CN219776331U - 一种高频熔样炉自动进样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频熔样炉自动进样装置，涉及材料检测领域。该高频熔样炉自动进样装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有熔样炉、预处理室和冷却室，熔样炉和冷却室的上表面均开设有放置槽，其中一个放置槽的内壁上放置有托盘，托盘上放置有多个用于放置物料的坩埚，托盘设置有移动机构，移动机构包括设置在支撑箱上方的导轨，导轨传动连接有用于夹持托盘的夹持件。通过设置的移动机构，可以带动夹持件相对于导轨进行横向移动，进而可以带动托盘在熔样炉和冷却室之间进行移动，实现了熔样炉的自动进样，减少了因为操作带来的意外伤害，避免了人工转移试样过程中洒落试样。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料检测技术领域，具体为一种高频熔样炉自动进样装置。
背景技术
荧光分析全自动熔样机是将所需分析的样品，经过高温熔化后冷却成玻璃片状，然后进行分析，对温度，操作有严格的要求。在荧光熔样过程中一般需要人为将铂金坩埚夹入熔样炉内，在这个过程中往往容易将样品倾倒出来，并且在这个过程熔样炉内的高温也容易对人身带来伤害，因此我们提出了一种高频熔样炉自动进样装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高频熔样炉自动进样装置，以解决在将铂金坩埚夹入熔样炉内的过程中，样品容易倾倒出来，并且在这个过程熔样炉内的高温也容易对人身带来伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频熔样炉自动进样装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有熔样炉、预处理室和冷却室，熔样炉和冷却室的上表面均开设有放置槽，其中一个放置槽的内壁上放置有托盘，托盘上放置有多个用于放置物料的坩埚，托盘设置有移动机构，移动机构用于带动托盘在熔样炉和冷却室之间进行移动，移动机构包括设置在支撑箱上方的导轨，导轨传动连接有用于夹持托盘的夹持件。
优选的，所述预处理室和冷却室的正面均装配有温度传感器。
优选的，所述导轨的下表面与熔样炉和冷却室的背面之间安装有支撑杆，所述导轨的正面滑动连接有活动条，活动条连接有驱动组件，活动条的端部固定安装有竖向气缸，竖向气缸的伸出轴安装有纵向气缸，且纵向气缸的伸出轴安装有两组夹持件。
优选的，所述夹持件包括两个夹持块，纵向气缸带动两个夹持块进行相向或者相背方向移动，托盘的上表面安装有两个辅助夹块，且两个夹持块处于辅助夹块的上方。
优选的，所述驱动组件包括安装于导轨端部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向着导轨的内部延伸，并固定连接有丝杠，丝杠的另一端转动连接在导轨的内壁上，丝杠的外表面螺纹连接有与活动条的端部相连接的螺母块。
优选的，所述导轨正面开设有滑槽，螺母块正面的端部滑动连接在滑槽的内壁上，并穿过滑槽与活动条的端部固定连接。
优选的，还包括熔炉盖，所述熔炉盖设置在熔样炉的顶部，并对熔样炉顶部的放置槽密封，所述熔炉盖外表面对称安装有两个转动块，且熔样炉的顶部安装有固定块，两个转动块的端部与固定块转动连接，且熔炉盖连接有翻转组件。
优选的，所述翻转组件包括两个支架，两个支架安装于熔样炉的顶部，支架的顶端与熔炉盖之间装配有气缸。
优选的，所述气缸的端部固定安装有第一定位块，气缸伸出轴的端部转动连接有第二定位块。
优选的，所述第一定位块通过销轴转动连接在支架的顶端，第二定位块固定安装在熔炉盖的外表面。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型公开了一种高频熔样炉自动进样装置，通过设置的移动机构，可以带动夹持件相对于导轨进行横向移动，进而可以带动托盘在熔样炉和冷却室之间进行移动，实现了熔样炉的自动进样，且在熔样炉中加工结束后，将其移动到冷却室中进行冷却，操作方便，所有过程操作人员不需接触高温环境，减少了因为操作带来的意外伤害，避免了人工转移试样过程中洒落试样。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型移动机构的结构示意图；
图3为本实用新型托盘的结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A部分放大示意图。
