CN219776481U - 一种双盘冷却机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂石处理设备技术领域，本实用新型公开了一种双盘冷却机，该一种双盘冷却机，包括机壳，所述机壳的外壁上设置有进料口，所述机壳的下表面安装有两个搅拌电机，所述搅拌电机的输出端活动延伸至机壳内部，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌器，所述机壳外壁设置有若干进气口，所述机壳的上端表面安装有排气通道，所述排气通道与机壳内部连通，所述排气通道的开口部位内部安装有增压风机，通过增压水泵能够将蓄水箱内部水源泵入输水管以及雾化喷头内部，通过雾化喷头能够向下方喷洒雾状水幕，在空气通过该水幕时，能够对空气中的颗粒以及灰尘进行吸附，避免灰尘直接随空气排出造成灰尘飞扬现象，对空气以及环境进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂石处理设备技术领域，尤其涉及一种双盘冷却机。
背景技术
铸造回收利用的砂温超过71°C就被视为热砂，而且当旧砂温度介于48.8°C和71°C之间时，混制过程中会出现不相容性，很难保证混砂质量。双盘冷却机就是将铸造回收的高温旧砂以很快的速度冷却到适合混砂机混制温度的关键设备。
现有技术中，授权公开号为CN215614831U的一种双盘搅拌冷却机，包括底座和鼓风机，所述底座外部均固定设置支架，所述支架外部固定设置有主体，所述主体内部开设有进风口，所述主体外部固定设置有控制箱，所述主体外部固定设置有进料斗，所述主体外部固定设置有呼吸器，所述主体外部固定设置有冷却装置，所述鼓风机外部固定设置有风管，所述风管与进风口固定相连接。本实用新型在使用过程中采用外设挡板和冷却装置来对本装置进行辅助使用，这样可以在不改变原有装置的基础上，更好的进行冷却工作，从而大大提高了本装置的实用性。
在上述技术方案中，冷却砂石时需要使用搅拌器进行搅拌工作，由于砂石中含有大量灰尘及细小颗粒，砂石搅拌运动时受冷却风机风力影响，会导致灰尘分离，并且通过排风口排出，会对外界空气质量与工作环境造成影响，为此我们提出了一种双盘冷却机。
实用新型内容
本实用新型提供一种双盘冷却机，解决了冷却砂石时需要使用搅拌器进行搅拌工作，由于砂石中含有大量灰尘及细小颗粒，砂石搅拌运动时受冷却风机风力影响，会导致灰尘分离，并且通过排风口排出，会对外界空气质量与工作环境造成影响的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双盘冷却机，包括机壳，所述机壳的外壁上设置有进料口，所述机壳的下表面安装有两个搅拌电机，所述搅拌电机的输出端活动延伸至机壳内部，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌器，所述机壳外壁设置有若干进气口，所述机壳的上端表面安装有排气通道，所述排气通道与机壳内部连通，所述排气通道的开口部位内部安装有增压风机，所述排气通道内部设置有辅助清理组件。
优选的，所述进气口内部安装有挡板，所述挡板表面贯穿设置有若干进气孔。
优选的，所述机壳下表面设置有下料口，所述下料口与机壳内部连通，所述下料口设置在两个搅拌器之间，所述下料口内部设置有阀门。
优选的，所述辅助清理组件包括雾化喷头，所述雾化喷头固定安装在排气通道内部，所述雾化喷头设置在排气通道内顶部。
优选的，所述雾化喷头连接有输水管，所述输水管的端部延伸至排气通道的外部且与增压水泵的输出端固定连接。
优选的，所述增压水泵的输入端连接在蓄水箱内部，所述蓄水箱安装在机壳顶部。
优选的，所述排气通道的内部设置有向下凹陷的收集腔，所述收集腔设置在雾化喷头的正下方，所述雾化喷头内部连通有排水管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双盘冷却机具有如下有益效果：
在使用时，通过增压水泵能够将蓄水箱内部水源泵入输水管以及雾化喷头内部，通过雾化喷头能够向下方喷洒雾状水幕，在空气通过该水幕时，能够对空气中的颗粒以及灰尘进行吸附，避免灰尘直接随空气排出造成灰尘飞扬现象，对空气以及环境进行保护。
在冷却完成后，开启下料口内部阀门，且通过将下料口设置在两个搅拌器之间，通过搅拌器运动能够带动砂石运动，从而逐渐进入下料口进行出料工作，通过搅拌器能够辅助下料口工作，进而提升物料排出效率。
附图说明
图1为一种双盘冷却机的整体结构示意图；
图2为一种双盘冷却机的整体仰视的结构示意图；
图3为一种双盘冷却机的俯视的结构示意图；
图4为一种双盘冷却机图3中A-A处剖面的结构示意图；
图5为一种双盘冷却机图3中A-A处剖面的另一视角结构示意图。
