CN219777470U - 一种可防漏检的半固化片外观检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种可防漏检的半固化片外观检测系统，包括：用于传送半固化片的至少两个传动辊、设置于传动辊之间的用于检测半固化片外观的检测装置，在所述检测装置的前后端靠近传动辊处分别设置有至少一个支撑辊，在所述检测装置的前后端靠近检测装置处分别设置有至少一个辅助辊，且设置于所述检测装置前后端相邻的两个辅助辊之间的间距≤500mm。通过上述方式，使得半固化片通过检测装置时能够保持平稳，将半固化片在通过检测装置时的抖动幅度降低至±3mm，从而降低检测装置对半固化片表面缺陷进行检测的误判率和漏检率，进而提高成检后产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及半固化片生产领域，尤其是涉及一种可防漏检的半固化片外观检测系统。
背景技术
现有半固化片(PP)制备完成后需要通过外观缺陷检测系统(CCD，图像传感器)检测区，检测半固化片表面是否存在杂质或异物等缺陷，然而，在半固化片通过检测区时检测区域材料难以保持平稳，会上下抖动，抖动幅度超过±3mm，CCD焦距有波动，影响CCD检出能力，致半固化片表面缺点误检或漏检，影响成检后产品的合格率。当无法检出标准样时，需要工程人员重新对焦确认。并且该区间生产的半固化片都有存在不良的风险，需要人工筛选确认不良品及复工去除，造成半固化片材料的浪费，同时工业生产效率降低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种可防漏检的半固化片外观检测系统，解决了现有的半固化片在通过外观缺陷检测系统时存在误检或漏检的问题。
本实用新型的主要内容包括：一种可防漏检的半固化片外观检测系统，包括：用于传送半固化片的至少两个传动辊、设置于传动辊之间的用于检测半固化片外观的检测装置，在所述检测装置的前后端靠近传动辊处分别设置有至少一个支撑辊，在所述检测装置的前后端靠近检测装置处分别设置有至少一个辅助辊，且设置于所述检测装置前后端相邻的两个辅助辊之间的间距≤500mm。
优选地，所述辅助辊的直径≤50mm，所述支撑辊和所述传动辊的直径均为300-400mm。
优选地，所述辅助辊距离检测装置的距离为50-60mm。
优选地，所述检测装置包括错位设置于半固化片上下方的至少两个表面缺陷识别器。
优选地，所述表面缺陷识别器包括检测相机和与所述检测相机相匹配的光源，其中所述检测相机的镜头与半固化片平行且与半固化片的距离≤0.7m。
优选地，所述相邻两个表面缺陷识别器在水平方向的距离设置为120-170mm。
优选地，所述传动辊处还设置有驱动所述传动辊转动的驱动装置。
优选地，所述可防漏检的半固化片外观检测系统还包括电控箱，以及与所述电控箱电性连接的检测信号器、缺陷警报器、缺陷显示器。
优选地，设置于所述检测装置前后端相邻的两个支撑辊之间的间距为700-800mm。
本实用新型的有益效果在于：
1、通过辅助辊及支撑辊的配合设置，能够辅助半固化片平稳运行通过CCD检测区，使得半固化片通过检测装置时能够保持平稳，可有效使半固化片在通过检测装置时的抖动幅度降低至±3mm，从而降低检测装置对半固化片表面缺陷进行检测的误判率和漏检率，进而提高成检后产品的合格率。
2、由于半固化片在通过检测装置时的抖动幅度降低至±3mm，从而有效降低由于半固化片抖动所造成的区间内生产的半固化片发生不良的风险，进而减少了人工复检的投入，降低产品的报废率，提高检测效率，从而节约了生产成本。
3、能够检出更多种类的半固化片外观缺陷(检出缺陷种类由13类提升到18类，检出常见缺陷包括：残纱、毛边、鱼眼、布污、缺胶、滴胶、严重折痕、含胶昆虫、含胶黑点、轻微胶粒、严重胶粒、轻微折痕、封边不良、原布折痕和异物等)；并且，在对半固化片进行表观缺陷检测时，检测相机利用光源照射半固化片，将缺点和半固化片背景形成灰阶差，再利用检测相机去捕捉缺点，由于半固化片能够更加平稳运行通过CCD检测区，因此，在本申请中当检测相机的灰阶差较低时(约为20％)，即可检出半固化片表观缺陷，从而能够更清晰识别半固化片表观缺陷。
附图说明
图1为本实用新型一种可防漏检的半固化片外观检测系统一较佳实施例的结构示意图；
附图标记：
1、传动辊，2、检测装置，3、半固化片，4、支撑辊，5、辅助辊，6、电控箱，7、检测信号器，8、缺陷报警器，9、缺陷显示器，21、检测相机，22、光源。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
一种可防漏检的半固化片外观检测系统，包括：用于传送半固化片的两个传动辊1、设置于两个传动辊1之间的用于检测半固化片3外观的检测装置2，在所述检测装置2的前后端靠近传动辊1处分别设置有一个支撑辊4，传动辊1、支撑辊4的直径为300-400mm，在所述检测装置2的前后端靠近检测装置2处分别设置有一个辅助辊5，且设置于所述检测装置2前后端相邻两个辅助辊5之间的间距≤500mm，所述检测装置前后端相邻的两个支撑辊之间的间距为700-800mm。能够辅助半固化片3平稳运行通过CCD检测区，使半固化片3通过检测装置2时能够保持平稳，可有效使半固化片3在通过检测装置2时的抖动幅度降低至±3mm，能够有效检测出半固化片3表面的缺陷，进而提高成检后产品的合格率。