图中：1、支撑箱；2、熔样炉；201、熔炉盖；202、转动块；3、预处理室；4、冷却室；401、放置槽；402、温度传感器；5、托盘；501、坩埚；502、辅助夹块；6、导轨；601、支撑杆；602、活动条；603、竖向气缸；604、纵向气缸；605、夹持块；606、驱动电机；607、丝杠；608、螺母块；7、支架；701、第一定位块；702、气缸；703、第二定位块。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例通过提供一种高频熔样炉自动进样装置，解决了在将铂金坩埚夹入熔样炉内的过程中，样品容易倾倒出来，并且在这个过程熔样炉内的高温也容易对人身带来伤害的问题，实现所有过程操作人员不需接触高温环境，减少了因为操作带来的意外伤害，避免了人工转移试样过程中洒落试样。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本实用新型实施例公开一种高频熔样炉自动进样装置。
根据附图1-4所示，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部安装有熔样炉2、预处理室3和冷却室4，熔样炉2和冷却室4的上表面均开设有放置槽401，其中一个放置槽401的内壁上放置有托盘5，托盘5上放置有多个用于放置物料的坩埚501，托盘5设置有移动机构，移动机构用于带动托盘5在熔样炉2和冷却室4之间进行移动，移动机构包括设置在支撑箱1上方的导轨6，导轨6传动连接有用于夹持托盘5的夹持件。
通过设置的移动机构，可以带动夹持件相对于导轨6进行横向移动，进而可以带动托盘5在熔样炉2和冷却室4之间进行移动，实现了熔样炉2的自动进样，且在熔样炉2中加工结束后，将其移动到冷却室4中进行冷却，操作方便，所有过程操作人员不需接触高温环境，减少了因为操作带来的意外伤害，避免了人工转移试样过程中洒落试样。
优选的，预处理室3和冷却室4的正面均装配有温度传感器402。通过设置的温度传感器402，便于观察预处理室3和冷却室4中的温度，进而感应试样温度，控制冷却时间。
优选的，导轨6的下表面与熔样炉2和冷却室4的背面之间安装有支撑杆601，导轨6的正面滑动连接有活动条602，活动条602连接有驱动组件，活动条602的端部固定安装有竖向气缸603，竖向气缸603的伸出轴安装有纵向气缸604，且纵向气缸604的伸出轴安装有两组夹持件。
通过设置的纵向气缸604和纵向气缸604，在纵向气缸604工作时，可以带动纵向气缸604和两组夹持件进行竖向的移动，同时纵向气缸604工作时，可以带动两组夹持件进行纵向的移动，进而方便两组夹持件进行两个方向的移动。
优选的，夹持件包括两个夹持块605，纵向气缸604带动两个夹持块605进行相向或者相背方向移动，托盘5的上表面安装有两个辅助夹块502，且两个夹持块605处于辅助夹块502的上方。
两个夹持块605进行相向移动时，从而可以对托盘5的上表面的辅助夹块502进行夹持，从而可以移动托盘5的位置，且两个夹持块605进行相背方向移动时，可以使得两个夹持块605与托盘5分离。
优选的，驱动组件包括安装于导轨6端部的驱动电机606，驱动电机606的输出轴向着导轨6的内部延伸，并固定连接有丝杠607，丝杠607的另一端转动连接在导轨6的内壁上，丝杠607的外表面螺纹连接有与活动条602的端部相连接的螺母块608。
通过设置的驱动组件，在驱动电机606工作时，其输出轴可以带动丝杠607进行转动，带动了螺母块608进行横向移动，进而使得两组夹持件可以在熔样炉2和冷却室4之间进行移动。
优选的，导轨6正面开设有滑槽，螺母块608正面的端部滑动连接在滑槽的内壁上，并穿过滑槽与活动条602的端部固定连接。
优选的，还包括罗包括熔炉盖201，熔炉盖201设置在熔样炉2的顶部，并对熔样炉2顶部的放置槽401密封，熔炉盖201外表面对称安装有两个转动块202，且熔样炉2的顶部安装有固定块，两个转动块202的端部与固定块转动连接，且熔炉盖201连接有翻转组件。
通过设置的熔炉盖201，当进行熔样工作时，熔炉盖201对熔样炉2顶部的放置槽401密封，对外界人员达到有效的保护作用，在熔样工作结束后，可以控制熔炉盖201通过两个转动块202相对于固定块进行转动，方便将熔样炉2顶部的托盘5取出进行冷却。
优选的，翻转组件包括两个支架7，两个支架7安装于熔样炉2的顶部，支架7的顶端与熔炉盖201之间装配有气缸702。