图中标号：1、机壳；2、进料口；3、进气口；31、挡板；4、排气通道；5、增压风机；6、辅助清理组件；61、蓄水箱；62、增压水泵；63、输水管；64、雾化喷头；7、搅拌电机；72、搅拌器；8、收集腔；9、排水管；10、下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-5给出，本实用新型一种双盘冷却机，包括机壳1，机壳1的外壁上设置有进料口2，机壳1的下表面安装有两个搅拌电机7，搅拌电机7的输出端活动延伸至机壳1内部，搅拌电机7的输出端固定安装有搅拌器72，机壳1外壁设置有若干进气口3，机壳1的上端表面安装有排气通道4，排气通道4与机壳1内部连通，排气通道4的开口部位内部安装有增压风机5，排气通道4内部设置有辅助清理组件6。
在本实施例中，进气口3内部安装有挡板31，挡板31表面贯穿设置有若干进气孔，空气通过进气孔进入进气口3内，进而进入机壳1内部，通过空气流动进行冷却工作。
在本实施例中，机壳1下表面设置有下料口10，下料口10与机壳1内部连通，下料口10设置在两个搅拌器72之间，下料口10内部设置有阀门。
在本实施例中，辅助清理组件6包括雾化喷头64，雾化喷头64固定安装在排气通道4内部，雾化喷头64设置在排气通道4内顶部，雾化喷头64连接有输水管63，输水管63的端部延伸至排气通道4的外部且与增压水泵62的输出端固定连接，增压水泵62的输入端连接在蓄水箱61内部，蓄水箱61安装在机壳1顶部，通过增压水泵62能够将蓄水箱61内部水源泵入输水管63以及雾化喷头64内部，通过雾化喷头64能够向下方喷洒雾状水幕，在空气通过该水幕时，能够对空气中的颗粒以及灰尘进行吸附，避免灰尘直接随空气排出造成灰尘飞扬现象，对空气以及环境进行保护。
在本实施例中，排气通道4的内部设置有向下凹陷的收集腔8，收集腔8设置在雾化喷头64的正下方，雾化喷头64内部连通有排水管9，水雾受重力影响会掉落至设置在雾化喷头64下方的收集腔8内部，能够对水流进行收集，进而通过排水管9排出。
工作原理：
在使用时，进料口2可将砂石倒入机壳1内部，启动搅拌电机7对砂石进行搅拌冷却工作，启动增压风机5能够带动排气通道4以及机壳1内部空气流动，并使进气口3吸入外界空气，通过空气流动提升冷却效率。
通过增压水泵62能够将蓄水箱61内部水源泵入输水管63以及雾化喷头64内部，通过雾化喷头64能够向下方喷洒雾状水幕，在空气通过该水幕时，能够对空气中的颗粒以及灰尘进行吸附，避免灰尘直接随空气排出造成灰尘飞扬现象，对空气以及环境进行保护。
水雾受重力影响会掉落至设置在雾化喷头64下方的收集腔8内部，进而通过排水管9排出。
在冷却完成后，开启下料口10内部阀门，且通过将下料口10设置在两个搅拌器72之间，通过搅拌器72运动能够带动砂石运动，从而逐渐进入下料口10进行出料工作，通过搅拌器72能够辅助下料口10工作，进而提升物料排出效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双盘冷却机，包括机壳（1），所述机壳（1）的外壁上设置有进料口（2），所述机壳（1）的下表面安装有两个搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出端活动延伸至机壳（1）内部，所述搅拌电机（7）的输出端固定安装有搅拌器（72），其特征在于：所述机壳（1）外壁设置有若干进气口（3），所述机壳（1）的上端表面安装有排气通道（4），所述排气通道（4）与机壳（1）内部连通，所述排气通道（4）的开口部位内部安装有增压风机（5），所述排气通道（4）内部设置有辅助清理组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种双盘冷却机，其特征在于，所述进气口（3）内部安装有挡板（31），所述挡板（31）表面贯穿设置有若干进气孔。
3.根据权利要求1所述的一种双盘冷却机，其特征在于，所述机壳（1）下表面设置有下料口（10），所述下料口（10）与机壳（1）内部连通，所述下料口（10）设置在两个搅拌器（72）之间，所述下料口（10）内部设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种双盘冷却机，其特征在于，所述辅助清理组件（6）包括雾化喷头（64），所述雾化喷头（64）固定安装在排气通道（4）内部，所述雾化喷头（64）设置在排气通道（4）内顶部。
5.根据权利要求4所述的一种双盘冷却机，其特征在于，所述雾化喷头（64）连接有输水管（63），所述输水管（63）的端部延伸至排气通道（4）的外部且与增压水泵（62）的输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种双盘冷却机，其特征在于，所述增压水泵（62）的输入端连接在蓄水箱（61）内部，所述蓄水箱（61）安装在机壳（1）顶部。
7.根据权利要求5所述的一种双盘冷却机，其特征在于，所述排气通道（4）的内部设置有向下凹陷的收集腔（8），所述收集腔（8）设置在雾化喷头（64）的正下方，所述雾化喷头（64）内部连通有排水管（9）。
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