CN219777686U - 半自动式混凝土收缩膨胀测定仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开半自动式混凝土收缩膨胀测定仪,包括用于放置待测混凝土块的平台,所述平台的一侧固定连接有固定面板,所述平台的另一侧上端面设置有纵向滑轨、以及沿着纵向滑轨的长度方向水平运动对待测混凝土块的端面进行检测的纵向测试装置,通过在平台的一端设置固定面板,侧边设限位杆对待测混凝土试块进行固定,另一端设置纵向测试装置,当混凝土试块一端固定时,可通过可调式支座、水平气泡仪使试块保持水平,被测试块不需精确调整只需固定一端位置,另一端传感器可以依靠机器自动测量,待测混凝土块的两侧设置第一横向测试装置与第二横向测试装置,对混凝土测试块的侧面收缩膨胀数据进行检测,并在数显屏上显示。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土检测相关技术领域,具体涉及半自动式混凝土收缩膨胀测定仪。
背景技术
基准混凝土试件在投入使用前,需经过收缩膨胀测试。现有混凝土的混凝土收缩膨胀测试是采用接触法测定的。
现有的接触法测混凝土收缩率技术存在以下问题:现有的接触法测混凝土收缩率都是测纵向的,只能测两边,测试范围较小,且两端均需要固定,放上被测物体后需要精确调整位置,对准探点才能测量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供半自动式混凝土收缩膨胀测定仪,以解决上述背景技术中提出的测试范围小、两端均需要固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:半自动式混凝土收缩膨胀测定仪,包括用于放置待测混凝土块的平台,所述平台的一侧固定连接有固定面板,所述平台的另一侧上端面设置有纵向滑轨、以及沿着纵向滑轨的长度方向水平运动对待测混凝土块的端面进行检测的纵向测试装置,所述平台的长侧边上端面设置有平台与横向滑轨、以及沿着平台与横向滑轨的长度方向水平运动对待测混凝土块的侧面进行检测的第一横向测试装置与第二横向测试装置,所述固定面板与待测混凝土块的接触面上固定有两个顶杆,所述顶杆抵在待测混凝土块的一个端面上,待测混凝土块的另一端的两侧对侧设置有两个限位杆,所述限位杆与平台螺纹连接,所述平台的底面四角处固定设置有可调式支座,所述平台的顶面端角处固定设置有水平气泡仪。
优选的,所述纵向测试装置、第一横向测试装置以及第二横向测试装置均包括平板,所述平板的一侧设置有滑座,所述平板上开设有滑槽,所述滑座通过定位螺丝贯穿滑槽固定在平板上,所述滑座的一侧固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩杆端固定连接有安装板,所述安装板朝向待测混凝土块的一侧面固定安装有检测传感器,所述平板的底部一侧固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有滚轮。
优选的,所述检测传感器包括压力传感器,所述检测传感器的一侧固定设置有伸缩管,所述伸缩管的一端固定连接有固定板,所述伸缩管的外侧套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与检测传感器、固定板固定连接,所述固定板的侧面固定连接有支架,所述支架上转动连接有滚筒,所述滚筒抵在待测混凝土块的侧面。
优选的,所述检测传感器包括非接触式激光传感器。
优选的,所述平台与横向滑轨的两端分别设置有固定在平台上的第一启动开关与第一关闭开关,所述纵向滑轨的两侧分别设置有固定在平台上的第二启动开关与第二关闭开关,所述第一启动开关、第一关闭开关、第二启动开关以及第二关闭开关分别位于第一横向测试装置、第二横向测试装置、纵向测试装置上电机的行经路线上。
与现有接触法测混凝土收缩率技术相比,本实用新型提供了半自动式混凝土收缩膨胀测定仪,具备以下有益效果:
本实用新型通过在平台的一端设置固定面板,并设置限位杆对待测混凝土块的位置进行固定,另一端设置纵向测试装置,当混凝土试块一端固定时,可通过可调式支座、水平气泡仪使试块保持水平,被测试快不需精确调整只需固定一端位置,另一端传感器可以依靠机器自动测量,采用半自动的形式,通过在待测混凝土块的两侧设置第一横向测试装置与第二横向测试装置,检测传感器均可收缩,在移动过程中对混凝土测试块的侧面收缩膨胀数据进行检测,并在数显屏上显示。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的半自动式混凝土收缩膨胀测定仪俯视示意图;
图2为本实用新型提出的半自动式混凝土收缩膨胀测定仪侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的平板侧视结构示意图;