优选的，气缸702的端部固定安装有第一定位块701，气缸702伸出轴的端部转动连接有第二定位块703。
优选的，第一定位块701通过销轴转动连接在支架7的顶端，第二定位块703固定安装在熔炉盖201的外表面。
当气缸702进行收缩时，其伸出轴通过第二定位块703带动了熔炉盖201向上进行翻转，达到了自动开盖的效果，当气缸702进行伸出时，其伸出轴通过第二定位块703推动了熔炉盖201向下进行翻转，达到了自动闭盖的效果。
通过设置的移动机构，可以带动夹持件相对于导轨6进行横向移动，进而可以带动托盘5在熔样炉2和冷却室4之间进行移动，实现了熔样炉2的自动进样，且在熔样炉2中加工结束后，将其移动到冷却室4中进行冷却，操作方便，所有过程操作人员不需接触高温环境，减少了因为操作带来的意外伤害，避免了人工转移试样过程中洒落试样。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高频熔样炉自动进样装置，其特征在于：包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的顶部安装有熔样炉(2)、预处理室(3)和冷却室(4)，熔样炉(2)和冷却室(4)的上表面均开设有放置槽(401)，其中一个放置槽(401)的内壁上放置有托盘(5)，托盘(5)上放置有多个用于放置物料的坩埚(501)，托盘(5)设置有移动机构，移动机构用于带动托盘(5)在熔样炉(2)和冷却室(4)之间进行移动，移动机构包括设置在支撑箱(1)上方的导轨(6)，导轨(6)传动连接有用于夹持托盘(5)的夹持件。
2.根据权利要求1所述的一种高频熔样炉自动进样装置，其特征在于：所述预处理室(3)和冷却室(4)的正面均装配有温度传感器(402)。
3.根据权利要求1所述的一种高频熔样炉自动进样装置，其特征在于：所述导轨(6)的下表面与熔样炉(2)和冷却室(4)的背面之间安装有支撑杆(601)，所述导轨(6)的正面滑动连接有活动条(602)，活动条(602)连接有驱动组件，活动条(602)的端部固定安装有竖向气缸(603)，竖向气缸(603)的伸出轴安装有纵向气缸(604)，且纵向气缸(604)的伸出轴安装有两组夹持件。
4.根据权利要求3所述的一种高频熔样炉自动进样装置，其特征在于：所述夹持件包括两个夹持块(605)，纵向气缸(604)带动两个夹持块(605)进行相向或者相背方向移动，托盘(5)的上表面安装有两个辅助夹块(502)，且两个夹持块(605)处于辅助夹块(502)的上方。
5.根据权利要求3所述的一种高频熔样炉自动进样装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于导轨(6)端部的驱动电机(606)，所述驱动电机(606)的输出轴向着导轨(6)的内部延伸，并固定连接有丝杠(607)，丝杠(607)的另一端转动连接在导轨(6)的内壁上，丝杠(607)的外表面螺纹连接有与活动条(602)的端部相连接的螺母块(608)。
6.根据权利要求5所述的一种高频熔样炉自动进样装置，其特征在于：所述导轨(6)正面开设有滑槽，螺母块(608)正面的端部滑动连接在滑槽的内壁上，并穿过滑槽与活动条(602)的端部固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高频熔样炉自动进样装置，其特征在于：包括熔炉盖(201)，所述熔炉盖(201)设置在熔样炉(2)的顶部，并对熔样炉(2)顶部的放置槽(401)密封，所述熔炉盖(201)外表面对称安装有两个转动块(202)，且熔样炉(2)的顶部安装有固定块，两个转动块(202)的端部与固定块转动连接，且熔炉盖(201)连接有翻转组件。
8.根据权利要求7所述的一种高频熔样炉自动进样装置，其特征在于：所述翻转组件包括两个支架(7)，两个支架(7)安装于熔样炉(2)的顶部，支架(7)的顶端与熔炉盖(201)之间装配有气缸(702)。
9.根据权利要求8所述的一种高频熔样炉自动进样装置，其特征在于：所述气缸(702)的端部固定安装有第一定位块(701)，气缸(702)伸出轴的端部转动连接有第二定位块(703)。
10.根据权利要求9所述的一种高频熔样炉自动进样装置，其特征在于：所述第一定位块(701)通过销轴转动连接在支架(7)的顶端，第二定位块(703)固定安装在熔炉盖(201)的外表面。
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