进一步的，在其中一个传动辊1处设置有驱动传动辊转动的驱动装置，驱动装置可采用电机带动主轴转动的方式来带动传动辊转动，并且电机处还配设有减速器以及同步带等传动装置。
本申请中，辅助辊5的直径≤50mm，支撑辊4和传动辊1的直径均为300-400mm，且辅助辊5、传动辊1、支撑辊4的材质均为不锈钢。在实际生产中，在距离CCD检测区最近的左右两侧的支撑辊4间(距离700-800mm)难以再设置和二者直径相同的辊作为辅助辊5，会与两侧支撑辊4接触，并且设置后二者与CCD检测区域距离太近，且辅助辊5可能会在检测区内部，辅助辊5直径太大影响表面缺陷识别器对半固化片3的检测结果，且不能满足空间使用要求，因此，辅助辊5的直径远小于传动辊1和支撑辊4。
进一步的，所述检测装置2包括错位设置于半固化片上下方的两个表面缺陷识别器。所述表面缺陷识别器包括检测相机21和与检测相机21相匹配的光源22，其中所述检测相机21的镜头与半固化片3平行且与半固化片的距离≤0.7m。这样设置能够实时检测半固化片3上表面、下表面的缺陷；相邻两个表面缺陷识别器在水平方向的距离设置为120-170mm，当辅助辊5、支撑辊4、传动辊1以转速为≤30m/min，传动半固化片3通过检测区域时，检测装置2中的表面缺陷识别器能够较为精准全面地识别半固化片3上下表面每个片区的缺陷。
本申请中，辅助辊5、支撑辊4、传动辊1的转速≤30m/min，使所述辅助辊5、支撑辊4和传动辊1相互配合，能够使半固化片3通过检测区域时受力均匀，进而减少由于传动辊1传输不稳造成半固化片3表面缺陷误检增多的问题；所述辅助辊5距离检测装置2左右两侧间距均为50-60mm，这样设置辅助辊5不与检测区域接触且与其相邻的支撑辊4有一定间距，不会影响表面缺陷识别器对半固化片的检测结果，同时满足空间使用要求。
本申请中，可防漏检的半固化片外观检测系统还包括电控箱6，以及与所述电控箱6电性连接的检测信号器7、缺陷警报器8、缺陷显示器9。当表面缺陷识别器识别到半固化片3的表面缺陷时，将信号传入检测信号器7，经过系统处理后，半固化片3表面缺陷会呈现在缺陷显示器上9，工作人员能够清晰的看见半固化片3表面的缺陷形态，此外，当通过检测区域的成卷半固化片表面出现较多缺陷，且有较长一段半固化片都出现缺陷问题时，缺陷警报器8会响起，工作人员能够及时关闭传动辊，对成卷半固化片进行处理。
本实用新型的工作原理为：启动驱动传动辊转动的驱动装置，带动支撑辊和辅助辊转动，从而带动设置于传动辊1及支撑辊4上的半固化片3传动，辅助辊5辅助半固化片平稳运行通过CCD检测区，使得半固化片通过检测装置时能够保持平稳，可有效使半固化片在通过检测装置时的抖动幅度降低至±3mm，检测相机21将半固化片3表面缺点检出，缺点有黑色系列、白色系列两种，检测相机利用光源照射半固化片，将缺点和半固化片3背景形成灰阶差，再利用检测相机21去捕捉缺点。当胶片抖动时，相机焦距就会受到影响，拍摄不到或误拍摄，因此，通过辅助辊5和支撑辊4配合使用，其目的是让检测区平稳不波动，相机焦距稳定，达到最佳检出效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种可防漏检的半固化片外观检测系统，其特征在于，包括：用于传送半固化片的至少两个传动辊、设置于传动辊之间的用于检测半固化片外观的检测装置，在所述检测装置的前后端靠近传动辊处分别设置有至少一个支撑辊，在所述检测装置的前后端靠近检测装置处分别设置有至少一个辅助辊，且设置于所述检测装置前后端相邻的两个辅助辊之间的间距≤500mm。
2.根据权利要求1所述的一种可防漏检的半固化片外观检测系统，其特征在于，所述辅助辊的直径≤50mm，所述支撑辊和所述传动辊的直径均为300-400mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种可防漏检的半固化片外观检测系统，其特征在于，所述辅助辊距离检测装置的距离为50-60mm。
4.根据权利要求3所述的一种可防漏检的半固化片外观检测系统，其特征在于，所述检测装置包括错位设置于半固化片上下方的至少两个表面缺陷识别器。
5.根据权利要求4所述的一种可防漏检的半固化片外观检测系统，其特征在于，所述表面缺陷识别器包括检测相机和与所述检测相机相匹配的光源，其中所述检测相机的镜头与半固化片平行且与半固化片的距离≤0.7m。
6.根据权利要求5所述的一种可防漏检的半固化片外观检测系统，其特征在于，相邻两个表面缺陷识别器在水平方向的距离设置为120-170mm。
7.根据权利要求1所述的一种可防漏检的半固化片外观检测系统，其特征在于，所述传动辊处还设置有驱动所述传动辊转动的驱动装置。
8.根据权利要求1所述的一种可防漏检的半固化片外观检测系统，其特征在于，所述可防漏检的半固化片外观检测系统还包括电控箱，以及与所述电控箱电性连接的检测信号器、缺陷警报器、缺陷显示器。
9.根据权利要求1所述的可防漏检的半固化片外观检测系统，其特征在于，设置于所述检测装置前后端相邻的两个支撑辊之间的间距为700-800mm。
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