图4为本实用新型提出的实施例一中检测传感器结构示意图;
图中:1、平台;2、固定面板;3、横向滑轨;4、纵向滑轨;5、纵向测试装置;6、第一横向测试装置;7、第二横向测试装置;8、水平气泡仪;9、可调式支座;10、平板;11、滑座;12、定位螺丝;13、电动伸缩杆;14、安装板;15、检测传感器;16、伸缩管;17、弹簧;18、固定板;19、支架;20、滚筒;21、第一启动开关;22、第一关闭开关;23、第二启动开关;24、第二关闭开关;25、电机;26、滚轮;27、顶杆;28、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案,具有以下两种实施例:
实施例一:
半自动式混凝土收缩膨胀测定仪,包括用于放置待测混凝土块的平台1,平台1的一侧固定连接有固定面板2,固定面板2与待测混凝土块的接触面上固定有两个顶杆27,顶杆27抵在待测混凝土块的一个端面上(固定面板2的接触面上可带有探头的卡槽,因为待测混凝土试块有时会带有被测探头),待测混凝土块的另一端的两侧对侧设置有两个限位杆28,限位杆28与平台1螺纹连接(平台1上可设置一排螺孔,限位杆可以在侧边选择合适位置通过螺孔固定,以便固定试块),通过两个顶杆27以及两个限位杆28对待测混凝土块进行限位,使待测混凝土块保持固定姿态以待后面的检测工作,同时保证每一个待测混凝土块能够保持相同位置放置在平台1上,其中两个限位杆28可以拆卸,在测量时能够取下,不影响对待测混凝土块的侧面的测试,平台1的底面四角处固定设置有可调式支座9,平台1的顶面端角处固定设置有水平气泡仪8,可通过可调式支座9调节平台1的水平角度,调节时通过观察水平气泡仪8,使调节平台1保持水平姿态,可调式支座9内可设置测重装置,用于检测待测混凝土块的重量。
需要说明的是,平台1的另一侧上端面设置有纵向滑轨4、以及沿着纵向滑轨4的长度方向水平运动对待测混凝土块的端面进行检测的纵向测试装置5,平台1的长侧边上端面设置有平台1与横向滑轨3、以及沿着平台1与横向滑轨3的长度方向水平运动对待测混凝土块的侧面进行检测的第一横向测试装置6与第二横向测试装置7。
而纵向测试装置5、第一横向测试装置6以及第二横向测试装置7均包括平板10,第一横向测试装置6与第二横向测试装置7通过连接杆连接,使两者能够同步运动,两者也可不通过连接杆连,各自能够水平运动,对混凝土进行测量,平板10的一侧设置有滑座11,平板10上开设有滑槽,滑座11通过定位螺丝12贯穿滑槽固定在平板10上,可通过松动定位螺丝12对滑座11进行上下调节,滑座11的一侧固定安装有电动伸缩杆13,电动伸缩杆13的伸缩杆端固定连接有安装板14,安装板14朝向待测混凝土块的一侧面固定安装有检测传感器15,检测传感器15包括压力传感器,检测传感器15的一侧固定设置有伸缩管16,伸缩管16的一端固定连接有固定板18,伸缩管16的外侧套设有弹簧17,弹簧17的两端分别与检测传感器15、固定板18固定连接,固定板18的侧面固定连接有支架19,支架19上转动连接有滚筒20(或其它类型的探头如圆形金属探头),滚筒20抵在待测混凝土块的侧面,平板10的底部一侧固定安装有电机25,电机25的输出端固定连接有滚轮26,纵向测试装置5、第一横向测试装置6以及第二横向测试装置7上的滚轮26对应滚动设置在纵向滑轨4与横向滑轨3上,可在各自电机25的驱动下在纵向滑轨4与横向滑轨3上水平滑动,进而可由检测传感器15对待测混凝土块的侧面进行测试,混凝土收缩时,其表面出现坑洼处,而滚轮26滚动至该位置时,检测传感器15所受到的压力相对于初始压力减小,混凝土膨胀时,其表面出现凸起处,而滚轮26滚动至该位置时,检测传感器15所受到的压力相对于初始压力增大,检测传感器15自带提示音效,当滚轮26与待测混凝土块接触后,检测传感器15提示已和混凝土试块接触。
需要指出的是,平台1与横向滑轨3的两端分别设置有固定在平台1上的第一启动开关21与第一关闭开关22,纵向滑轨4的两侧分别设置有固定在平台1上的第二启动开关23与第二关闭开关24,第一启动开关21、第一关闭开关22、第二启动开关23以及第二关闭开关24分别位于第一横向测试装置6、第二横向测试装置7、纵向测试装置5上电机25的行经路线上,初始状态下电机25与启动开关接触,电机25表面设置显示屏,可显示检测的数据结果,当电机25与启动开关脱离时,检测传感器15开始工作对待测混凝土块进行检测,当电机25行驶至另一端与关闭开关接触后,检测传感器15停止工作,并将检测的数据结果显示在电机25表面的显示屏上。
实施例二:
检测传感器15包括非接触式激光传感器,其余结构相同,检测传感器15在检测前可以激光辅助校准,校准完成后,可在电机25的驱动下进行移动,对待测混凝土块进行检测,检测传感器15发射激光照射至待测混凝土块表面,进而探测其表面的坑洼程度,相对于压力式传感器,非接触式激光传感器具有精度高、迅速准确的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,可将待测混凝土块放置在平台1上,通过两个顶杆27以及两个限位杆28对待测混凝土块进行限位,然后通过可调式支座9调节平台1的水平角度,调节时通过观察水平气泡仪8,使调节平台1保持水平姿态,调平完成后取下限位杆28;
