移动。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，多联片座支架还包括：操作槽23；操作槽23设置在丝杠22的外壁上，且操作槽23位于第五外螺纹和第六外螺纹之间。

通过将操作槽23设置在丝杠22的外壁上，并使操作槽23位于第五外螺纹与第六外螺纹之间，以实现使用者能够通过操作槽23转动丝杠22，从而降低转动丝杠22的难度，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，多联片座支架还包括：第一顶丝24和第二顶丝25；至少两个第一顶丝24穿过第一支撑板12，且第一顶丝24与底座10相贴合；至少两个第二顶丝25穿过第二支撑板15，且第二顶丝25与底座10相贴合。

通过将至少两个第一顶丝24穿过第一支撑板12，并使第一顶丝24与底座10相贴合，以实现将第一支撑板12固定在底座10上，从而提升第一支撑板12的稳定性；通过将至少两个第二顶丝25穿过第二支撑板15，并使第二顶丝25与底座10相贴合，以实现将第二支撑板15固定在底座10上，从而提升第二支撑板15的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，调节槽11呈梯形，第一调节块13呈梯形，第二调节块16呈梯形；其中，第一调节块13和第二调节块16与调节槽11相适配。

通过使调节槽11呈梯形，使第一调节块13和第二调节块16呈梯形，并使第一调节块13和第二调节块16与调节槽11相适配，以实现第一调节块13和第二调节块16与调节槽11相卡接，从而实现第一调节块13和第二调节块16只能沿调节槽11的长度方向移动，而无法沿调节槽11的垂直方向移动，进而避免第一调节块13和第二调节块16从调节槽11内脱离。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多联片座支架，其特征在于，所述多联片座支架包括：

底座；

调节槽，两个所述调节槽设置在所述底座上；

第一支撑板，所述第一支撑板绕设在所述底座的外侧；

第一调节块，两个所述第一调节块与所述第一支撑板的底部相连接，且两个所述第一调节块分别嵌入两个所述调节槽内；

第一立柱，所述第一立柱呈L形，两个所述第一立柱固定在所述第一支撑板的顶部；

第二支撑板，所述第二支撑板绕设在所述底座的外侧；

第二调节块，两个所述第二调节块与所述第二支撑板的底部相连接，且两个所述第二调节块分别嵌入两个所述调节槽内；

第二立柱，所述第二立柱呈L形，两个所述第二立柱固定在所述第二支撑板的顶部；

装载板，所述装载板内设置有安装槽，多个所述装载板同时与两个所述第一立柱和两个所述第二立柱相贴合；

第一固定组件，至少两个所述第一固定组件穿过所述第一立柱，且至少两个所述第一固定组件嵌入所述装载板内；

第二固定组件，至少两个所述第二固定组件穿过所述第二立柱，且至少两个所述第二固定组件嵌入所述装载板内。

2.根据权利要求1所述的一种多联片座支架，其特征在于，所述第一固定组件包括：

第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，所述第一螺纹孔设置在所述第一立柱上；

第一安装套，所述第一安装套为两端具有开口的中空腔体，所述第一安装套的外壁上设置有第一外螺纹，所述第一安装套内设置有第二内螺纹，且所述第一安装套嵌入所述第一螺纹孔内；

第一固定柱，所述第一固定柱的外壁上设置有第二外螺纹，所述第一固定柱嵌入所述第一安装套内；

第一弹簧，所述第一弹簧嵌入所述第一安装套内，且所述第一弹簧的一端与所述第一固定柱相贴合；

第一滚珠，所述第一滚珠与所述第一弹簧的另一端相贴合，且至少部分所述第一滚珠嵌入所述装载板内；

其中，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的一种多联片座支架，其特征在于，所述第一固定组件包括：

第一操作孔，所述第一操作孔呈六边形，所述第一操作孔设置在所述第一固定柱背离所述装载板的一端。

4.根据权利要求3所述的一种多联片座支架，其特征在于，所述第二固定组件包括：

第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第三内螺纹，所述第二螺纹孔设置在所述第二立柱上；

第二安装套，所述第二安装套为两端具有开口的中空腔体，所述第二安装套的外壁上设置有第三外螺纹，所述第二安装套内设置有第四内螺纹，且所述第二安装套嵌入所述第二螺纹孔内；

第二固定柱，所述第二固定柱的外壁上设置有第四外螺纹，所述第二固定柱嵌入所述第二螺纹孔内；

第二弹簧，所述第二弹簧嵌入所述第二安装套内，且所述第二弹簧的一端与所述第二固定柱相贴合；

第二滚珠，所述第二滚珠与所述第二弹簧的另一端相贴合，且至少部分所述第二滚珠嵌入所述装载板内；

其中，所述第三内螺纹与所述第三外螺纹相适配，所述第四内螺纹与所述第四外螺纹相适配。

5.根据权利要求4所述的一种多联片座支架，其特征在于，所述第二固定组件包括：

第二操作孔，所述第二操作孔呈六边形，所述第二操作孔设置在所述第二固定柱背离所述装载板的一端。

6.根据权利要求1所述的一种多联片座支架，其特征在于，所述多联片座支架还包括：

第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设置有第五内螺纹，所述第三螺纹孔设置在所述第一支撑板上；

第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内设置有第六内螺纹，所述第四螺纹孔设置在所述第二支撑板上；

丝杠，所述丝杠的两端外壁上对称设置有第五外螺纹和第六外螺纹，所述第五外螺纹与所述第六外螺纹的螺旋方向相反，所述丝杠的第五外螺纹嵌入所述第三螺纹孔内，且所述丝杠的第六外螺纹嵌入所述第四螺纹孔内；

其中，所述第五外螺纹与所述第五内螺纹相适配，所述第六外螺纹与所述第六内螺纹相适配。

7.根据权利要求6所述的一种多联片座支架，其特征在于，所述多联片座支架还包括：

操作槽，所述操作槽设置在所述丝杠的外壁上，且所述操作槽位于所述第五外螺纹和第六外螺纹之间。

8.根据权利要求7所述的一种多联片座支架，其特征在于，所述多联片座支架还包括：

第一顶丝，至少两个所述第一顶丝穿过所述第一支撑板，且所述第一顶丝与所述底座相贴合；

第二顶丝，至少两个所述第二顶丝穿过所述第二支撑板，且所述第二顶丝与所述底座相贴合。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种多联片座支架，其特征在于：

所述调节槽呈梯形，所述第一调节块呈梯形，所述第二调节块呈梯形；

其中，所述第一调节块和所述第二调节块与所述调节槽相适配。