接下来调试纵向测试装置5、第一横向测试装置6以及第二横向测试装置7,通过电动伸缩杆13伸缩调节滚轮26与待测混凝土块的距离,当滚轮26与待测混凝土块接触后,检测传感器15提示已和混凝土试块接触,纵向测试装置5、第一横向测试装置6以及第二横向测试装置7可在各自电机25的驱动下在纵向滑轨4与横向滑轨3上水平滑动,初始状态下电机25与启动开关接触,电机25表面设置显示屏,可显示检测的数据结果,当电机25与启动开关脱离时,检测传感器15开始工作对待测混凝土块进行检测,当电机25行驶至另一端与关闭开关接触后,检测传感器15停止工作,并将检测的数据结果显示在电机25表面的显示屏上;
调试纵向测试装置5、第一横向测试装置6以及第二横向测试装置7移动的过程中,可由各自的检测传感器15对待测混凝土块进行测试,混凝土收缩时,其表面出现坑洼处,而滚轮26滚动至该位置时,检测传感器15所受到的压力相对于初始压力减小,混凝土膨胀时,其表面出现凸起处,而滚轮26滚动至该位置时,检测传感器15所受到的压力相对于初始压力增大,检测传感器15自带提示音效,当滚轮26与待测混凝土块接触后,检测传感器15提示已和混凝土试块接触;
检测传感器15为非接触式激光传感器时,在检测前可以激光辅助校准,校准完成后,可在电机25的驱动下进行移动,对待测混凝土块进行检测,检测传感器15发射激光照射至待测混凝土块表面,进而探测其表面的坑洼程度;
通过上述检测传感器15均可以测定混凝土的收缩率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.半自动式混凝土收缩膨胀测定仪,包括用于放置待测混凝土块的平台(1),其特征在于:所述平台(1)的一侧固定连接有固定面板(2),所述平台(1)的另一侧上端面设置有纵向滑轨(4)、以及沿着纵向滑轨(4)的长度方向水平运动对待测混凝土块的端面进行检测的纵向测试装置(5),所述平台(1)的长侧边上端面设置有平台(1)与横向滑轨(3)、以及沿着平台(1)与横向滑轨(3)的长度方向水平运动对待测混凝土块的侧面进行检测的第一横向测试装置(6)与第二横向测试装置(7),所述固定面板(2)与待测混凝土块的接触面上固定有两个顶杆(27),所述顶杆(27)抵在待测混凝土块的一个端面上,待测混凝土块的另一端的两侧对侧设置有两个限位杆(28),所述限位杆(28)与平台(1)螺纹连接,所述平台(1)的底面四角处固定设置有可调式支座(9),所述平台(1)的顶面端角处固定设置有水平气泡仪(8)。
2.根据权利要求1所述的半自动式混凝土收缩膨胀测定仪,其特征在于:所述纵向测试装置(5)、第一横向测试装置(6)以及第二横向测试装置(7)均包括平板(10),所述平板(10)的一侧设置有滑座(11),所述平板(10)上开设有滑槽,所述滑座(11)通过定位螺丝(12)贯穿滑槽固定在平板(10)上,所述滑座(11)的一侧固定安装有电动伸缩杆(13),所述电动伸缩杆(13)的伸缩杆端固定连接有安装板(14),所述安装板(14)朝向待测混凝土块的一侧面固定安装有检测传感器(15),所述平板(10)的底部一侧固定安装有电机(25),所述电机(25)的输出端固定连接有滚轮(26)。
3.根据权利要求2所述的半自动式混凝土收缩膨胀测定仪,其特征在于:所述检测传感器(15)包括压力传感器,所述检测传感器(15)的一侧固定设置有伸缩管(16),所述伸缩管(16)的一端固定连接有固定板(18),所述伸缩管(16)的外侧套设有弹簧(17),所述弹簧(17)的两端分别与检测传感器(15)、固定板(18)固定连接,所述固定板(18)的侧面固定连接有支架(19),所述支架(19)上转动连接有滚筒(20),所述滚筒(20)抵在待测混凝土块的侧面。
4.根据权利要求2所述的半自动式混凝土收缩膨胀测定仪,其特征在于:所述检测传感器(15)包括非接触式激光传感器。
5.根据权利要求2所述的半自动式混凝土收缩膨胀测定仪,其特征在于:所述平台(1)与横向滑轨(3)的两端分别设置有固定在平台(1)上的第一启动开关(21)与第一关闭开关(22),所述纵向滑轨(4)的两侧分别设置有固定在平台(1)上的第二启动开关(23)与第二关闭开关(24),所述第一启动开关(21)、第一关闭开关(22)、第二启动开关(23)以及第二关闭开关(24)分别位于第一横向测试装置(6)、第二横向测试装置(7)、纵向测试装置(5)上电机(25)的行经路线上。
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